1.本实用新型涉及数控铣床技术领域，尤其涉及一种具有气动夹具的数控铣床。
背景技术：
2.在数控铣床的使用过程中，需要采用特定的夹具对待加工的工件进行夹持固定，而目前所采用的夹具主要为电力驱动，在夹具的使用中，需要增配限位器配合使用，同时对于电机的驱动主要增设减速器增加扭矩，同时降低转速，以上的电动夹具导致所需部件较多，生产成本上明显提高，而且复杂的机械结构不易于后期的维护保养，致使使用成本同样提升，并且夹具夹持作用的稳定性受到驱动电机的制约，对于工件的夹持固定效果难以满足使用需求，时常容易出现松动的现象，从而造成对于工件固定的稳定性受到严重影响。
技术实现要素：
3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有气动夹具的数控铣床，达到了采用气动方式实现对工件进行稳固定位的目的，整体结构不仅简单，而其操作便捷，相对于电动驱动方式所需零部件较少，便于后期的维护以及保养，从而降低了生产以及使用成本，避免工件加工时出现松动的现象。
5.(二)技术方案
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有气动夹具的数控铣床，包括安装在数控铣床上的工件平台，工件平台的底部设有驱动机构，工件平台顶部的两侧均设有定位夹板，驱动机构与定位夹板同步传动连接，工件平台上设有配合定位夹板使用的导向组件；
7.驱动机构包括固定在工件平台底部的外箱体，外箱体底壁的两侧均固定安装有直线滑轨，直线滑轨的滑动端上安装有安装板，两个安装板相对的一侧均固定安装有传动齿板，外箱体底壁的中心位置转动安装有同步齿轮，同步齿轮的两侧分别与两个传动齿板啮合传动连接，外箱体上固定安装有气缸，气缸的自由端与安装板传动连接，安装板上固定安装有联动架，联动架与定位夹板传动连接。
8.进一步地，联动架的形状为倒立的l状，联动架的顶部与定位夹板底部的长度方向搭接固定。
9.进一步地，导向组件包括开设在工件平台两侧上的导向槽，导向槽内滑动安装有滑块，滑块的顶部与定位夹板传动连接。
10.进一步地，定位夹板上固定安装有橡胶板，橡胶板的表面上开设有防滑齿，防滑齿相对于橡胶板的长度方向平行设置。
11.进一步地，工件平台底部的两侧均固定安装有固定架，固定架上开设有配合螺栓使用的通孔。
12.(三)有益效果
13.本实用新型提供了一种具有气动夹具的数控铣床，具备以下有益效果：
14.1、本实用新型达到了采用气动方式实现对工件进行稳固定位的目的，整体结构不仅简单，而其操作便捷，相对于电动驱动方式所需零部件较少，便于后期的维护以及保养，从而降低了生产以及使用成本，避免工件加工时出现松动的现象。
15.2、本实用新型通过在工件平台上设置导向组件，配合滑块在导向槽内部的滑动提供导向作用，不仅对定位夹板的运动轨迹进行限制，同时能够对定位夹板提供有效的支撑作用，使定位夹板的稳定性得到提高，从而提高了对于工件的夹持定位效果，提升定位夹板为移动作的灵活性。
16.3、本实用新型通过在定位夹板上安装橡胶板，同时在橡胶板的表面上设有防滑齿，橡胶板能够对工件的表面在夹持时提供防护作用，避免对工表面造成划伤现象，而防滑齿能够提高与工件表面的摩擦力，防止工件出现松动的现象，从而保证了工件的稳固性。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型的轴向结构示意图；
19.图2为本实用新型驱动机构的剖切示意图；
20.图3为本实用新型导向组件的结构示意图；
21.图4为本实用新型定位夹板的结构示意图。
22.图中：1、工件平台；2、驱动机构；21、外箱体；22、直线滑轨；23、安装板；24、传动齿板；25、同步齿轮；26、气缸；27、联动架；3、定位夹板；4、导向组件；41、导向槽；42、滑块；5、橡胶板；6、防滑齿；7、固定架。
具体实施方式
