1.本实用新型涉及卷板机技术领域，尤其涉及一种带有清扫机构的卷板机。
背景技术：
2.卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成型的设备，可以成型筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备。卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成型，根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。
3.现有授权公告号为cn212551145u的中国实用新型专利公开了一种包括卷板机本体，卷板机本体包括固定板、固定辊、安装框、活动辊，固定辊通过轴承与固定板的表面固定转动连接；固定板的表面固定连接有压滚装置，压滚装置包括安装箱，安装箱的表面有固定板的表面固定连接。
4.采用上述技术方案，通过设置压滚装置，控制压板和滚轮始终保持对滚圆后的钢板进行辊压，但是由于钢板在生产和转运过程中，表面会附着铁屑和杂物，如果直接进入到卷板机内部，会因挤压力造成对卷板机的辊面和钢板的表面造成破坏，影响产品质量。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是提供一种带有清扫机构的卷板机，利用两支架上的刷滚分别对钢板上下表面的铁屑和杂物进行清扫，同时利用清理板将刷滚上附着的杂物刮落到清理箱内，有效减少铁屑和杂物进入到卷板机内，从而保证卷板产品的质量。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种带有清扫机构的卷板机，包括卷板机本体，所述卷板机本体进料一侧设置有清扫架，所述清扫架上转动设置有若干输送辊，所述清扫架上设置有分别位于物料上下两侧的支架，所述支架上转动设置有刷滚，所述支架上固定有输出端与刷滚固连的第一电机，所述支架一侧固定有清理箱，所述清理箱上固定有与刷滚抵接配合的清理板。
8.通过采用上述技术方案，工作时，先将钢板放置到输送辊之间，输送辊带动钢板移动至两刷滚处，两刷滚分别对钢板的上下表面进行清理，其中附着在刷滚上的铁屑和杂质在清理板处被清理板刮落至清理箱内，防止附着在刷滚上的铁屑再度掉落至钢板上，之后钢板进入到卷板机本体内进行卷板操作，通过这种方式，能够有效清理钢板上铁屑的附着，防止在进入卷板机本体后对钢板和辊面造成损伤，提高产品的质量。
9.本实用新型进一步设置为：所述清理箱两侧均开设有废料口，所述清理箱内滑移设置有刮板，所述清理箱上设置有带动刮板往复移动的驱动机构。
10.通过采用上述技术方案，利用刮板将清理箱内的铁屑和杂物推送至两侧的废料口处，从而方便工作人员进行废料的清理和收集。
11.本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括固定在刷滚一端的第一带轮，所述清理箱内部转动设置有与刮板螺纹连接的往复螺杆，所述往复螺杆端部固定有第二带轮，
所述第一带轮与第二带轮之间传动连接有传动皮带。
12.通过采用上述技术方案，工作时，第一电机带动刷滚转动，刷滚通过第一带轮、第二带轮和传动皮带带动往复螺杆单向转动，往复螺杆带动刮板在清理箱内往复移动，从而将清理箱内的废料推动至两侧的废料口处，进一步方便工作人员的使用。
13.本实用新型进一步设置为：所述清理箱内部成型有t型导槽，所述刮板上成型有与t型导槽滑动配合的滑块。
14.通过采用上述技术方案，利用t型导槽和滑块配合，能够有效确保刮板运动的稳定性，提高装置使用的可靠性。
15.本实用新型进一步设置为：所述清理板背离刷滚的一侧固定设置有电磁铁。
16.通过采用上述技术方案，利用电磁铁为清理板上施加一定的磁力，从而能够确保清理板对刷板上附着铁屑的稳定清理，提高装置使用的可靠性。
17.本实用新型进一步设置为：两所述清理箱废料口处均倾斜固定有排料滑道。
18.通过采用上述技术方案，利用排料滑道确保对废料的导向和输送,使用时,只需将废料筒放置到排料滑道下方即可。
19.本实用新型进一步设置为：上侧的所述支架滑移设置在清扫架上，所述清扫架上螺纹连接有两与上侧的支架转动连接的调节螺杆。
