1.本实用新型涉及制链装置技术领域，具体涉及一种高强度大规格链条焊机用的预顶机构。
背景技术：
2.在金属圆环链的生产过程中，控制闪光对焊过程是保证圆环链制造质量的关键因素，所以一般都是通过专用设备来生产和制造。顶锻结束以后，抵接在链环两端的顶杆需要退开，以便于链环的传输。但是现有的中小型链条闪光焊机上缺少预顶装置，难以保证链环在焊接工位上的安装可靠。因此，以上问题亟需解决。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种高强度大规格链条焊机用的预顶机构，结构简单、操作方便，确保了焊前链环在焊接前的准确位置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型的一种高强度大规格链条焊机用的预顶机构，其创新点在于：包括砧座装置、第一滑杆装置、第二滑杆装置、第一驱动组件和第二驱动组件；在焊前链环的长度方向左右两侧还分别水平设有第一滑杆装置和第二滑杆装置，所述第一滑杆装置和第二滑杆装置分别沿自身长度方向滑移连接于焊机上，且其靠近焊前链环的一端分别与焊前链环抵接，对焊前链环进行预顶；在所述第一滑杆装置远离焊前链环的一端还设有用于驱动其水平滑移的第一驱动组件，且在所述第二滑杆装置远离焊前链环的一端还设有用于驱动其水平滑移的第二驱动组件；所述砧座装置抵接设置在焊前链环的正下方，并对焊前链环进行支撑。
5.优选的，所述第一滑杆装置和第二滑杆装置的水平滑移方向分别与焊前链环的长度方向相一致。
6.优选的，在所述第一滑杆装置靠近焊前链环的一端端面还嵌入开设有与焊前链环外侧面形状相匹配的第一凹槽，并通过第一凹槽与焊前链环抵接。
7.优选的，在所述第二滑杆装置靠近焊前链环的一端端面还嵌入开设有与焊前链环外侧面形状相匹配的第二凹槽，并通过第二凹槽与焊前链环抵接。
8.优选的，所述砧座装置包括砧座和第三固定座；所述第三固定座固定设置在焊机上的对应位置，且在其上还均布开设有数个固定孔；所述砧座通过固定孔进行上下调节，且其底部通过螺栓与所述第三固定座的对应固定孔螺接固定。
9.优选的，在所述砧座的上部端面还嵌入开设有与焊前链环外侧面形状相匹配的第三凹槽，并通过第三凹槽与焊前链环抵接，对焊前链环进行支撑。
10.优选的，所述第一驱动组件包括第一油缸、第一油缸固定座、第一调节螺母、第一铰链和第一固定座；在所述第一滑杆装置远离焊前链环的一端外侧下方还设有第一油缸固定座，且所述第一油缸固定座固定设置在焊机上的对应位置；所述第一油缸的固定端与所述第一油缸固定座铰接，且其活动端竖直向上设置，并与所述第一铰链相连；所述第一铰链
远离焊前链环的一端通过第一固定座固定设置在焊机上的对应位置，且其靠近焊前链环的一端通过第一调节螺母与所述第一滑杆装置远离焊前链环的一端相连；在第一油缸的驱动下，通过第一铰链和第一调节螺母的配合使用，第一滑杆装置沿其自身长度方向做水平滑移，对焊前链环进行预顶调节。
11.优选的，所述第二驱动组件包括第二油缸、第二油缸固定座、第二调节螺母、第二铰链和第二固定座；在所述第二滑杆装置远离焊前链环的一端外侧下方还设有第二油缸固定座，且所述第二油缸固定座固定设置在焊机上的对应位置；所述第二油缸的固定端与所述第二油缸固定座铰接，且其活动端竖直向上设置，并与所述第二铰链相连；所述第二铰链远离焊前链环的一端通过第二固定座固定设置在焊机上的对应位置，且其靠近焊前链环的一端通过第二调节螺母与所述第二滑杆装置远离焊前链环的一端相连；在第二油缸的驱动下，通过第二铰链和第二调节螺母的配合使用，第二滑杆装置沿其自身长度方向做水平滑移，对焊前链环进行预顶调节。
12.本实用新型的有益效果：
13.（1）本实用新型结构简单、操作方便，确保了焊前链环在焊接前的准确位置；
14.（2）本实用新型油缸上下运动，动作传递给铰链以及调节螺母，使得滑杆装置做直线开合运动，进而调节焊前链环的预顶程度，适用于多种尺寸的链环焊接预顶，从而提高了其通用性；
15.（3）本实用新型通过调节螺母的调整，可调节焊前链环的预顶程度；
16.（4）本实用新型中砧座可上下调节，从而确保焊前链环在合适的位置。
附图说明
17.为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一种高强度大规格链条焊机用的预顶机构的结构示意图。
