1.本实用新型涉及三通生产设备技术领域，尤其涉及一种三通快速成型加工设备。


背景技术：

2.三通又称管件三通或者三通管件，三通接头等。主要用于改变流体方向的，用在主管道要分支管处。
3.现有的三通生产时，需要提前对管道进行钻孔后再进行焊接，使得三通生产所耗费的时间较久。
4.为此，我们提出来一种三通快速成型加工设备解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中对三通的生产耗费的时间较久的问题，而提出的一种三通快速成型加工设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种三通快速成型加工设备，包括底板，所述底板的上方设有横板，所述横板与底板之间通过多根支撑柱固定连接，所述底板的上端滑动连接有两块固定板，所述底板内设有用于对两块固定板进行调节的调节机构，所述横板的下方设有安装板，所述安装板上固定安装有钻机，所述横板上设有用于对安装板进行升降的升降机构，所述横板的下端固定连接有两块竖板，所述安装板与两块竖板滑动连接，两块所述竖板之间设有两块夹板，所述竖板上设有用于对夹板进行缓冲的缓冲机构。
8.优选地，所述调节机构包括设置在底板上端的调节槽，所述调节槽内转动连接有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆外螺纹套设有两块螺纹块，两块所述螺纹块的上端分别与两块固定板固定连接，两块所述螺纹块均与调节槽内侧壁滑动连接，所述底板的侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴转动贯穿底板并与第一双向螺纹杆同轴固定连接。
9.优选地，两块所述螺纹块上均贯穿设有与第一双向螺纹杆相匹配的螺纹孔，两个所述螺纹孔内的螺纹旋向相反。
10.优选地，所述升降机构包括设置在横板下端的升降槽，所述升降槽内转动连接有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆外螺纹套设有两块升降块，两块升降块均与升降槽内侧壁滑动连接，两块所述升降块的下端均转动连接有偏转板，两块所述偏转板的下端均与安装板的上端转动连接，所述横板的侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动轴转动贯穿横板并与第二双向螺纹杆同轴固定连接。
11.优选地，两块所述升降块上均贯穿设有与第二双向螺纹杆相匹配的螺纹孔，两个所述螺纹孔内的螺纹旋向相反。
12.优选地，所述缓冲机构包括滑动贯穿竖板设置的拉杆，所述拉杆的一端与夹板固定连接，所述拉杆的另一端固定连接有拉柄，所述拉杆外套设有弹簧，所述弹簧的两端分别
与拉柄和竖板固定连接。
13.优选地，所述夹板呈弧形设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.通过设置调节机构和升降机构，通过第一电机带动第一双向螺纹杆转动，第一双向螺纹杆带动两块螺纹块相对移动，两块螺纹块带动两块固定板相对移动，直至合适位置，即可对三通主管进行固定，通过第二电机带动第二双向螺纹杆转动，第二双向螺纹杆带动两块升降块相对移动，两块升降块通过两块偏转板带动安装板升降，安装板带动钻机升降，通过两块夹板对三通支管进行固定，然后即可进行焊接，焊接的过程中，可以通过钻机对三通主管进行钻孔，提高了对三通的生产效率，加速三通的成型速度。
16.本实用新型提高了对三通的生产效率，加速三通的成型速度。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种三通快速成型加工设备的正面结构透视图；
18.图2为本实用新型提出的一种三通快速成型加工设备中底板的结构立体图；
19.图3为本实用新型提出的一种三通快速成型加工设备中夹板的结构立体图。
20.图中：1底板、2横板、3支撑柱、4固定板、5调节机构、6安装板、7钻机、8升降机构、9竖板、10夹板、11缓冲机构、12调节槽、13第一双向螺纹杆、14螺纹块、15第一电机、16升降槽、17第二双向螺纹杆、18升降块、19偏转板、20第二电机、21拉杆、22拉柄、23弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种三通快速成型加工设备，包括底板1，底板1的上方设有横板2，横板2与底板1之间通过多根支撑柱3固定连接，底板1的上端滑动连接有两块固定板4，底板1内设有用于对两块固定板4进行调节的调节机构5，具体的，调节机构5包括设置在底板1上端的调节槽12，调节槽12内转动连接有第一双向螺纹杆13，第一双向螺纹杆13外螺纹套设有两块螺纹块14，需要说明的是，两块螺纹块14上均贯穿设有与第一双向螺纹杆13相匹配的螺纹孔，两个螺纹孔内的螺纹旋向相反，两块螺纹块14的上端分别与两块固定板4固定连接，两块螺纹块14均与调节槽12内侧壁滑动连接，底板1的侧壁固定连接有第一电机15，需要说明的是，第一电机15可采用型号为plx的步进电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述。
23.本实用新型中，第一电机15的驱动轴转动贯穿底板1并与第一双向螺纹杆13同轴固定连接，横板2的下方设有安装板6，安装板6上固定安装有钻机7，横板2上设有用于对安装板6进行升降的升降机构8，值得一提的是，升降机构8包括设置在横板2下端的升降槽16，升降槽16内转动连接有第二双向螺纹杆17，第二双向螺纹杆17外螺纹套设有两块升降块18，进一步的，两块升降块18上均贯穿设有与第二双向螺纹杆17相匹配的螺纹孔，两个螺纹孔内的螺纹旋向相反，两块升降块18均与升降槽16内侧壁滑动连接，两块升降块18的下端均转动连接有偏转板19，两块偏转板19的下端均与安装板6的上端转动连接。
24.本实用新型中，横板2的侧壁固定连接有第二电机20，需要说明的是，第二电机20可采用型号为plx的步进电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，第二电机20的驱动轴转动贯穿横板2并与第二双向螺纹杆17同轴固定连接，横板2的下端固定连接有两块竖板9，安装板6与两块竖板9滑动连接，两块竖板9之间设有两块夹板10，值得一提的是，夹板10呈弧形设置，竖板9上设有用于对夹板10进行缓冲的缓冲机构11，需要注意的是，缓冲机构11包括滑动贯穿竖板9设置的拉杆21，拉杆21的一端与夹板10固定连接，拉杆21的另一端固定连接有拉柄22，拉杆21外套设有弹簧23，弹簧23的两端分别与拉柄22和竖板9固定连接。
25.本实用新型中，通过第一电机15带动第一双向螺纹杆13转动，第一双向螺纹杆13带动两块螺纹块14相对移动，两块螺纹块14带动两块固定板4相对移动，直至将三通主管固定，通过第二电机20带动第二双向螺纹杆17转动，第二双向螺纹杆17带动两块升降块18相对移动，两块升降块18通过两块偏转板19带动安装板6升降，安装板6带动钻机7升降，通过两块夹板10对三通支管进行固定，然后即可进行焊接，焊接的过程中，可以通过钻机7对三通主管进行钻孔。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。