1.本实用新型涉及精雕机技术领域，具体为一种用于精雕机的自动上下料机构。
背景技术：
2.精雕机是数控机床的一种，精雕机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床，与传统的雕刻机相比，精雕机加大了主轴和伺服电机的功率，加工精度高，璃精雕机应用于各种超薄玻璃的精细加工、异形切割的数控机床，加工的产品主要是手机、平板电脑、智能手表等电子设备的显示屏幕或触摸屏幕，精雕机需要通过上下料机构进行上下料。
3.目前常用的用于精雕机的自动上下料机构存在以下缺陷，不便于对工件进行定位，而且自动化较差，需要人工打开设备防护门徒手进行上下料，效率较低，实用性安全性较差，因此，我们提出一种用于精雕机的自动上下料机构，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于精雕机的自动上下料机构，以解决上述背景技术提出的目前常用的用于精雕机的自动上下料机构，不便于对工件进行定位，而且自动化较差，需要人工打开设备防护门徒手进行上下料，效率较低，实用性安全性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精雕机的自动上下料机构，包括：
6.加工台，所述加工台的后侧设置有上料平台，且加工台的前侧设置有下料平台；
7.精雕机构本体，所述精雕机构本体固定安装于加工台的顶部左侧；
8.定位座，所述定位座通过螺栓固定安装于支撑板的顶部；
9.真空吸盘，所述真空吸盘上下滑动安装于固定架的内部。
10.优选的，所述加工台的顶部左侧安装有第一电机，且第一电机的输出端平键连接有轴杆；
11.其中，所述轴杆的外表面呈螺纹状结构。
12.优选的，所述轴杆的外表面螺纹连接有横截面呈矩形状结构的支撑板，且支撑板左右滑动安装于加工台的顶部。
13.优选的，所述加工台的顶部右侧安装有第二电机，且第二电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的左上方连接有第二齿轮，且第二齿轮固定连接于固定杆的底端；
14.其中，所述固定杆通过轴承旋转安装于加工台的内部。
15.优选的，所述固定杆远离第二齿轮的一端固定连接有连接架，且连接架的底部垂直固定安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的底端固定连接有固定架。
16.优选的，所述固定架的内部设置有对真空吸盘向下进行复位的弹簧，且真空吸盘的顶端连接有连接管，所述连接管远离真空吸盘的一端固定连接于真空泵的进气端；
17.其中，所述真空泵固定连接于连接架的顶部。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于精雕机的自动上下料机构，便于对工件进行定位，而且自动化较强，不需要人工进行上下料，效率较高，实用性安全性较强；
19.电动伸缩杆向下带动真空吸盘将上料平台上的工件进行吸附，通过第二电机带动第一齿轮进行转动，使第二齿轮带动固定杆进行转动，使连接架进行转动使真空吸盘带动工件移动至定位座上方，通过电动伸缩杆带动真空吸盘向下移动，使工件放置于定位座内，通过第一电机带动轴杆进行转动，使轴杆带动定位座移动至精雕机构本体下方，使工件进行精雕，使该装置便于对工件进行定位，而且自动化较强，不需要人工进行上下料，效率较高，实用性安全性较强。
附图说明
20.图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
21.图2为本实用新型支撑板与定位座连接立体结构示意图；
22.图3为本实用新型轴杆与支撑板连接俯视剖切结构示意图；
23.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
24.图中：1、加工台；2、精雕机构本体；3、第一电机；4、轴杆；5、支撑板；6、定位座；7、第二电机；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、固定杆；11、连接架；12、电动伸缩杆；13、固定架；14、真空吸盘；15、弹簧；16、连接管；17、真空泵。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于精雕机的自动上下料机构，包括：加工台1、精雕机构本体2、定位座6和真空吸盘14，在使用该用于精雕机的自动上下料机构时，如图1、图3和图4固定杆10通过轴承旋转安装于加工台1的内部，通过第二电机7带动第一齿轮8进行转动，使第一齿轮8带动第二齿轮9进行转动，使第二齿轮9带动固定杆10进行旋转，使固定杆10带动连接架11进行转动，通过控制第二电机7将连接架11移动至上料平台上方，通过电动伸缩杆12带动固定架13向下移动，使固定架13带动真空吸盘14对工件进行挤压，真空泵17通过连接管16将真空吸盘14内的空气抽出，使真空吸盘14对工件进行吸附，真空吸盘14上下滑动安装于固定架13的内部，且真空吸盘14的外侧连接有对其向下进行复位的弹簧15，使真空吸盘14对工件挤压时具有缓冲性，防止真空吸盘14对工件造成挤压损坏；
