1.本实用新型涉及镁合金板材加工技术领域，具体为一种用于镁合金板材热处理校平用快速降温装置。
背景技术：
2.镁是地壳中的含量最丰富的元素之一，并做为继钢铁、铝之后的第三大金属工程材料，具有比强度高、刚度好、良好的阻尼系数、抗电磁干扰、屏蔽性好，故而镁合金以其优良的性能成为首选的轻质材料，但镁合金板在轧制、淬火等工艺加工过程中,板材容易产生应力变形,板材的平面度经常超出标准要求,故而需要校平设备对镁合金板材进行高精度矫平。
3.目前通常使用热校平工艺对镁合金板材进行校直加工，镁合金板材在校直完成后，需要对镁合金板材件进行快速降温处理。现有的用于镁合金板材热处理校平用快速降温装置在使用时，只能对单一尺寸的镁合金板进行降温，适用性较差；同时现有技术中通常使用喷淋降温对镁合金板材进行处理，但是镁合金板材在喷淋降温后，其表面会残留较多的降温液，影响其后期的运输与存储。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于镁合金板材热处理校平用快速降温装置，可以对不同尺寸热校平后的镁合金板材进行快速降温处理，而且可以将降温完成后残留在镁合金板材外表面的残液清除，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于镁合金板材热处理校平用快速降温装置，包括底座；所述底座的上表面中部设置有中空储液槽，所述底座的上表面左右两端均设有滑槽，滑槽的内侧面前后两端均设有滑台，滑台的上表面均设有支撑腿，支撑腿的上端面设置有限位板，限位板的数量为两个，两个限位板前后对称设置，所述两个限位板之间设置有伸缩式主动转辊，伸缩式主动转辊包括条形滑块和套筒，条形滑块与套筒滑动连接，所述限位板通过设置在其外侧面的第五安装座连接有液泵，液泵的进液口通过进液管与中空储液槽的内部相通，液泵的出液口通过出液管连接有第二连通管，第二连通管通过第二安装座与限位板的外侧面相连，限位板的外侧面左端上下两侧均设置有伸缩式喷淋管，伸缩式喷淋管与第二连通管相连，所述限位板通过设置在其左侧面的第三安装座连接有伸缩杆，伸缩杆的上端面设置有升降台，升降台的上端面连接有第三连通管，第三连通管上连接有伸缩式吸气嘴，所述限位板通过设置在其右侧面的第一安装座连接有第一抽气泵，第一抽气泵的进气口通过第一进气管与第三连通管相连，所述限位板的上表面右端设置有伸缩式吹气嘴，伸缩式吹气嘴的数量不少于两个，伸缩式吹气嘴的外侧面前端通过第一连通管连接在一起，所述第一抽气泵的出气口通过导管与第一连通管相连，所述限位板的外侧面右端下侧设有伸缩式吹气管，限位板通过设置在其外侧面的第四安装座连接
有第二气泵，第二气泵的出气口通过第二出气管与伸缩式吹气管相连，第二气泵的进气口通过第二进气管与中空腔体相通，所述限位板的外侧面设置有控制开关组，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组的输出端分别与第一抽气泵、液泵和第二气泵的输入端电连接。
6.进一步的，所述中空储液槽的内部设有中空腔体，中空储液槽的外侧面前端设有进气孔，中空腔体结合进气孔的设置可以对中空储液槽内部的液体进行降温，同时又可以加热空气，提高了烘干效率。
7.进一步的，所述支撑腿的外侧面前后两端均设有导流槽，通过导流槽可以对降温液进行回收。
8.进一步的，所述限位板的外侧面靠近伸缩式主动转辊的一侧设置有排料滚轮，排料滚轮的设置可以减小镁合金板在输送过程中产生的摩擦阻力。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于镁合金板材热处理校平用快速降温装置，具有以下好处：
10.1、本装置可以对不同尺寸热校平后的镁合金板材进行快速降温处理，而且可以将降温完成后残留在镁合金板材外表面的残液清除，可以提高镁合金板材的加热效率；
11.2、中空腔体结合进气孔的设置可以对中空储液槽内部的液体进行降温，同时又可以加热空气，提高了烘干效率，通过导流槽可以对降温液进行回收，套筒通过链条传动系统与外部电机的动力输出端相连，排料滚轮的设置可以减小镁合金板在输送过程中产生的摩擦阻力，通过伸缩式喷淋管可以对镁合金板进行喷淋降温，通过伸缩式吸气嘴可以将镁合金板周围的热空气吸走，通过伸缩式吹气嘴可以快速将镁合金板的上表面吹干。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型主视图；
14.图3为本实用新型俯视图；
15.图4为本实用新型左视图；
16.图5为本实用新型后视图；
