1.本实用新型属于夹具技术领域，特别是涉及一种便于调节的钻孔夹具。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。
3.现有的技术中在钢板上钻孔一般采用钻床来进行加工，但是钢板在加工中不易调节固定，导致钢板在加工过程中出现位移，而且在需要开设特定角度的孔时，不能够调节角度的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于调节的钻孔夹具，解决了现有钻孔夹具不方便对工件进行夹持的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种便于调节的钻孔夹具，包括基板，基板的下侧转动配合有四个弹簧滑杆、滑动配合有四个弹簧伸缩杆，四个弹簧滑杆的一端均设有卡柱，四个弹簧伸缩杆的一端均装设有l型卡板，每相对两l型卡板的下侧转动配合有螺纹杆，基板的上侧装设有两液压推杆、滑动配合有托板和两电动推杆，托板的上侧滑动配合有两侧板，两侧板的两端均滑动配合有两挡板，挡板的一侧均设有支撑板，支撑板与侧板之间均设有弹簧。
7.可选的，基板的下侧设有四个轴承，且四个轴承分别位于基板下侧的四个转角处，四个轴承的下侧均转动配合有固定块，弹簧滑杆转动配合在固定块的一侧，弹簧滑杆的输出端装设有支撑块，卡柱装设在支撑块的下侧。
8.可选的，四个l型卡板的下侧均装设有固定板，螺纹杆转动配合在相对两固定板之间，螺纹杆的中部设有隔板，隔板两侧的螺纹杆螺纹方向相反。
9.可选的，基板的上侧装设有两安装块，两液压推杆分别装设在两安装块的内侧，两液压推杆的一端均装设有垫块，两垫块与托板的两侧边相互对应。
10.可选的，托板的下侧开设有四个第一滑槽。
11.可选的，两侧板的两端均装设有两限位块，四个挡板的内侧均开设有限位槽，限位块滑动配合在限位槽的内部。
12.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
13.本实用新型的一个实施例通过在基板下侧转动配合的弹簧滑杆，方便调节卡柱的角度和位置，进而方便将卡柱卡置到钻孔平台内的限位孔中，通过弹簧伸缩杆的作用方便调节l型卡板的高度，进而方便将l型卡板卡置在钻孔平台的下侧，通过螺纹杆的作用方便调节两l型卡板之间的距离，进而方便将两l型卡板贴合在钻孔平台的两侧，进而将基板固定在钻孔平台的上侧，通过的作用，方便调节两挡板之间的间距，进而方便托板两侧的挡板既能够对工件的一端进行阻挡又能对工件的两侧进行夹持限位，通过两侧板的作用，方便对工件侧面进行夹持限位，通过电动推杆的作用，方便推动托板在y轴方向上进行移动，通
过液压推杆的作用方便推动托板在x轴方向上进行移动，进而方便调节放置在托板上侧工件的位置，方便对工件的不同位置进行钻孔操作。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型一实施例的仰视立体结构示意图；
18.图3为本实用新型一实施例的剖面结构示意图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：
20.基板1，轴承2，固定块3，弹簧滑杆4，支撑块5，卡柱6，弹簧伸缩杆7，l型卡板8，固定板9，螺纹杆10，托板11，安装块12，液压推杆13，垫块14，电动推杆15，挡板16，支撑板17，弹簧18，第一滑槽19，侧板20。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
22.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
23.请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种便于调节的钻孔夹具，包括基板1，基板1的下侧转动配合有四个弹簧滑杆4、滑动配合有四个弹簧伸缩杆7，具体的，基板1的下侧开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动配合有第一滑块，弹簧伸缩杆7装设在第一滑块的下侧，四个弹簧滑杆4的一端均设有卡柱6，四个弹簧伸缩杆7的一端均装设有l型卡板8，每相对两l型卡板8的下侧转动配合有螺纹杆10，基板1的上侧装设有两液压推杆13、滑动配合有托板11和两电动推杆15，具体的，基板1的上侧开设有两第三滑槽，两第三滑槽的内部均滑动配合有两第二滑块，托板11滑动配合在四个第二滑块的上侧，基板1的上侧开设有两第四滑槽，两第四滑槽的内部均滑动配合有第三滑块，电动推杆15装设在第三滑块的上侧，且两电动推杆15的输出端分别装设在托板11的两侧，托板11的上侧滑动配合有两侧板20，具体的，托板11的上侧开设有两第五滑槽，两第五滑槽的内部均滑动配合有两第四滑块，两侧板20分别装设在相邻两滑块的上侧，两侧板20的两端均滑动配合有两挡板16，挡板16的一侧均设有支撑板17，支撑板17与侧板20之间均设有弹簧18。
