1.本实用新型涉及工装设备领域，具体为一种油管加工用折弯设备。
背景技术：
2.由于通常采购回来的油管都是成固定形状的，不能满足装配的要求，在机床装配的时候，油路布线的过程中，为了位置的需要，必须要走线到位，并且使整体的布局美观，因此须对该油管进行折弯以配合线路需要。
3.现有的油管加工用折弯设备不便对不同直径的油管进行折弯，不便控制油管的折弯角度，且不便对油管不同位置进行折弯。
技术实现要素：
4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油管加工用折弯设备，解决了现有的油管加工用折弯设备不便对不同直径的油管进行折弯、不便控制油管的折弯角度、且不便对油管不同位置进行折弯的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种油管加工用折弯设备，包括连接板，所述连接板相互靠近的端面中部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆后端面固定连接有第一电机，所述第一电机下端通过安装座固定连接有所述连接板，所述第一螺纹杆外部螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板后端面上侧通过所述安装座固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有转盘，所述转盘前端面均匀固定连接有连接块，所述连接块前端面左右两侧均固定连接有第一滑槽块，所述第一滑槽块相互靠近的一侧设有第一滑槽，所述第一滑槽内腔壁滑动连接有夹持块，所述夹持块后端面固定连接有第一滑块，所述连接板相互靠近的端面左右两侧均固定连接有滑槽板。
8.优选的，所述转盘前端面中部通过所述安装座固定连接有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有夹持盘，所述夹持盘前部均匀设有第二滑槽，所述第二滑槽内腔壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块前端面转动连接有所述第一滑块。
9.优选的，所述滑槽板内腔壁滑动连接有滑轮，所述滑轮相互靠近的端面转动连接有所述螺纹板。
10.优选的，左侧所述滑槽板左端面前侧固定连接有固定板，所述固定板上端面固定连接第二滑槽块，所述第二滑槽块左右两端转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外部螺纹连接有第三滑块，所述第三滑块滑动连接有所述第二滑槽块，所述第三滑块上端面固定连接有折弯柱，所述折弯柱上端面固定连接有第四电机，所述第四电机输出端固定连接有电动液压缸，所述电动液压缸输出端固定连接有矩形块，所述矩形块下端面固定连接有v型块。
11.优选的，所述前侧所述连接板前端面左侧设有控制面板，所述控制面板电性连接
有所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、电动液压缸。
12.优选的，所述夹持块夹持端为硅胶材质。
13.（三）有益效果
14.本实用新型提供了一种油管加工用折弯设备。具备以下有益效果：
15.（1）、该油管加工用折弯设备，通过将待折弯的油管后端放置于夹持块之间，启动第三电机带动夹持盘转动，第二滑块在第二滑槽内部滑动，第二滑块带动夹持块在第一滑槽内部滑动，使夹持块相互靠近或远离，将油管夹持住，从而更便于对不同直径的油管进行夹持。通过第一电机带动第一螺纹杆转动，螺纹板在第一螺纹杆外部滑动，滑轮在滑槽板内腔壁滚动，带动油管前后移动，从而更便于对油管不同位置进行折弯。
16.（2）、该油管加工用折弯设备，通过拧动第二螺纹杆，第三滑块在第二螺纹杆外部滑动，直到折弯柱右侧贴合油管，然后启动电动液压缸带动v型块挤压油管右侧，然后启动第四电机，第四电机带动v型块转动不同角度，油管围绕折弯柱进行折弯，从而更便于将油管折弯到不同角度。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a区域放大结构示意图；
19.图3为本实用新型侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中b区域放大结构示意图；
21.图5为本实用新型夹持块与夹持盘安装关系结构示意图。
