1.本实用新型涉及热铆焊接装置技术领域，具体涉及一种钢结构加工用热铆焊接装置。
背景技术：
2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱和钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆和超高层等领域，然而钢结构在加工制造的时候需要用热铆焊接装置进行焊接。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、由于传统的热铆焊接装置不具备调节转动的功能，使得在加工件多面加工时，需要人工进行翻转，从而影响装置的加工效率的问题；
5.2、热铆焊接装置长时间的运作，导致加工头容易产生高温，造成加工装置高温损坏，影响装置的使用寿命的问题。
技术实现要素：
6.本实用新型提供一种钢结构加工用热铆焊接装置，其中一种目的是为了具备调节转动的功能，解决由于传统的热铆焊接装置不具备调节转动的功能，使得在加工件多面加工时，需要人工进行翻转，从而影响装置的加工效率的问题；其中另一种目的是为了解决热铆焊接装置长时间的运作，导致加工头容易产生高温，造成加工装置高温损坏，影响装置的使用寿命的问题，以达到提高散热功能，增加保护装置的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种钢结构加工用热铆焊接装置，包括热铆焊接装置主体、固定架和加工台，所述热铆焊接装置主体的顶部固定安装有固定架，所述固定架的底部固定安装有加工台，所述加工台的顶部固定安装有加工板，所述加工板的顶部活动安装有旋转台，所述热铆焊接装置主体的外侧设置有冷却管。
9.所述旋转台的顶部开设有移动槽，所述移动槽的内部固定安装有固定机构，所述旋转台的底部固定安装有调节机构。
10.所述冷却管的内部固定安装有导热铜片，所述导热铜片的内部设置有散热管。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定机构包括固定块，所述固定块的底部固定连接有连接块，所述连接块的侧面固定安装有伸缩柱。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述调节机构包括动力电机，所述动力电机的顶部设置有传动机构，所述传动机构的顶部固定安装在旋转台的底部。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定块的顶部固定安装有摩擦块，所述摩擦块的底部固定安装有橡胶垫。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冷却管的顶部设置有连接管，所述
连接管的一端固定连接在散热管的一端。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冷却管的内侧设置有导热块，所述导热块的底部固定安装有导热垫。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述热铆焊接装置主体的顶部固定连接有升降柱，所述升降柱的顶部固定安装在固定架的底部。
17.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
18.1、本实用新型提供一种钢结构加工用热铆焊接装置，通过伸缩柱和连接块相互配合移动，带动固定块进行移动，使得固定块进行固定加工件，达到固定的功能，然后配合动力电机提供动力，带动传动机构进行转动，再由旋转台进行旋转调节，达到装置便捷调节位置的功能，解决了在加工件多面加工时，需要人工进行翻转，从而较为麻烦的问题，有利于增加旋转调节的功能，增加装置的便捷性。
19.2、本实用新型提供一种钢结构加工用热铆焊接装置，通过升降柱和热铆焊接装置主体相互配合移动，然后利用导热块和导热垫导热快的特性，对装置外侧进行导出热量，然后再由导热铜片进行二次导出热量，达到传递散热的效果，再由连接管注入水分，然后配合水分在散热管内部流动，达到导热铜片快速散热的效果，解决了热铆焊接装置长时间的运作，导致加工头容易产生高温的问题，有利于提高散热效果，从而提高装置的加工效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的固定机构结构示意图；
22.图3为本实用新型的固定块结构示意图；
23.图4为本实用新型的冷却管结构示意图；
24.图5为本实用新型的冷却管剖视结构示意图。
25.图中：1、热铆焊接装置主体；11、冷却管；111、连接管；112、导热块；113、导热垫；12、导热铜片；13、散热管；2、固定架；3、加工台；31、加工板；32、旋转台；33、固定机构；331、固定块；3311、摩擦块；3312、橡胶垫；332、连接块；333、伸缩柱；34、调节机构；341、动力电机；342、传动机构。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
27.实施例1
28.如图1-5所示，本实用新型提供了一种钢结构加工用热铆焊接装置，包括热铆焊接装置主体1、固定架2和加工台3，热铆焊接装置主体1的顶部固定安装有固定架2，固定架2的底部固定安装有加工台3，加工台3的顶部固定安装有加工板31，加工板31的顶部活动安装有旋转台32，热铆焊接装置主体1的外侧设置有冷却管11，旋转台32的顶部开设有移动槽，移动槽的内部固定安装有固定机构33，旋转台32的底部固定安装有调节机构34，固定机构33包括固定块331，固定块331的底部固定连接有连接块332，连接块332的侧面固定安装有伸缩柱333，调节机构34包括动力电机341，动力电机341的顶部设置有传动机构342，传动机构342的顶部固定安装在旋转台32的底部。
29.在本实施例中，通过伸缩柱333伸缩移动，从而带动连接块332和固定块331进行移动，使得固定块331挤压固定加工件，达到固定的功能，然后再由动力电机341提供动力，带动传动机构342进行转动，使得旋转台32进行旋转调节，达到装置便捷调节位置的功能，有利于增加装置的便捷性，提高装置的实用性。
30.实施例2
31.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，固定块331的顶部固定安装有摩擦块3311，摩擦块3311的底部固定安装有橡胶垫3312。
32.在本实施例中，通过固定块331移动挤压加工件的同时，带动摩擦块3311在加工件的表面摩擦，利用摩擦的阻力，增加固定性能，然后再配合橡胶垫3312柔软性，进行缓冲挤压的作用力，增加固定块331的保护功能，有利于增加装置的使用寿命。
33.实施例3
34.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，冷却管11的内部固定安装有导热铜片12，导热铜片12的内部设置有散热管13，冷却管11的顶部设置有连接管111，连接管111的一端固定连接在散热管13的一端，冷却管11的内侧设置有导热块112，导热块112的底部固定安装有导热垫113，热铆焊接装置主体1的顶部固定连接有升降柱，升降柱的顶部固定安装在固定架2的底部。
35.在本实施例中，通过升降柱带动热铆焊接装置主体1进行伸缩移动，使得热铆焊接装置主体1移动到冷却管11的内部，再配合导热块112和导热垫113导热快的特性，对装置外侧进行导出热量，然后再由导热铜片12进行二次导出热量，从而达到传递散热的效果，再由连接管111注入水分，然后配合水分在散热管13内部流动，达到导热铜片12快速散热的效果，有利于提高散热效果，从而提高装置的加工效率。
36.下面具体说一下该钢结构加工用热铆焊接装置的工作原理。
37.如图1-5所示，通过伸缩柱333伸缩移动，从而带动连接块332和固定块331进行移动，使得固定块331挤压固定加工件，达到固定的功能，然后再由动力电机341提供动力，带动传动机构342进行转动，使得旋转台32进行旋转调节，达到装置便捷调节位置的功能，再通过升降柱带动热铆焊接装置主体1进行伸缩移动，使得热铆焊接装置主体1移动到冷却管11的内部，再配合导热块112和导热垫113导热快的特性，对装置外侧进行导出热量，然后再由导热铜片12进行二次导出热量，从而达到传递散热的效果，再由连接管111注入水分，然后配合水分在散热管13内部流动，达到导热铜片12快速散热的效果。
38.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。