27.如图1和图2电动伸缩杆12通过固定架13带动真空吸盘14向上移动，控制第二电机7，使真空吸盘14移动至定位座6的上方，通过电动伸缩杆12带动真空吸盘14向下移动，使工件移动至定位座6的内部，通过真空泵17控制真空吸盘14，使真空吸盘14对工件不再吸附，通过电动伸缩杆12带动真空吸盘14向上移动，支撑板5左右滑动安装于加工台1的顶部，且支撑板5与轴杆4之间的连接方式为螺纹连接，通过第一电机3带动轴杆4进行转动，使轴杆4
带动支撑板5向左侧移动，使定位座6移动至精雕机构本体2的正下方，通过精雕机构本体2对工件精雕结束后，使支撑板5带动定位座6向右侧移动，通过真空吸盘14对工件进行吸附，通过转动连接架11使其带动下方工件移动至下料平台上方，通过电动伸缩杆12带动下方工件向下移动，使其放置于下料平台上，使该装置便于对工件进行定位，而且自动化较强，不需要人工进行上下料，效率较高，实用性安全性较强，这就是该用于精雕机的自动上下料机构的整个工作过程。
28.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于精雕机的自动上下料机构，其特征在于，包括：加工台（1），所述加工台（1）的后侧设置有上料平台，且加工台（1）的前侧设置有下料平台；精雕机构本体（2），所述精雕机构本体（2）固定安装于加工台（1）的顶部左侧；定位座（6），所述定位座（6）通过螺栓固定安装于支撑板（5）的顶部；真空吸盘（14），所述真空吸盘（14）上下滑动安装于固定架（13）的内部。2.根据权利要求1所述的一种用于精雕机的自动上下料机构，其特征在于：所述加工台（1）的顶部左侧安装有第一电机（3），且第一电机（3）的输出端平键连接有轴杆（4）；其中，所述轴杆（4）的外表面呈螺纹状结构。3.根据权利要求2所述的一种用于精雕机的自动上下料机构，其特征在于：所述轴杆（4）的外表面螺纹连接有横截面呈矩形状结构的支撑板（5），且支撑板（5）左右滑动安装于加工台（1）的顶部。4.根据权利要求1所述的一种用于精雕机的自动上下料机构，其特征在于：所述加工台（1）的顶部右侧安装有第二电机（7），且第二电机（7）的输出端固定连接有第一齿轮（8），所述第一齿轮（8）的左上方连接有第二齿轮（9），且第二齿轮（9）固定连接于固定杆（10）的底端；其中，所述固定杆（10）通过轴承旋转安装于加工台（1）的内部。5.根据权利要求4所述的一种用于精雕机的自动上下料机构，其特征在于：所述固定杆（10）远离第二齿轮（9）的一端固定连接有连接架（11），且连接架（11）的底部垂直固定安装有电动伸缩杆（12），并且电动伸缩杆（12）的底端固定连接有固定架（13）。6.根据权利要求5所述的一种用于精雕机的自动上下料机构，其特征在于：所述固定架（13）的内部设置有对真空吸盘（14）向下进行复位的弹簧（15），且真空吸盘（14）的顶端连接有连接管（16），所述连接管（16）远离真空吸盘（14）的一端固定连接于真空泵（17）的进气端；其中，所述真空泵（17）固定连接于连接架（11）的顶部。
技术总结
本实用新型公开了一种用于精雕机的自动上下料机构，包括：加工台，所述加工台的后侧设置有上料平台，且加工台的前侧设置有下料平台；精雕机构本体，所述精雕机构本体固定安装于加工台的顶部左侧；定位座，所述定位座通过螺栓固定安装于支撑板的顶部；真空吸盘，所述真空吸盘上下滑动安装于固定架的内部，所述加工台的顶部左侧安装有第一电机，且第一电机的输出端平键连接有轴杆；其中，所述轴杆的外表面呈螺纹状结构，所述轴杆的外表面螺纹连接有横截面呈矩形状结构的支撑板。该用于精雕机的自动上下料机构，便于对工件进行定位，而且自动化较强，不需要人工进行上下料，效率较高，实用性安全性较强。用性安全性较强。用性安全性较强。
技术研发人员：陈彬 丁志峰
受保护的技术使用者：苏州广辰光学科技有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/2/11