1.本实用新型涉及集成电路引线及引线框架技术领域，具体涉及一种引线框架冲压模具初定位装置。


背景技术：

2.引线框架作为集成电路的芯片载体，是一种借助于键合材料实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接，形成电气回路的关键结构件，它起到了和外部导线连接的桥梁作用，绝大部分的半导体集成块中都需要使用引线框架，是电子信息产业中重要的基础材料。
3.引线框架多采用扁平铜带冲压制成，但为了适应市场需求，减少引线框架因应力释放而导致的变形，异型铜带应运而生。异型铜带包括但不限于“t”型、“u”型和“m”型，从而能够满足不同引线框架产品的生产制造需求。现有技术中大部分引线框架带材均为送料后直接冲压，只依靠冲压装置与冲压模具间导销或其他定位装置起到定位作用，没有在冲压工序前先进行初定位，易导致冲压偏差；同时送料初始定位的送料模具只适用于扁平铜带，不能适用于不同的异型铜带，且初定位模具安装后不能根据送料冲压情况进行调整，从而在冲压过程中会产生模具前后仰角和左右位置误差，影响生产质量。
4.针对上述问题，需要在高速冲床前增加初定位装置，从而解决易导致冲压偏差的问题，并且在冲床运动过程中，初定位装置能够自调整左右位置，便于送料冲压，提升产品生产质量。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中初定位装置局限性大且不能调整的缺陷，从而提供一种引线框架冲压模具初定位装置。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种引线框架冲压模具初定位装置，包括：
8.底座，所述底座内顶端定位转动有多根限位杆，所述底座内底部定位转动有多根导向杆，所述限位杆在水平面上的投影与导向杆在水平面上的投影交错设置，所述底座底部一侧竖直延伸有延伸板，所述延伸板与模具贴合设置且延伸板上穿设有多个螺栓与模具固定；
9.限位杆，所述限位杆沿底座长度方向阵列设置有三根，所述限位杆两端均设有调整栓，所述限位杆轴线方向与送料方向垂直；
10.导向杆，所述导向杆沿底座长度方向阵列设置有两根，所述导向杆轴线方向与送料方向垂直，所述导向杆形状与异型铜带凹槽形状相对应。
11.通过采用上述技术方案，使用限位杆和导向杆配合底座，从而形成冲压模具前的初定位装置，减少冲压偏差；在冲压送料过程中，限位杆随异型铜带左右移动，根据冲压情况进行实时调整，从而减少左右位置误差，提升冲压产品质量。
12.进一步的，所述底座包括定板、侧板和调整板，所述侧板对称并垂直固定在定板两侧，所述侧板与送料方向平行设置，所述调整板与侧板平行设置且调整板底部与定板滑移连接，所述定板顶面对称的两端设有滑移轨道供调整板滑移，所述滑移轨道沿定板宽度方向设置。
13.通过采用上述技术方案，底座通过延伸板与冲床固定，便于拆卸；调整板与定板滑移连接便于限位杆随冲压过程左右移动调整位置，滑移轨道限定调整板的运动轨迹，减少非必要自由度的移动，避免前后仰角误差的产生。
14.进一步的，所述侧板一侧中心还设有螺旋测微器，所述调整栓穿过侧板与限位杆连接，所述调整栓上还套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端抵接在侧板上，另一端抵接在调整板上。
15.通过采用上述技术方案，螺旋测微器调整两调整板之间距离，从而适配不同宽度的异型铜带，提升初定位装置的适配实用性；增设缓冲弹簧减少运动过程中的震动并缓冲左右位移的刚性冲击。
16.进一步的，所述限位杆上还套设有多个滚动轴承，所述滚动轴承沿限位杆长度方向设置，两侧的两个所述滚动轴承的间隔长度不大于异型铜带的宽度，所述滚动轴承侧边均设有圆弧倒角。
17.通过采用上述技术方案，设置滚动轴承用于抵紧异型铜带上表面，使用时异型铜带传动带动滚动轴承转动，从而控制异型铜带移动，进而减少左右位置误差；带圆弧倒角的滚动轴承减少与异型铜带间摩擦，保证异型铜带表面光洁度。
18.进一步的，所述限位杆与导向杆之间穿过异型铜带，所述导向杆上对称固定有导向环，所述导向环与异型铜带凹槽相对应。
19.通过采用上述技术方案，使用限位杆与导向杆构成异型铜带外部形状，从而配合送料，保证冲压前稳定，实现初定位目的。
20.进一步的，所述导向环对称固定在导向杆两端，所述导向环与导向杆构成工字型。
21.通过采用上述技术方案，工字型导向环和导向杆构成t型带形状，用于实现t带输送冲压及t带初定位。
22.进一步的，所述导向环固定在导向杆的长度中心对称的两侧，两个所述导向环之间距离小于单个导向环厚度，所述导向环之间还设有垫片。
23.通过采用上述技术方案，导向环和导向杆构成u型带形状，用于实现u带输送冲压及u带初定位，垫片用于u带中段进行微调。
24.进一步的，所述导向环对称固定在导向杆上，所述导向环间隔设置且两个导向环之间距离大于单个导向环厚度。
25.通过采用上述技术方案，导向环和导向杆构成型m带形状，用于实现m带输送冲压及m带初定位，滚动轴承与m带抵接，避免中部跳动。
26.综上所述，本实用新型技术方案，具有如下优点：