17.图6为伸缩式主动转辊结构示意图。
18.图中：1伸缩式吸气嘴、2中空储液槽、3滑台、4滑槽、5底座、6导流槽、7第一安装座、8支撑腿、9第一连通管、10限位板、11伸缩式主动转辊、12第一抽气泵、13排料滚轮、14伸缩式吹气嘴、15伸缩式喷淋管、16第一进气管、17进液管、18进气孔、19第二连通管、20液泵、21出液管、22第二安装座、23第三连通管、24升降台、25伸缩杆、26第三安装座、27伸缩式吹气管、28第二气泵、29第二出气管、30第四安装座、31中空腔体、32第二进气管、33第五安装座、34条形滑块、35套筒、36控制开关组。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
21.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于镁合金板材热处理校平用快速降温装置，包括底座5；底座5的上表面中部设置有中空储液槽2，中空储液槽2的内部设有中空腔体31，中空储液槽2的外侧面前端设有进气孔18，中空腔体31结合进气孔18的设置可以对中空储液槽2内部的液体进行降温，同时又可以加热空气，提高了烘干效率，底座5的上表面左右两端均设有滑槽4，滑槽4的内侧面前后两端均设有滑台3，滑台3的上表面均设有支撑腿8，支撑腿8的上端面设置有限位板10，限位板10的数量为两个，两个限位板10前后对称设置，支撑腿8的外侧面前后两端均设有导流槽6，通过导流槽6可以对降温液进行回收，两个限位板10之间设置有伸缩式主动转辊11，伸缩式主动转辊11包括条形滑块34和套筒35，条形滑块34与套筒35滑动连接，套筒35通过链条传动系统与外部电机的动力输出端相连，限位板10的外侧面靠近伸缩式主动转辊11的一侧设置有排料滚轮13，排料滚轮13的设置可以减小镁合金板在输送过程中产生的摩擦阻力，限位板10通过设置在其外侧面的第五安装座33连接有液泵20，液泵20的进液口通过进液管17与中空储液槽2的内部相通，液泵20的出液口通过出液管21连接有第二连通管19，第二连通管19通过第二安装座22与限位板10的外侧面相连，限位板10的外侧面左端上下两侧均设置有伸缩式喷淋管15，伸缩式喷淋管15与第二连通管19相连，通过伸缩式喷淋管15可以对镁合金板进行喷淋降温，伸缩式喷淋管15由粗、细两根柱形喷管组成，粗、细两根柱形喷管通过密封圈密封连接，限位板10通过设置在其左侧面的第三安装座26连接有伸缩杆25，伸缩杆25的上端面设置有升降台24，升降台24的上端面连接有第三连通管23，第三连通管23上连接有伸缩式吸气嘴1，通过伸缩式吸气嘴1可以将镁合金板周围的热空气吸走，限位板10通过设置在其右侧面的第一安装座7连接有第一抽气泵12，第一抽气泵12的进气口通过第一进气管16与第三连通管23相连，限位板10的上表面右端设置有伸缩式吹气嘴14，伸缩式吹气嘴14的数量不少于两个，通过伸缩式吹气嘴14可以快速将镁合金板的上表面吹干，伸缩式吹气嘴14的外侧面前端通过第一连通管9连接在一起，第一抽气泵12的出气口通过导管与第一连通管9相连，限位板10的外侧面右端下侧设有伸缩式吹气管27，限位板10通过设置在其外侧面的第四安装座30连接有第二气泵28，第二气泵28的出气口通过第二出气管29与伸缩式吹气管27相连，第二气泵28的进气口通过第二进气管32与中空腔体31相通，伸缩式吹气管27、伸缩式吹气嘴14和伸缩式吸气嘴1均由粗、细两根喷管组成，粗、细两根喷管的外侧面通过密封圈密封连接，限位板10的外侧面设置有控制开关组36，控制开关组36的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组36的输出端分别与第一抽气泵12、液泵20和第二气泵28的输入端电连接。
22.在使用时：接通外部电源，根据镁合金板材的尺寸，调节两个限位板10之间的距离，热校平后的镁合金板，经由外部输送辊传递到伸缩式吸气嘴1的正下方，由第一抽气泵12将镁合金板周围的热空气抽送到伸缩式吹气嘴14，通过伸缩式吹气嘴14可以将喷淋降温
后残留在镁合金板上表面的残液清除干净，当镁合金板移动到伸缩式喷淋管15处时，由伸缩式喷淋管15喷出的降温液对镁合金板进行降温，当镁合金板移动到伸缩式吹气管27的正上方时，由第二气泵28将中空腔体31内的热空气抽送到伸缩式喷淋管15中对镁合金板的下表面进行干燥处理。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。