20.通过采用上述技术方案，通过调节螺杆调整支架的位置，进一步调整刷滚与钢板之间的间距，从而能够根据钢板的规格和铁屑附着情况，调整刷滚的预紧力，从而提高装置使用的可靠性。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.(1)用两支架上的刷滚分别对钢板上下表面的铁屑和杂物进行清扫，同时利用清理板将刷滚上附着的杂物刮落到清理箱内，有效减少铁屑和杂物进入到卷板机内，从而保证卷板产品的质量；
23.(2)利用往复滑移设置在清理箱内的刮板，方便工作人员进行废料的清理和转运，提高装置使用的便捷性；
24.(3)利用电磁铁进行辅助清理，能够有效提高装置使用的可靠性。
附图说明
25.图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；
26.图2是本实用新型一个实施例支架部分的中线剖面示意图示意图，体现同支架内部各组件的位置连接关系。
27.附图标记：1、卷板机本体；2、清扫架；3、支架；4、调节螺杆；5、输送辊；6、第二电机；7、驱动带轮；8、齿轮；9、驱动皮带；10、刷滚；11、第一电机；12、清理箱；13、清理板；14、电磁铁；15、废料口；16、排料滑道；17、刮板；18、t型导槽；19、滑块；20、第一带轮；21、往复螺杆；22、第二带轮；23、传动皮带。
具体实施方式
28.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
29.参见附图1，一种带有清扫机构的卷板机，包括卷板机本体1，卷板机本体1进料一
侧固定设置有清扫架2，清扫架2上对应钢板上下表面均设置有支架3，其中位于钢板上方的支架3沿清扫架2高度方向滑移设置，清扫架2上螺纹连接有两与上侧的支架3转动连接的调节螺杆4；位于钢板下方的支架3与清扫架2固定连接。
30.清扫架2上转动设置有若干分别位于钢板上下两侧的输送辊5，清扫架2两端分别固定设置有与其中一输送辊5固连的第二电机6，各输送辊5的端部均固定设置有驱动带轮7，清扫架2两端上分被位于钢板上下两侧的输送辊5端部均固定有相互啮合的齿轮8，位于支架3同侧的钢板上侧输送辊5和钢板下侧输送辊5之间分别传动连接有驱动皮带9。
31.由于两支架3上各组件的结构基本一致，此处以钢板上侧支架3为例进行描述，支架3上转动设置有刷滚10，支架3上固定有输出端与刷滚10固连的第一电机11；使用时，通过调节螺杆4调整刷滚10与钢板之间的间隙，从而确保对钢板的稳定清理。
32.参见附图1和附图2，支架3宽度方向一侧固定有清理箱12，清理箱12可以为长方体箱式结构，清理箱12上固定有与刷滚10抵接配合的清理板13，其中清理板13在清理箱12内向上倾斜设置，清理板13背离刷滚10的一侧固定设置有电磁铁14；清理箱12长度方向两侧均开设有废料口15，废料口15外部沿支架3长度方向从废料口15向远离废料口15处向下倾斜设置有排料滑道16，清理箱12内沿其长度方向滑移设置有刮板17，刮板17的形状与清理箱12内部的形状相适配，清理箱12内部沿其长度方向成型有t型导槽18，刮板17上成型有与t型导槽18滑动配合的滑块19。
33.清理箱12上设置有带动刮板17往复移动的驱动机构，驱动机构包括固定在刷滚10靠近第一电机11一端的第一带轮20，清理箱12内部转动设置有与刮板17螺纹连接的往复螺杆21，往复螺杆21端部伸出清理箱12并固定有第二带轮22，第一带轮20与第二带轮22之间传动连接有传动皮带23。
34.其中位于钢板下侧支架3上的清理箱12与位于钢板下侧支架3上的清理箱12位置相反设置。
35.本实施例的工作原理是：工作时，先将钢板放置到输送辊5之间，第二电机6驱动各输送辊5带动钢板移动至两刷滚10处，第一电机11带动刷滚10转动并分别对钢板的上下表面进行清理，其中附着在刷滚10上的铁屑和杂质，在清理板13处被清理板13和电磁铁14配合刮落至清理箱12内，防止附着在刷滚10上的铁屑再度掉落至钢板上；同时同步机构带动刮板17在清理箱12内往复移动，并将废料移动至废料口15处进行下料；之后钢板进入到卷板机本体1内进行卷板操作，通过这种方式，能够有效清理钢板上铁屑的附着，防止在进入卷板机本体1后对钢板和辊面造成损伤，提高产品的质量。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。