1.本实用新型涉及电机轴加工技术领域，具体为一种电机轴气动铣床。
技术背景
2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，并且铣床对各种不规则面有着良好加工效果，因此铣床经常被用于电机轴加工过程中。
3.但是现有电机轴加工铣床在使用时，需要人工手动调节电机轴铣削面铣削位置，使用不方便，影响电机轴加工效率。


技术实现要素：

4.实用新型要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种电机轴气动铣床，以解决现有电机轴加工铣床在使用时，需要人工手动调节电机轴铣削面铣削位置，使用不方便，影响电机轴加工效率的问题。
6.技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型提供技术方案为：
8.一种电机轴气动铣床，包括机床底座；
9.气动放置单元，与所述机床底座顶端一侧可拆卸连接；
10.转动调节单元，与所述机床底座顶端一侧壁固定连接；
11.铣削单元，设置在所述转动调节单元一侧。
12.优选的，所述气动放置单元包括气缸；
13.推动杆，与所述气缸输出端连接；
14.放置架，与所述推动杆一端固定连接；
15.第一电动伸缩杆，对称固定安装在放置架顶端内壁；
16.夹板，与所述第一电动伸缩杆一端固定连接；
17.挡板，设置在所述夹板一侧；
18.气缸底座，与所述气缸底端可拆卸连接。
19.优选的，所述转动调节单元包括第一电机；
20.第一转动轴，与所述第一电机输出端连接；
21.夹紧盘，与所述第一转动轴一端固定连接；
22.夹孔，设置在所述夹紧盘中部。
23.优选的，所述夹紧盘内部开设有放置腔；
24.第二电动伸缩杆，与所述放置腔内壁固定连接；
25.滑动板，与所述第二电动伸缩杆一端固定连接；
26.缓冲垫，与所述滑动板一侧固定连接；
27.防滑垫，设置在所述夹孔内壁上。
28.优选的，所述铣削单元包括第一支撑板；
29.第三电动伸缩杆，对称固定安装在所述第一支撑板顶端两侧；
30.第一连接板，与所述第三电动伸缩杆一端固定连接；
31.第二支撑板，对称固定安装在第一连接板顶端两侧；
32.第二电机，与所述第二支撑板一侧固定连接；
33.丝杆，与所述第二电机输出端连接；
34.移动块，与所述丝杆外壁螺纹连接；
35.第四电动伸缩杆，所述移动块一端固定连接；
36.第二连接板，与所述第四电动伸缩杆一端固定连接；
37.第三电机，与所述第二连接板顶端固定连接；
38.铣刀，通过转轴与所述第三电机输出端连接。
39.有益效果
40.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：
41.将电机轴放置到气动放置单元中放置架上，通过气缸带推动杆，使得电机轴放入转动调节单元，通过铣削单元中第三电机带动铣刀对电机轴表面进行铣削，且第二电机带动铣刀缓慢横向移动，同时第一电机带动电机轴进行转动，从而实现电机轴铣削面铣削位置自动调节，从而提高电机轴加工效率。
附图说明
42.图1为本实用新型整体结构示意图；
43.图2为本实用新型气动放置单元结构示意图；
44.图3为本实用新型转动调节单元结构示意图；
45.图4为本实用新型夹紧盘内部结构示意图；
46.图5为本实用新型铣削单元结构示意图。
47.图中：1、机床底座，2、气动放置单元，21、气缸，22、推动杆，23、放置架，24、第一电动伸缩杆，25、夹板，26、挡板，27、气缸底座，3、转动调节单元，31、第一电机，32、第一转动轴，33、夹紧盘，331、放置腔，332、第二电动伸缩杆，333、滑动板，334、缓冲垫，335、防滑垫，34、夹孔，4、铣削单元，41、第一支撑板，42、第三电动伸缩杆，43、第一连接板，44、第二电机，45、丝杆，46、移动块，47、第四电动伸缩杆，48、第二连接板，49、第三电机，4a、铣刀，4b、第二支撑板。
具体实施方式
48.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