19.其中，1-第一油缸；2-第一油缸固定座；3-第一调节螺母；4-第一铰链；5-第一滑杆装置；6-第一固定座；7-砧座装置；8-焊前链环；9-第二油缸；10-第二油缸固定座；11-第二调节螺母；12-第二铰链；13-第二滑杆装置；14-第二固定座。
具体实施方式
20.下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.本实用新型的一种高强度大规格链条焊机用的预顶机构，包括砧座装置7、第一滑杆装置5、第二滑杆装置13、第一驱动组件和第二驱动组件；具体结构如图1所示，在焊前链环8的长度方向左右两侧还分别水平设有第一滑杆装置5和第二滑杆装置13，第一滑杆装置5和第二滑杆装置13分别沿自身长度方向滑移连接于焊机上，且其靠近焊前链环8的一端分别与焊前链环8抵接，对焊前链环8进行预顶；其中，第一滑杆装置5和第二滑杆装置13的水平滑移方向分别与焊前链环8的长度方向相一致。
22.如图1所示，在第一滑杆装置5靠近焊前链环8的一端端面还嵌入开设有与焊前链
环8外侧面形状相匹配的第一凹槽，并通过第一凹槽与焊前链环8抵接；在第二滑杆装置13靠近焊前链环8的一端端面还嵌入开设有与焊前链环8外侧面形状相匹配的第二凹槽，并通过第二凹槽与焊前链环8抵接。
23.本实用新型中砧座装置7抵接设置在焊前链环8的正下方，并对焊前链环8进行支撑；其中，砧座装置7包括砧座和第三固定座；如图1所示，第三固定座固定设置在焊机上的对应位置，且在其上还均布开设有数个固定孔；砧座通过固定孔进行上下调节，且其底部通过螺栓与第三固定座的对应固定孔螺接固定，从而确保焊前链环8在合适的位置。其中，在砧座的上部端面还嵌入开设有与焊前链环8外侧面形状相匹配的第三凹槽，并通过第三凹槽与焊前链环8抵接，对焊前链环8进行支撑。
24.本实用新型在第一滑杆装置5远离焊前链环8的一端还设有用于驱动其水平滑移的第一驱动组件，且第一驱动组件包括第一油缸1、第一油缸固定座2、第一调节螺母3、第一铰链4和第一固定座6；如图1所示，在第一滑杆装置5远离焊前链环8的一端外侧下方还设有第一油缸固定座2，且第一油缸固定座2固定设置在焊机上的对应位置；第一油缸1的固定端与第一油缸固定座2铰接，且其活动端竖直向上设置，并与第一铰链4相连；第一铰链4远离焊前链环8的一端通过第一固定座6固定设置在焊机上的对应位置，且其靠近焊前链环8的一端通过第一调节螺母3与第一滑杆装置5远离焊前链环8的一端相连；本实用新型在第一油缸1的驱动下，通过第一铰链4和第一调节螺母3的配合使用，第一滑杆装置5沿其自身长度方向做水平滑移，对焊前链环8进行预顶调节。
25.本实用新型在第二滑杆装置13远离焊前链环8的一端还设有用于驱动其水平滑移的第二驱动组件，且第二驱动组件包括第二油缸9、第二油缸固定座10、第二调节螺母11、第二铰链12和第二固定座14；如图1所示，在第二滑杆装置13远离焊前链环8的一端外侧下方还设有第二油缸固定座10，且第二油缸固定座10固定设置在焊机上的对应位置；第二油缸9的固定端与第二油缸固定座10铰接，且其活动端竖直向上设置，并与第二铰链12相连；第二铰链12远离焊前链环8的一端通过第二固定座14固定设置在焊机上的对应位置，且其靠近焊前链环8的一端通过第二调节螺母11与第二滑杆装置13远离焊前链环8的一端相连；本实用新型在第二油缸9的驱动下，通过第二铰链12和第二调节螺母11的配合使用，第二滑杆装置13沿其自身长度方向做水平滑移，对焊前链环8进行预顶调节。
26.本实用新型的工作原理：首先砧座装置7上下调节，确保焊前链环8在合适的位置；然后油缸上下运动，动作传递给铰链以及调节螺母，使得滑杆装置做直线开合运动，进而调节焊前链环8的预顶程度，确保了焊前链环8在焊接前的准确位置。
27.本实用新型的有益效果：
28.（1）本实用新型结构简单、操作方便，确保了焊前链环8在焊接前的准确位置；
29.（2）本实用新型油缸上下运动，动作传递给铰链以及调节螺母，使得滑杆装置做直线开合运动，进而调节焊前链环8的预顶程度，适用于多种尺寸的链环焊接预顶，从而提高了其通用性；
30.（3）本实用新型通过调节螺母的调整，可调节焊前链环8的预顶程度；
31.（4）本实用新型中砧座可上下调节，从而确保焊前链环8在合适的位置。
32.上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技
术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。