23.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
24.图1-4为本实用新型的一个实施例：一种具有气动夹具的数控铣床，包括安装在数控铣床上的工件平台1，工件平台1的底部设有驱动机构2，工件平台1顶部的两侧均设有定位夹板3，驱动机构2与定位夹板3同步传动连接，工件平台1上设有配合定位夹板3使用的导向组件4，定位夹板3上固定安装有橡胶板5，橡胶板5的表面上开设有防滑齿6，防滑齿6相对于橡胶板5的长度方向平行设置，通过在定位夹板3上安装橡胶板5，同时在橡胶板5的表面上设有防滑齿6，橡胶板5能够对工件的表面在夹持时提供防护作用，避免对工表面造成划伤现象，而防滑齿6能够提高与工件表面的摩擦力，防止工件出现松动的现象，从而保证了工件的稳固性，工件平台1底部的两侧均固定安装有固定架7，固定架7上开设有配合螺栓使用的通孔，本实用新型达到了采用气动方式实现对工件进行稳固定位的目的，整体结构不仅简单，而其操作便捷，相对于电动驱动方式所需零部件较少，便于后期的维护以及保养，从而降低了生产以及使用成本，避免工件加工时出现松动的现象；
25.驱动机构2包括固定在工件平台1底部的外箱体21，外箱体21底壁的两侧均固定安装有直线滑轨22，直线滑轨22的滑动端上安装有安装板23，两个安装板23相对的一侧均固
定安装有传动齿板24，外箱体21底壁的中心位置转动安装有同步齿轮25，同步齿轮25的两侧分别与两个传动齿板24啮合传动连接，外箱体21上固定安装有气缸26，气缸26的自由端与安装板23传动连接，安装板23上固定安装有联动架27，联动架27与定位夹板3传动连接，联动架27的形状为倒立的l状，联动架27的顶部与定位夹板3底部的长度方向搭接固定。
26.通过采用驱动机构2对两个定位夹板3进行同步反向驱动，利用气缸26作为驱动源，配合同步齿轮25与两个传动齿板24的啮合实现传动，气缸26进程动作时推动一个安装板23同步动作，该安装板23配合直线滑轨22进行直线位移，同时另一个安装板23位于同步齿轮25的另一侧并配合传动齿板24啮合传动，两个传动齿板24位于外箱体21内部的前后两侧，并相对于外箱体21内部的左右位置对立分布，因此在一个传动齿板24位移动作时，同步齿轮25同步转动并传动于另一个传动齿板24上，使两个传动齿板24呈相对方向的靠近位移动作，以此带动两个定位夹板3同步实现对工件的夹持固定，而在气缸26执行回程动作时，两个定位夹板3呈反向的相互远离位移动作，使定位夹板3解除对于工件的夹持固定状态。
27.导向组件4包括开设在工件平台1两侧上的导向槽41，导向槽41内滑动安装有滑块42，滑块42的顶部与定位夹板3传动连接，通过在工件平台1上设置导向组件4，配合滑块42在导向槽41内部的滑动提供导向作用，不仅对定位夹板3的运动轨迹进行限制，同时能够对定位夹板3提供有效的支撑作用，使定位夹板3的稳定性得到提高，从而提高了对于工件的夹持定位效果，提升定位夹板3为移动作的灵活性。
28.本实施例工作时，通过采用驱动机构2对两个定位夹板3进行同步反向驱动，利用气缸26作为驱动源，配合同步齿轮25与两个传动齿板24的啮合实现传动，气缸26进程动作时推动一个安装板23同步动作，该安装板23配合直线滑轨22进行直线位移，同时另一个安装板23位于同步齿轮25的另一侧并配合传动齿板24啮合传动，两个传动齿板24位于外箱体21内部的前后两侧，并相对于外箱体21内部的左右位置对立分布，因此在一个传动齿板24位移动作时，同步齿轮25同步转动并传动于另一个传动齿板24上，使两个传动齿板24呈相对方向的靠近位移动作，以此带动两个定位夹板3同步实现对工件的夹持固定，而在气缸26执行回程动作时，两个定位夹板3呈反向的相互远离位移动作，使定位夹板3解除对于工件的夹持固定状态。
29.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。