1.本实用新型属于联动机技术领域，特别是涉及一种稳定性强的两轴联动机床。
背景技术：
2.联动数控机床是一种科技含量高、精密度高、专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。目前，五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。
3.传统联动机床大多不易移动，从而在需要移动时，需要人工进行搬运，费时费力。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种稳定性强的两轴联动机床，通过设置的滚轮，当启动电机时，电机的输出端通过转动柱带动滚轮转动，从而可以快速方便的通过滚轮移动两轴联动机床本体，不需要人工进行移动，节省了人力，而设置的第二转动板，减少了三角板在转动时倾斜的情况发生，从而提高了装置的稳定性，解决了上述现有技术中存在的问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种稳定性强的两轴联动机床，包括两轴联动机床本体,两轴联动机床本体的下侧设置有电机、两转动组件，转动组件包括：第一固定杆、传动组件、两转动柱、两三角板，第一固定杆的两端均安装有第一转动板；第一转动板的内部安装有电动推杆，且两电动推杆的输出端分别与两三角板转动配合，两相邻三角板与转动柱之间转动配合有第二转动板，转动柱的端部活动配合有滚轮；第一固定杆的周侧安装有第一锥齿轮，电机的输出端安装有第二锥齿轮，其中一个第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮与传动组件的第一端配合，传动组件的第二端与另一个第一锥齿轮配合。
7.可选的，两轴联动机床本体的底部安装有两第一固定板，且两第一固定板均与两第一固定杆转动配合，第一固定板的一侧安装有两第二固定杆、两第四固定杆。
8.可选的，且两第四固定杆分别与两转动柱转动配合，两第二固定杆分别与两三角板转动配合。
9.可选的，三角板的一侧安装有第三固定杆，且四个第三固定杆分别与四个第二转动板的第一端转动配合，转动柱的一侧安装有第五固定杆，且四个第五固定杆分别与四个第二转动板的第二端转动配合。
10.可选的，传动组件包括：第二固定板，且第二固定板装设在两轴联动机床本体的下侧，第二固定板的内部转动配合有第二转动杆，第二转动杆的两端分别安装有第三锥齿轮、第四锥齿轮。
11.可选的，电机的输出端安装有第一转动杆，且第一转动杆的一端与第二锥齿轮相连接，第二锥齿轮与第三锥齿轮啮合，第四锥齿轮与其中一个第一锥齿轮啮合。
12.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
13.本实用新型的一个实施例通过设置的滚轮，当启动电机时，电机的输出端通过转动柱带动滚轮转动，从而可以快速方便的通过滚轮移动两轴联动机床本体，不需要人工进行移动，节省了人力，而设置的第二转动板，减少了三角板在转动时倾斜的情况发生，从而提高了装置的稳定性。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型一实施例的第一固定板结构示意图；
18.图3为图1中a处结构示意图；
19.图4为图2中b处结构示意图。
20.其中，上述附图包括以下附图标记：
21.两轴联动机床本体1，第一固定板2，第一固定杆3，第一转动板4，电动推杆5，第二固定杆6，三角板7，第三固定杆8，第二转动板9，第四固定杆10，转动柱11，第五固定杆12，滚轮13，第一锥齿轮14，第一转动杆15，第二锥齿轮16，第二固定板17，第二转动杆18，第三锥齿轮19，第四锥齿轮20。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
23.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
24.请参阅图1-4所示，在本实施例中提供了一种稳定性强的两轴联动机床，包括：两轴联动机床本体1,两轴联动机床本体1的下侧设置有电机、两转动组件，转动组件包括：第一固定杆3、传动组件、两转动柱11、两三角板7，第一固定杆3的两端均安装有第一转动板4；第一转动板4的内部安装有电动推杆5，且两电动推杆5的输出端分别与两三角板7转动配合，两相邻三角板7与转动柱11之间转动配合有第二转动板9，转动柱11的端部活动配合有滚轮13；第一固定杆3的周侧安装有第一锥齿轮14，电机的输出端安装有第二锥齿轮16，其中一个第一锥齿轮14与第二锥齿轮16啮合，第二锥齿轮16与传动组件的第一端配合，传动组件的第二端与另一个第一锥齿轮14配合。
25.本实施例一个方面的应用为：在需要移动两轴联动机床本体1时，首先启动电机、电动推杆5，电机的输出端通过第二锥齿轮16带动其中一个第一锥齿轮14、传动组件转动，传动组件带动另一个第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14通过第一固定杆3带动第一转动板4
转动，再启动电动推杆5，电动推杆5的输出端带动三角板7转动，三角板7通过第二转动板9带动转动柱11转动，转动柱11带动滚轮13移动，从而完成对两轴联动机床本体1的移动。需要注意的是，本技术中所涉及的电机、电动推杆5均可通过蓄电池供电或外接电源。
26.通过设置的滚轮13，当启动电机时，电机的输出端通过转动柱11带动滚轮13转动，从而可以快速方便的通过滚轮13移动两轴联动机床本体1，不需要人工进行移动，节省了人力，而设置的第二转动板9，减少了三角板7在转动时倾斜的情况发生，从而提高了装置的稳定性。
27.本实施例的两轴联动机床本体1的底部安装有两第一固定板2，且两第一固定板2均与两第一固定杆3转动配合，第一固定板2的一侧安装有两第二固定杆6、两第四固定杆10。
28.本实施例的且两第四固定杆10分别与两转动柱11转动配合，两第二固定杆6分别与两三角板7转动配合。
29.本实施例的三角板7的一侧安装有第三固定杆8，且四个第三固定杆8分别与四个第二转动板9的第一端转动配合，转动柱11的一侧安装有第五固定杆12，且四个第五固定杆12分别与四个第二转动板9的第二端转动配合。
30.本实施例的传动组件包括：第二固定板17，且第二固定板17装设在两轴联动机床本体1的下侧，第二固定板17的内部转动配合有第二转动杆18，第二转动杆18的两端分别安装有第三锥齿轮19、第四锥齿轮20，通过设置的第二转动杆18，便于转动第三锥齿轮19、第四锥齿轮20。
31.本实施例的电机的输出端安装有第一转动杆15，且第一转动杆15的一端与第二锥齿轮16相连接，第二锥齿轮16与第三锥齿轮19啮合，第四锥齿轮20与其中一个第一锥齿轮14啮合，通过设置的第一转动杆15，便于转动第二锥齿轮16。
32.上述实施例可以相互结合。
33.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。