1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体是双主轴数控机床。
背景技术：
2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，双主轴数控机床是一种万能双柱立式车床，广泛用于冶金机械、化工机械、发电设备、国防等行业的机械加工。
3.而机床在进工件进行切削加工时，刀具与工件之间摩擦会产生大量的烟气，而烟气容易阻挡操作人员的视线，使得操作人员难以观察工件的切削进度，且机床在进行切削加工时，由于刀具与工件之间的碰撞会产生大量的震动，而现有的机床不具备良好的减震结构，机床在震动下容易出现位置偏移。
技术实现要素：
4.本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供双主轴数控机床，通过抽气泵、抽气管和收集箱的配合使用，能够对产生的烟气进行收集处理，通过底座、开槽、弹簧和底板的配合使用，能够起到减震的功能。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种双主轴数控机床，包括箱体、底座、工作台和收集组件；
6.所述箱体正面固定安装有控制面板，所述箱体底部固定连接有底座，所述箱体内部固定安装有工作台，所述工作台顶部设置有移动板，所述工作台顶部固定连接有两个主轴电机，所述主轴电机一侧驱动连接有刀具，所述箱体一侧固定连接有收集箱；
7.所述收集箱与所述箱体之间设置有收集组件，用于收集箱体内部切削产生的烟尘。
8.进一步的，所述收集组件包括抽气泵、抽气管和出气管，所述收集箱内部固定安装有隔板，所述隔板顶部固定安装有抽气泵，所述抽气泵与控制面板电性连接，所述抽气泵一侧固定连接有抽气管，所述抽气管贯穿收集箱插入到箱体内部，所述抽气管底部固定连接有两根导管，且所述导管位于刀具上方，所述抽气泵底部固定连接有出气管。
9.进一步的，所述底座底部开设有开槽，所述开槽内部设置有底板，所述底板顶部设置有多个弹簧，所述弹簧顶端与开槽内壁相连接，多个所述弹簧呈水平均匀排列分布。
10.进一步的，所述工作台内部开设有设备腔，所述设备腔内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机与控制面板电性连接，所述伺服电机一侧驱动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆外侧设置有两个移动块，所述工作台顶部开设有移动槽，所述移动块通过移动槽与移动板相连接。
11.进一步的，所述移动块上开设有与螺纹丝杆相匹配的螺纹孔，所述螺纹丝杆通过螺纹孔与移动块螺纹啮合连接。
12.进一步的，所述移动板顶部固定连接有固定块，且所述固定块由横块和竖直块组
成的倒“l”字形结构，所述横块顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆与控制面板电性连接，所述电动推杆底部固定连接有夹持块，所述箱体正面通过合页转动连接有箱门。
13.本实用新型提供了一种双主轴数控机床，具有以下有益效果：
14.1、本实用新型优点在于，工件进行切削作业时会产生大量烟尘，通过控制面板、抽气泵、导管、抽气管、出气管和收集箱，避免箱体内部的烟气过多影响操作人员的视线，而烟尘中含有大量微小颗粒，避免烟尘直接排出外界，污染工作环境。
15.2、其次，当刀具对工件进行切削作业时，由于刀具碰撞工件会产生大量的震动，此时通过底座、弹簧和开槽，使得弹簧产生的弹力与震动产生的力相互抵消，最大限度的减少震动产生的力传递到底板上，避免底板受到的力过大而出现位移。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的整体结构剖视图。
18.图3为本实用新型的移动板结构示意图。
19.图1-3中：1、箱体；101、箱门；102、控制面板；2、底座；201、开槽；202、弹簧；203、底板；3、工作台；301、设备腔；302、伺服电机；303、螺纹丝杆；304、移动块；4、移动板；401、固定块；402、电动推杆；403、夹持块；5、主轴电机；6、收集箱；601、抽气泵；602、抽气管；603、出气管。
具体实施方式
20.实施例：
21.请参阅图1-3中，
22.本实施例提供的一种双主轴数控机床，包括箱体1、底座2、工作台3和收集组件；
23.箱体1正面固定安装有控制面板102，底座2固定连接于箱体1底部，工作台3固定安装于箱体1内部，工作台3顶部设置有移动板4，工作台3顶部固定连接有两个主轴电机5，主轴电机5一侧驱动连接有刀具，箱体1一侧固定连接有收集箱6；
24.收集箱6与箱体1之间设置有收集组件，用于收集箱体1内部切削产生的烟尘。
25.其中箱体1为不锈钢材料制成，不锈钢材料具有良好的耐腐蚀性和机械强度高度的特点，使得箱体1能够长时间抵御外界的侵蚀，以及抵御进行数控加工时产生的碎屑杂质的侵蚀，延长箱体1的使用寿命，通过机械强度高的特点能够使得箱体1具有一定的强度和硬度，能够阻挡数控加工中飞溅出的碎屑，避免碎屑飞溅到周围污染工作环境，同时在遇到断刀情况下，能够抵御断裂刀具的撞击，避免飞溅的刀具对操作人员造成身体伤害；
