1.本实用新型涉及机床加工设备技术领域，具体涉及一种机床加工用排屑装置。
背景技术：
2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床在加工时，会产生切削废液和切削废屑，现有的数控机床不易收集和分离，直接排掉会浪费资源，所以需要使用到排屑装置做辅助，传统的排屑装置无法将切削废液和切削废屑分离开来处理，同时传统的排屑装置难以移动，使用起来十分不方便。
技术实现要素：
3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种机床加工用排屑装置，包括底座、集液盒、集屑盒和分离机构，集液盒和集屑盒均安装在底座上，以分别用来收集切削液和切削屑，分离机构安装在集液盒上，分离机构包括筛板、搬料件和安装件，安装件安装在集液盒上，筛板安装在集液盒的盒口位置并与安装件连接，搬料件安装在安装件上并可由其驱动旋转，搬料件包括内部安装有电磁铁的磁吸板，通过对电磁铁的通断电调节可调节磁吸板的磁性，使其将筛板上的切削屑吸附并搬运到集屑盒。
4.本实用新型为解决上述问题提供的是一种机床加工用排屑装置，包括底座、集液盒、集屑盒和分离机构，集液盒和集屑盒均为顶端敞口的中空盒体，集液盒和集屑盒均设置在底座上，集屑盒位于集液盒一侧且其上沿低于集液盒的上沿，所述分离机构包括筛板、搬料件和安装件，安装件包括底板、转轴和搬料电机，底板为水平安装在集液盒上的条形板，转轴通过带座轴承安装在底板上，搬料电机安装在底板上以用于驱动转轴旋转，所述搬料件包括磁吸板和电磁铁，磁吸板为内部开设有空腔的中空金属板，磁吸板的一侧板沿与转轴固接，磁吸板的电磁铁安装在磁吸板内且磁芯与磁吸板连接，所述筛板设置在集液盒的上端口且其一侧沿与底板连接。
5.作为本实用新型一种机床加工用排屑装置的进一步方案，所述集液盒通过多个支杆支撑安装在底座上，集液盒为上端口大于下端口的中空斗形，集液盒的底端开设有排液口。
6.作为本实用新型一种机床加工用排屑装置的进一步方案，所述排液口连接有过滤管，过滤管为两端敞口且内部固设有过滤板的圆管，排液口通过过滤管与安装在底座上的抽液泵连通。
7.作为本实用新型一种机床加工用排屑装置的进一步方案，所述集屑盒为立方体形中空盒体，集屑盒相对两侧外壁上均水平开设有滑槽，滑槽内活动穿设有支撑轨，支撑轨上沿杆长方向均匀安装有多个滑轮，所述底座上固设有两个支撑杆，两个支撑杆平行正对设
置并分别与两个支撑轨固接，所述底座上位于两个支撑杆之间还开设有卡槽，卡槽内活动设置有卡块，卡块用于将集屑盒限制在其与集液盒之间。
8.作为本实用新型一种机床加工用排屑装置的进一步方案，所述卡槽相对槽壁上均沿竖直方向开设有滑槽，卡槽内活动设置有横块，横块的两端分别穿设在两个滑槽内且其底面与卡槽槽底通过弹簧连接，卡块固设在横块的上表面。
9.作为本实用新型一种机床加工用排屑装置的进一步方案，所述卡块的上表面安装有支撑滚轮。
10.作为本实用新型一种机床加工用排屑装置的进一步方案，所述底座的底部设置有多个行走轮，底座上安装用于移动底座的推杆。
11.与现有技术相比本实用新型具有的有益效果有：本装置的分离机构安装在集液盒内，分离机构包括筛板、搬料件和安装件，筛板设置在集液盒的上端口位置以用于对混合废液进行分离，将切削屑等杂质筛出，搬料件可由安装件带动翻转使其处于集液盒或者集屑盒的上方，搬料件的磁吸板内安装有电磁铁，磁吸板为消磁较快的的软铁或硅钢材料制成，电磁铁具有磁性时可将磁性传递到磁吸板，使其具有吸附金属屑的能力，便于将筛板上的废屑吸走，电磁铁断电后其可快速消磁，便于将其吸附的废屑排到集屑盒，方便使用。
附图说明
12.图1是本实用新型排屑装置的外部结构示意图；
13.图2是本实用新型排屑装置的侧面结构示意图；
14.图3是本实用新型排屑装置的剖面结构示意图；
15.图中标记：1、底座，2、集液盒，3、集屑盒，4、筛板，5、底板，6、转轴，7、磁吸板，8、电磁铁，9、过滤管，10、抽液泵，11、支撑杆，12、卡块。
具体实施方式