24.本实施例一个方面的应用为：在装置安装的过程中，先转动弹簧滑杆4调节卡柱6的位置，使卡柱6能够卡置到钻孔平台上的限位孔中，然后拉动弹簧伸缩杆7调节l型卡板8的位置，使l型卡板8能够卡置在钻孔平台的下侧，随后转动螺纹杆10将两l型卡板8收紧并
紧贴在钻孔平台的两侧，在装置使用的过程中，先将需要加工的零件放置在托板11的上侧，然后挡板16会在支撑板17的作用下向内收缩，使托板11的一端形成阻挡，进而能够对工件的一端进行阻挡，托板11的另一端的两挡板16会在18的作用下，卡置在工件的两侧，进而对工件进行夹持限位，然后滑动两侧板20使侧板20能够对工件进行二次夹持限位，最后通过两电动推杆15调节托板11上侧的工件向y轴方向进行移动，液压推杆13会调节托板11上侧的工件向x轴方向上移动，进而方便对工件的不同位置进行钻孔操作。需要注意的是，本技术中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
25.通过在基板1下侧转动配合的弹簧滑杆4，方便调节卡柱6的角度和位置，进而方便将卡柱6卡置到钻孔平台内的限位孔中，通过弹簧伸缩杆7的作用方便调节l型卡板8的高度，进而方便将l型卡板8卡置在钻孔平台的下侧，通过螺纹杆10的作用方便调节两l型卡板8之间的距离，进而方便将两l型卡板8贴合在钻孔平台的两侧，进而将基板1固定在钻孔平台的上侧，通过18的作用，方便调节两挡板16之间的间距，进而方便托板11两侧的挡板16既能够对工件的一端进行阻挡又能对工件的两侧进行夹持限位，通过两侧板20的作用，方便对工件侧面进行夹持限位，通过电动推杆15的作用，方便推动托板11在y轴方向上进行移动，通过液压推杆13的作用方便推动托板11在x轴方向上进行移动，进而方便调节放置在托板11上侧工件的位置，方便对工件的不同位置进行钻孔操作。
26.请参阅图2所示，本实施例的基板1的下侧设有四个轴承2，且四个轴承2分别位于基板1下侧的四个转角处，四个轴承2的下侧均转动配合有固定块3，弹簧滑杆4转动配合在固定块3的一侧，弹簧滑杆4的输出端装设有支撑块5，卡柱6装设在支撑块5的下侧，通过轴承2的作用，方便对弹簧滑杆4进行转动，通过弹簧滑杆4的作用，方便调节卡柱6的位置，进而方便将卡柱6卡置在钻孔平台内的限位孔中。
27.请参阅图2所示，本实施例的四个l型卡板8的下侧均装设有固定板9，螺纹杆10转动配合在相对两固定板9之间，螺纹杆10的中部设有隔板，隔板两侧的螺纹杆10螺纹方向相反，通过螺纹杆10的作用，方便调节两l型卡板8之间的距离，进而方便将基板1限位在钻孔平台的上侧。
28.请参阅图1所示，本实施例的基板1的上侧装设有两安装块12，两液压推杆13分别装设在两安装块12的内侧，两液压推杆13的一端均装设有垫块14，两垫块14与托板11的两侧边相互对应，通过垫块14的作用，方便液压推杆13推动托板11在x轴方向上进行移动时，对托板11的一侧进行缓冲形成保护。
29.请参阅图3所示，本实施例的托板11的下侧开设有四个第一滑槽19，具体的，四个第二滑块分别滑动配合在四个第一滑槽19的内部，通过第二滑块滑动配合在第一滑槽19内的作用，方便托板11在y轴方向上进行移动。
30.请参阅图1所示，本实施例的两侧板20的两端均装设有两限位块，四个挡板16的内侧均开设有限位槽，限位块滑动配合在限位槽的内部，通过限位块滑动配合在限位槽内的作用，方便调节相对两挡板16之间的距离，进而方便挡板16对放置在托板11上侧工件进行夹持或限位。
31.上述实施例可以相互结合。
32.需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本技术并不以此为限。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。