1.本实用新型涉及切割夹具技术领域，特别是一种制管机用切割夹具。


背景技术：

2.不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，不锈钢管在应用时常会被切割加工成合适长度，以便于使用。
3.现有的制管机用切割夹具在进行使用时，大多通过拧紧螺栓对钢管进行夹紧，不仅在拧紧螺栓时较为费劲，甚至需要用专用工具，并且对于钢管的夹取效果也不尽理想，影响切割效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种制管机用切割夹具，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种制管机用切割夹具，包括底板，所述底板的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧开设有通孔，所述底板的一侧通过轴承转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外表面通过螺纹连接有升降板，所述升降板的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的一侧固定连接底板，所述升降板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离升降板的一侧固定连接有第一夹板。
6.可选的，所述底板的内壁通过轴承转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外表面通过螺纹连接有移动板，所述移动板的一侧固定连接有半圆环，所述移动板的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有滑板，所述滑板的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离滑板的一侧固定连接有第二夹板，所述滑杆的外表面套接有弹簧，所述滑杆的一侧固定连接有限位板。
7.可选的，所述底板的一侧固定连接有刻度尺，所述第一夹板和第二夹板的内壁均固定连接有防滑垫。
8.可选的，所述第一丝杆与导向杆关于通孔的轴心对称，所述第一丝杆外表面设置的螺纹的螺距与升降板内壁设置的螺纹的螺距相适配。
9.可选的，所述连接杆与固定板滑动连接，所述第一夹板的形状与第二夹板的形状均为弧形。
10.可选的，所述半圆环内壁的直径与通孔的直径相等，所述半圆环的轴心与通孔的轴心重合。
11.可选的，所述滑杆的直径小于限位板的直径，所述滑杆的外表面与滑板的内壁紧密贴合。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、该制管机用切割夹具，通过固定板、通孔、第一丝杆、升降板、导向杆、连接杆、第一夹板、移动板、半圆环、滑杆、滑板、固定杆、第二夹板、弹簧、限位板和防滑垫之间的配合设置，拉动滑板在滑杆的外表面进行滑动，带动第二夹板进行移动，将钢管穿过通孔放置在半圆环的上方，松开滑板，通过弹簧的伸缩弹力，使得第二夹板将钢管夹取，转动第一丝杆，使得升降板在导向杆的外表面滑动下降，使得连接杆带动第一夹板将钢管夹取，并通过防滑垫的作用，避免钢管在进行切割时发生滑动，保证了切割夹具的使用更加方便，提高了对钢管的夹取效果，提高了切割工作的工作效率。
14.2、该制管机用切割夹具，通过第二丝杆、移动板和刻度尺的作用，转动第二丝杆，使得移动板进行移动，根据所需切割的尺寸，观察刻度尺的示数，直至移动板移动至指定位置，方便根据需要对钢管的切割长度进行调节，提高了切割夹具的适用性，保证了切割工作的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
16.图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
17.图3为本实用新型图2的a处结构放大示意图。
18.图中：1-底板，2-固定板，3-通孔，4-第一丝杆，5-升降板，6-导向杆，7
‑ꢀ