26.进一步的，收集组件包括抽气泵601、抽气管602和出气管603，收集箱6内部固定安装有隔板，隔板顶部固定安装有抽气泵601，抽气泵601与控制面板102电性连接，抽气泵601一侧固定连接有抽气管602，抽气管602贯穿收集箱6插入到箱体1内部，抽气管602底部固定连接有两根导管，且导管位于刀具上方，抽气泵601底部固定连接有出气管603，对工件进行切削作业时，会产生大量的烟尘，此时通过控制面板102启动抽气泵601，使得箱体1内部的烟尘通过导管被吸入到抽气管602内，并通过出气管603排出到收集箱6内，而烟尘中含有大量微小颗粒，避免烟尘直接排出外界，污染工作环境，避免箱体1内部的烟气过多影响操作
人员的视线。
27.进一步的，底座2底部开设有开槽201，开槽201内部设置有底板203，底板203顶部设置有多个弹簧202，弹簧202顶端与开槽201内壁相连接，多个弹簧202呈水平均匀排列分布，当进行切削作业时，通过控制面板102启动主轴电机5，使得主轴电机5驱动刀具进行转动，而刀具对工件进行切削作业时会产生大量的震动，此时震动产生的力传递到底座2上，使得底座2向下移动，而弹簧202受到挤压发生弹性变形产生弹力，并将产生的弹力作用于底座2上，使得弹簧202产生的弹力与震动产生的力相互抵消，最大限度的减少震动产生的力传递到底板203上，避免底板203受到的力过大而出现位移，影响工件的切削作业。
28.进一步的，工作台3内部开设有设备腔301，设备腔301内部固定安装有伺服电机302，伺服电机302与控制面板102电性连接，伺服电机302一侧驱动连接有螺纹丝杆303，螺纹丝杆303外侧设置有两个移动块304，工作台3顶部开设有移动槽，移动块304通过移动槽与移动板4相连接，当需要对工件进行切削时，通过控制面板102启动伺服电机302，使得伺服电机302驱动螺纹丝杆303进行转动，而螺纹丝杆303通过螺纹孔与移动块304螺纹啮合连接，使得螺纹丝杆303通过螺纹孔带动移动块304进行移动，进而带动移动板4进行移动，使得移动板4上的夹持的工件与刀具接触并进行切削作业，通过移动槽对移动块304的移动方向和距离进行限定。
29.进一步的，移动块304上开设有与螺纹丝杆303相匹配的螺纹孔，螺纹丝杆303通过螺纹孔与移动块304螺纹啮合连接，螺纹丝杆303转动时，通过螺纹孔带动移动块304在螺纹丝杆303上进行移动。
30.进一步的，移动板4顶部固定连接有固定块401，且固定块401由横块和竖直块组成的倒“l”字形结构，横块顶部固定安装有电动推杆402，电动推杆402与控制面板102电性连接，电动推杆402底部固定连接有夹持块403，箱体1正面通过合页转动连接有箱门101，当需要夹持工件时，通过合页转动打开箱门101，然后将工件置于移动板4与夹持块403之间，然后通过控制面板102启动电动推杆402，使得电动推杆402带动夹持块403向下移动，将工件夹持固定在移动板4上，避免工件在切削作业时出现位置偏移，影响切削精度，然后通过合页转动关闭箱门101。
31.在使用本实用新型时，需要对工件进行切削作业前，需要将工件夹持固定在移动板4上，此时通过合页转动打开箱门101，然后将工件置于移动板4与夹持块403之间，然后通过控制面板102启动电动推杆402，使得电动推杆402带动夹持块403向下移动，将工件夹持固定在移动板4上，避免工件在切削作业时出现位置偏移，影响切削精度，然后通过合页转动关闭箱门101，然后通过控制面板102启动主轴电机5，使得主轴电机5驱动刀具进行转动，接着通过控制面板102启动伺服电机302，使得伺服电机302驱动螺纹丝杆303进行转动，而螺纹丝杆303通过螺纹孔与移动块304螺纹啮合连接，使得螺纹丝杆303通过螺纹孔带动移动块304进行移动，进而带动移动板4进行移动，使得移动板4上的夹持的工件与刀具接触并进行切削作业，然后通过两个主轴电机5，能够再对工件的一面切削加工完成后，将工件移动到另一个主轴电机5处对工件的另一面进行切削加工，无需对工件进行拆卸，减少劳动强度，提高工作效率，然后通过移动槽对移动块304的移动方向和距离进行限定，然后对工件进行切削作业时，会产生大量烟尘，此时通过控制面板102启动抽气泵601，使得箱体1内部的烟尘通过导管被吸入到抽气管602内，并通过出气管603排出到收集箱6内，避免箱体1内
部的烟气过多影响操作人员的视线，而烟尘中含有大量微小颗粒，避免烟尘直接排出外界，污染工作环境，接着刀具对工件进行切削作业时，由于刀具碰撞工件会产生大量的震动，此时震动产生的力传递到底座2上，使得底座2向下移动，而弹簧202受到挤压发生弹性变形产生弹力，并将产生的弹力作用于底座2上，使得弹簧202产生的弹力与震动产生的力相互抵消，最大限度的减少震动产生的力传递到底板203上，避免底板203受到的力过大而出现位移，影响工件的切削作业，通过以上结构能够对产生的烟尘进行收集处理以及起到减震的功能。