27.1.本实用新型提供的引线框架冲压模具初定位装置，使用限位杆和导向杆配合底座，从而形成冲压模具前的初定位装置，减少冲压偏差；在冲压送料过程中，限位杆随异型铜带左右移动，根据冲压情况进行实时调整，从而减少左右位置误差，提升冲压产品质量。
28.2.本实用新型提供的引线框架冲压模具初定位装置，配合不同的异型铜带使用不
同位置的滚动轴承和导向环，从而提升初定位装置的适配性。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型的一种实施方式中提供的一种引线框架冲压模具初定位装置的整体结构示意图；
31.图2为本实用新型的一种实施方式中提供的底座的局部结构示意图；
32.图3为本实用新型第一种实施方式中提供的限位杆与导向杆的剖视结构示意图
33.图4为本实用新型第二种实施方式中提供的限位杆与导向杆的剖视结构示意图；
34.图5为本实用新型第三种实施方式中提供的限位杆与导向杆的剖视结构示意图。
35.附图标记说明：
36.1、底座；11、延伸板；111、螺栓；12、定板；121、滑移轨道；13、侧板；131、螺旋测微器；14、调整板；2、限位杆；21、滚动轴承；211、调整栓；212、缓冲弹簧；3、导向杆；31、导向环；32、垫片。
具体实施方式
37.以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
38.实施例1
39.一种引线框架冲压模具初定位装置，如图1和图2所示，包括底座1、限位杆2和导向杆3，底座1内顶端定位转动有多根限位杆2，所述底座1内底部定位转动有多根导向杆3，限位杆2在水平面上的投影与导向杆3在水平面上的投影交错设置，底座1底部一侧竖直延伸有延伸板11，延伸板11与模具贴合设置且延伸板11上穿设有多个螺栓111与模具固定。限位杆2沿底座1长度方向阵列设置有三根，导向杆3沿底座1长度方向阵列设置有两根，限位杆2和导向杆3轴线方向均与送料方向垂直，导向杆3形状与异型铜带凹槽形状相对应。使用限位杆2和导向杆3配合底座1，从而形成冲压模具前的初定位装置，减少冲压偏差；在冲压送料过程中，限位杆2随异型铜带左右移动，根据冲压情况进行实时调整，从而减少左右位置误差，提升冲压产品质量。
40.如图1和图2所示，底座1包括定板12、侧板13和调整板14，侧板13对称并垂直固定在定板12两侧，侧板13与送料方向平行设置，调整板14与侧板13平行设置且调整板14底部与定板12滑移连接，定板12顶面前后对称的两端设有横向滑移轨道121供调整板14滑移，滑移轨道121沿定板12宽度方向设置，底座1通过延伸板11与冲床固定，便于拆卸；调整板14与定板12滑移连接便于限位杆2随冲压过程左右移动调整位置，滑移轨道121限定调整板14的运动轨迹，减少非必要自由度的移动，避免前后仰角误差的产生。侧板13左侧中心还设有螺旋测微器131，调整栓211穿过侧板13与限位杆2连接，调整栓211上还套设有缓冲弹簧212，缓冲弹簧212一端抵接在侧板13上，另一端抵接在调整板14上，螺旋测微器131调整两调整
板14之间距离，从而适配不同宽度的异型铜带，提升初定位装置的适配实用性；增设缓冲弹簧212减少运动过程中的震动并缓冲左右位移的刚性冲击。
41.如图3所示，限位杆2上套设有三个滚动轴承21，左右两侧的两个滚动轴承21的间隔长度小于或等于异型铜带的宽度，滚动轴承21侧边均设有圆弧倒角，限位杆2与导向杆3之间穿过异型铜带，导向杆3上对称固定有导向环31，导向环31与异型铜带凹槽相对应，导向环31对称固定在导向杆3两端，所述导向环31与导向杆3构成工字型，工字型导向环31和导向杆3构成t型带形状，用于实现t带输送冲压及t带初定位。
42.实施例2
43.一种引线框架冲压模具初定位装置，如图5所示，和实施例1的不同之处在于导向环31位置，本实施例中，导向环31固定在导向杆3的长度中心对称的两侧，两个导向环31之间距离小于单个导向环31厚度，导向环31之间还设有垫片32，导向环31和导向杆3构成u型带形状，用于实现u带输送冲压及u带初定位，垫片32用于u带中段进行微调。
44.实施例3
45.一种引线框架冲压模具初定位装置，如图5所示，和实施例1的不同之处在于导向环31位置，本实施例中，导向环31对称固定在导向杆3上，导向环31间隔设置且两个导向环31之间距离大于单个导向环31厚度，限位杆2上套设有滚动轴承21，滚动轴承21底部与异型铜带上端面持平且随着m带运动进行转动，导向环31和导向杆3构成m带形状，用于实现m带输送冲压及m带初定位，滚动轴承21与m带抵接，避免异型铜带中部跳动。
46.本引线框架冲压模具初定位装置的工作原理和使用方法：使用前，根据异型铜带形状选用不同导向杆3，之后调整滚动轴承21之间距离适配异型铜带带宽，通过调整栓211进行旋紧，之后再通过螺旋测微器131进行两个调整板14之间距离微调，最后将整个装置通过延伸板11固定在冲床上。
47.上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。