22.图中：1、连接板；2、滑槽板；3、控制面板；4、固定板；5、第一螺纹杆；6、滑轮；7、螺纹板；8、转盘；9、第一电机；10、第二电机；11、安装座；12、第三电机；13、连接块；14、第一滑槽块；15、第一滑槽；16、夹持块；17、第一滑块；18、第二滑块；19、夹持盘；20、第二滑槽；21、第二滑槽块；22、第二螺纹杆；23、第三滑块；24、折弯柱；25、第四电机；26、电动液压缸；27、矩形块；28、v型块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
25.实施例一：
26.一种油管加工用折弯设备，包括连接板1，连接板1相互靠近的端面中部转动连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5后端面固定连接有第一电机9，第一电机9下端通过安装座11固定连接有连接板1，第一螺纹杆5外部螺纹连接有螺纹板7，螺纹板7后端面上侧通过安装座11固定连接有第二电机10，第二电机10输出端固定连接有转盘8，转盘8前端面均匀固定连接有连接块13，连接块13前端面左右两侧均固定连接有第一滑槽块14，第一滑槽块14相互靠近的一侧设有第一滑槽15，第一滑槽15内腔壁滑动连接有夹持块16，夹持块16后端面固定连接有第一滑块17，连接板1相互靠近的端面左右两侧均固定连接有滑槽板2。转盘8前端面中部通过安装座11固定连接有第三电机12，第三电机12输出端固定连接有夹持盘19，
夹持盘19前部均匀设有第二滑槽20，第二滑槽20内腔壁滑动连接有第二滑块18，第二滑块18前端面转动连接有第一滑块17。通过将待折弯的油管后端放置于夹持块16之间，启动第三电机12带动夹持盘19转动，第二滑块18在第二滑槽20内部滑动，第二滑块18带动夹持块16在第一滑槽15内部滑动，使夹持块16相互靠近或远离，将油管夹持住，从而更便于对不同直径的油管进行夹持。滑槽板2内腔壁滑动连接有滑轮6，滑轮6相互靠近的端面转动连接有螺纹板7。通过第一电机9带动第一螺纹杆5转动，螺纹板7在第一螺纹杆5外部滑动，滑轮6在滑槽板2内腔壁滚动，带动油管前后移动，从而更便于对油管不同位置进行折弯。
27.实施例二：本实施例与实施例一的区别在于，其中，左侧滑槽板2左端面前侧固定连接有固定板4，固定板4上端面固定连接第二滑槽块21，第二滑槽块21左右两端转动连接有第二螺纹杆22，第二螺纹杆22外部螺纹连接有第三滑块23，第三滑块23滑动连接有第二滑槽块21，第三滑块23上端面固定连接有折弯柱24，折弯柱24上端面固定连接有第四电机25，第四电机25输出端固定连接有电动液压缸26，电动液压缸26输出端固定连接有矩形块27，矩形块27下端面固定连接有v型块28。通过拧动第二螺纹杆22，第三滑块23在第二螺纹杆22外部滑动，直到折弯柱24右侧贴合油管，然后启动电动液压缸26带动v型块28挤压油管右侧，然后启动第四电机25，第四电机25带动v型块28转动不同角度，油管围绕折弯柱24进行折弯，从而更便于将油管折弯到不同角度。前侧连接板1前端面左侧设有控制面板3，控制面板3电性连接有第一电机9、第二电机10、第三电机12、第四电机25、电动液压缸26。夹持块16夹持端为硅胶材质。
28.工作时，首先，将待折弯的油管后端放置于夹持块16之间，启动第三电机12带动夹持盘19转动，第二滑块18在第二滑槽20内部滑动，第二滑块18带动夹持块16在第一滑槽15内部滑动，使夹持块16相互靠近或远离，将油管夹持住，然后拧动第二螺纹杆22，第三滑块23在第二螺纹杆22外部滑动，直到折弯柱24右侧贴合油管，然后启动电动液压缸26带动v型块28挤压油管右侧，然后启动第四电机25，第四电机25带动v型块28转动不同角度，油管围绕折弯柱24进行折弯，然后启动第一电机9带动第一螺纹杆5转动，螺纹板7在第一螺纹杆5外部滑动，滑轮6在滑槽板2内腔壁滚动，带动油管前后移动，对油管不同位置进行折弯，折弯工作完成后，再启动第二电机10反向转动，夹持块16相互远离，将油管取下，即完成整个折弯工作。整个装置通过将待折弯的油管后端放置于夹持块16之间，启动第三电机12带动夹持盘19转动，第二滑块18在第二滑槽20内部滑动，第二滑块18带动夹持块16在第一滑槽15内部滑动，使夹持块16相互靠近或远离，将油管夹持住，从而更便于对不同直径的油管进行夹持。通过第一电机9带动第一螺纹杆5转动，螺纹板7在第一螺纹杆5外部滑动，滑轮6在滑槽板2内腔壁滚动，带动油管前后移动，从而更便于对油管不同位置进行折弯。通过拧动第二螺纹杆22，第三滑块23在第二螺纹杆22外部滑动，直到折弯柱24右侧贴合油管，然后启动电动液压缸26带动v型块28挤压油管右侧，然后启动第四电机25，第四电机25带动v型块28转动不同角度，油管围绕折弯柱24进行折弯，从而更便于将油管折弯到不同角度。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。