连接杆，8-第一夹板，9-第二丝杆，10-移动板，11-半圆环，12-滑杆，13-滑板， 14-固定杆，15-第二夹板，16-弹簧，17-限位板，18-刻度尺，19-防滑垫。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.如图1至图3所示，一种制管机用切割夹具，包括底板1，底板1的一侧固定连接有固定板2，固定板2的一侧开设有通孔3，底板1的一侧通过轴承转动连接有第一丝杆4，第一丝杆4的外表面通过螺纹连接有升降板5，升降板5的内部滑动连接有导向杆6，导向杆6的一侧固定连接底板1，升降板5的一侧固定连接有连接杆7，连接杆7远离升降板5的一侧固定连接有第一夹板8，转动第一丝杆4，使得升降板5在导向杆6的外表面滑动下降，使得连接杆7带动第一夹板8将钢管夹紧。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案：底板1的内壁通过轴承转动连接有第二丝杆9，第二丝杆9的外表面通过螺纹连接有移动板10，移动板10的一侧固定连接有半圆环11，移动板10的一侧固定连接有滑杆12，滑杆12的外表面滑动连接有滑板13，滑板13的一侧固定连接有固定杆14，固定杆14远离滑板 13的一侧固定连接有第二夹板15，滑杆12的外表面套接有弹簧16，滑杆12的一侧固定连接有限位板17，拉动滑板13在滑杆12的外表面进行滑动，带动第二夹板15进行移动，钢管放置在半圆环11上方后，松开滑板13，通过弹簧16 的伸缩弹力，使得滑板13进行复位运动，使得第二夹板15将钢管夹紧。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：底板1的一侧固定连接有刻度尺18，第一夹板8和第二夹板15的内壁均固定连接有防滑垫19，通过刻度尺18的作用，方便根据需要调节移动板10的位置，进而调节钢管的切割长度，通过防滑垫19的作用，避免钢管在进行切割
时，发生滑动。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一丝杆4与导向杆6关于通孔3 的轴心对称，第一丝杆4外表面设置的螺纹的螺距与升降板5内壁设置的螺纹的螺距相适配，转动第一丝杆4，使得升降板5在导向杆6的外表面滑动下降，方便连接杆7带动第一夹板8将钢管夹紧。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：连接杆7与固定板2滑动连接，第一夹板8的形状与第二夹板15的形状均为弧形，通过第一夹板8与第二夹板15 的作用，将钢管夹紧，提高切割夹具的夹取效果。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：半圆环11内壁的直径与通孔3的直径相等，半圆环11的轴心与通孔3的轴心重合，通过半圆环11对钢管起到支撑作用，保证对钢管进行切割时，钢管位置更加稳定。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：滑杆12的直径小于限位板17的直径，滑杆12的外表面与滑板13的内壁紧密贴合，避免滑板13随意进行晃动，并通过限位板17的作用，限制滑板13的位置，避免其脱落。
27.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时
28.1、转动第二丝杆9，使得移动板10进行移动，根据所需切割钢管的长度，观察刻度尺18的示数，将移动板10移动至指定位置；
29.2、拉动滑板13在滑杆12的外表面进行滑动，通过固定杆14的作用，带动第二夹板15升起；
30.3、将钢管穿过通孔3，放置在半圆环11的上方，松开滑板13，通过弹簧 16的伸缩弹力，使得滑板13进行复位运动，带动第二夹板15将钢管夹紧；
31.4、转动第一丝杆4，使得升降板5在导向杆6的外表面滑动下降，使得连接杆7带动第一夹板8进行下降，将钢管夹紧，并通过防滑垫19的作用，避免钢管在切割过程中发生滑动。
32.综上所述：该制管机用切割夹具，通过固定板2、通孔3、第一丝杆4、升降板5、导向杆6、连接杆7、第一夹板8、移动板10、半圆环11、滑杆12、滑板13、固定杆14、第二夹板15、弹簧16、限位板17和防滑垫19之间的配合设置，拉动滑板13在滑杆12的外表面进行滑动，带动第二夹板15进行移动，将钢管穿过通孔3放置在半圆环11的上方，松开滑板13，通过弹簧16的伸缩弹力，使得第二夹板15将钢管夹取，转动第一丝杆4，使得升降板5在导向杆6的外表面滑动下降，使得连接杆7带动第一夹板8将钢管夹取，并通过防滑垫19的作用，避免钢管在进行切割时发生滑动，保证了切割夹具的使用更加方便，提高了对钢管的夹取效果，提高了切割工作的工作效率，通过第二丝杆9、移动板10和刻度尺18的作用，转动第二丝杆9，使得移动板10进行移动，根据所需切割的尺寸，观察刻度尺18的示数，直至移动板10移动至指定位置，方便根据需要对钢管的切割长度进行调节，提高了切割夹具的适用性，保证了切割工作的工作效率。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。