16.如图所示：一种机床加工用排屑装置，集液盒2和集屑盒3均为顶端敞口的中空盒体，集液盒2和集屑盒3均设置在底座1上，集屑盒3位于集液盒2一侧且其上沿低于集液盒2的上沿，集液盒2用于收集机床加工产生的切削液，集屑盒3用于收集机床加工产生的切削屑，所述分离机构用于将机床加工产生混合液分离成切削液和切削屑，分离机构安装在集液盒2上，分离机构包括筛板4、搬料件和安装件，安装件包括底板5、转轴6和搬料电机，底板5为水平安装在集液盒2上的条形板，转轴6通过两个带座轴承水平安装在底板5上，转轴6的两侧分别位于集液盒2的上端口和集屑盒3的上端口，搬料电机安装在底板5上，搬料电机为具有自锁功能的正反转电机，底板5上还安装有减速机，减速机的动力输出端通过同步带或者同步轮与转轴6传动连接，使得搬料电机可驱动转轴6旋转，筛板4设置在集液盒2的上端口，筛板4上开设有若干个筛孔，筛板4的一侧沿与底板5的侧沿连接，所述搬料件包括磁吸板7和电磁铁8，磁吸板7为内部开设有空腔的中空金属板，磁吸板7的一侧板沿与转轴6固接，磁吸板7的电磁铁8安装在磁吸板7内且磁芯与磁吸板7连接，磁吸板7为消磁较快的的软铁或硅钢材料制成，机床加工产生的混合液从机床的排屑口排出后直接排入到集液盒2，在筛板4的作用下，混合液中的切削屑等杂质被滤出在筛板4上，切削液则通过筛孔进入到集液盒2内，搬料电机周期性的工作驱动搬料件移动，当搬料件移动到集液盒2上方位置时，电
磁铁8通电使得磁吸板7具有磁性，磁吸板7将在筛板4上的切削屑等金属废屑吸附，然后搬料电机驱动搬料件旋转至集屑盒3上方，磁吸板7翻转至一定的倾斜角度时，断开对电磁铁8的供电使得磁吸板7的磁力快速消失，此时被吸附在磁吸板7上的切削屑等杂志沿磁吸板7滑落到集屑盒3内，从而完成对机床加工废屑的处理。
17.进一步的，所述集液盒2通过多个支杆支撑安装在底座1上，集液盒2为上端口大于下端口的中空斗形，集液盒2的上端口为矩形口，集液盒2的底端开设有排液口，排液口连接有过滤管9，过滤管9为两端敞口且内部固设有过滤板的圆管，排液口通过过滤管9与安装在底座1上的抽液泵10连通，抽液泵10用于将集液盒2内回收的切削液回收处理，过滤板上均匀开设有若干过滤孔，过滤孔的孔径小于筛板4上筛孔的孔径，将进入到集液盒2内的细小杂质滤出，避免损伤抽液泵10。所述集屑盒3为立方体形中空盒体，集屑盒3相对两侧外壁上均水平开设有滑槽，滑槽内活动穿设有支撑轨，支撑轨上沿杆长方向均匀安装有多个滑轮，所述底座1上固设有两个支撑杆11，两个支撑杆11平行正对设置并分别与两个支撑轨固接，集屑盒3可沿支撑轨移动以靠近或者远离集屑盒3，所述底座1上位于两个支撑杆11之间还开设有卡槽，卡槽内活动设置有卡块12，卡块12用于将集屑盒3限制在其与集液盒2之间。卡槽相对槽壁上均沿竖直方向开设有滑槽，卡槽内活动设置有横块，横块的两端分别穿设在两个滑槽内且其底面与卡槽槽底通过弹簧连接，卡块12固设在横块的上表面，卡块12的上表面安装有支撑滚轮。集屑盒3内存放切削屑较多时，向下按压卡块12即可托动集屑盒3，使其沿支撑轨向远离集液盒2的方向移动，待其内切削屑倾倒完后，按压卡块12将其装入到支撑轨上即可，所述底座1的底部设置有多个行走轮，底座1上安装用于移动底座1的推杆，通过推杆和行走轮可便于将本装置在多个加工机床之间切换。
18.利用本装置对机床加工产生的混合废液进行处理时，将机床内的混合废液从机床的排渣口排出，混合废液倒到筛板4上，使切削液加入到集液盒2内，切削屑等废屑被筛到筛板4上，然后搬料电机带动转轴6旋转，使得搬料件移动到筛板4上方位置，给电磁铁8通电后，搬料件的磁吸板7具有磁性，从而将筛板4上的切削屑等金属废屑吸附，吸附一定时间后搬料电机驱动转轴6旋转，使磁吸板7移动到废屑盒的上端口处并处于倾斜状态，电磁铁8断电后，磁吸板7的磁性快速消失，位于磁吸板7上的切削屑等直接掉落到废屑盒内，完成对机床加工产生的混合废液的处理。抽液泵10工作将废液盒内的切削液抽离，切削液在经过过滤管9时，其内部未完全清除的废屑被筛出，抽液泵10将再次经过过滤处理的切削液抽到容器内以备再次使用。周期性的将集屑盒3从底座1上拆除倾倒，避免盒内过量堆积。
19.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。