49.实施例，请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案，一种电机轴气动铣床，包括机床底座1；
50.气动放置单元2，与所述机床底座1顶端一侧可拆卸连接；
51.转动调节单元3，与所述机床底座1顶端一侧壁固定连接；
52.铣削单元4，设置在所述转动调节单元3一侧。
53.实施例，请参阅图2，所述气动放置单元2包括气缸21；
54.推动杆22，与所述气缸21输出端连接；
55.放置架23，与所述推动杆22一端固定连接；
56.第一电动伸缩杆24，对称固定安装在放置架23顶端内壁；
57.夹板25，与所述第一电动伸缩杆24一端固定连接；
58.挡板26，设置在所述夹板25一侧；
59.气缸底座27，与所述气缸21底端可拆卸连接。
60.本实施例中，气动放置单元用于实现自动安放电机轴，挡板26内侧开设有圆孔，挡板26用于辅助对电机轴进行横向限位，圆孔用于放置电机轴一端，并且使其可转动。
61.具体的，将电机轴放置到放置架23上，通过第一电动伸缩杆24带动夹板25对电机轴进行夹紧，通过气缸21带动推动杆22，使得电机轴放入夹孔34中，同时第一电动伸缩杆24带动夹板25远离电机轴。
62.实施例，请参阅图3，所述转动调节单元3包括第一电机31；
63.第一转动轴32，与所述第一电机31输出端连接；
64.夹紧盘33，与所述第一转动轴32一端固定连接；
65.夹孔34，设置在所述夹紧盘33中部。
66.本实施例中，转动调节单元3用于调节电机轴表面铣削位置。
67.具体的，通过第一电机31带动夹紧盘33进行转动。
68.实施例，请参阅图4，所述夹紧盘33内部开设有放置腔331；
69.第二电动伸缩杆332，与所述放置腔331内壁固定连接；
70.滑动板333，与所述第二电动伸缩杆332一端固定连接；
71.缓冲垫334，与所述滑动板333一侧固定连接；
72.防滑垫335，设置在所述夹孔34内壁上。
73.本实施例中，夹紧盘33用于对电机轴一端进行夹紧。
74.具体的，通过第二电动伸缩杆332带动滑动板333，对电机轴进行夹紧，同时防滑垫335对电机轴进行防滑限位，使得电机轴夹紧更加稳定。
75.实施例，请参阅图5，所述铣削单元4包括第一支撑板41；
76.第三电动伸缩杆42，对称固定安装在所述第一支撑板41顶端两侧；
77.第一连接板43，与所述第三电动伸缩杆42一端固定连接；
78.第二支撑板4b，对称固定安装在第一连接板43顶端两侧；
79.第二电机44，与所述第二支撑板一侧固定连接；
80.丝杆45，与所述第二电机44输出端连接；
81.移动块46，与所述丝杆45外壁螺纹连接；
82.第四电动伸缩杆47，所述移动块46一端固定连接；
83.第二连接板48，与所述第四电动伸缩杆47一端固定连接；
84.第三电机49，与所述第二连接板48顶端固定连接；
85.铣刀4a，通过转轴与所述第三电机49输出端连接。
86.本实施例中，铣削单元4用于对电机轴表面进行铣削。
87.具体的，通过第三电动伸缩杆42带动第一连接板43移动，再通过第四电动伸缩杆47带动铣刀4a移动，使得铣刀4a与电机轴表面接触，通过第三电机49带动铣刀4a转动，再通过第二电机44带动铣刀4a缓慢横向移动。
88.本实用新型的工作原理：
89.使用时，将电机轴放置到放置架23上，通过第一电动伸缩杆24带动夹板25对电机轴进行夹紧，通过气缸21带动推动杆22，使得电机轴放入夹孔34中，同时第一电动伸缩杆24带动夹板25远离电机轴。
90.然后，通过第二电动伸缩杆332带动滑动板333，对电机轴进行夹紧。
91.最后，通过第三电动伸缩杆42带动第一连接板43移动，再通过第四电动伸缩杆47带动铣刀4a移动，使得铣刀4a与电机轴表面接触，通过第三电机49带动铣刀4a转动，再通过第二电机44带动铣刀4a缓慢横向移动，同时通过第一电机31带动夹紧盘33进行转动，从而实现电机轴表面铣削位置自动调节和铣削。
92.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
93.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。