1.本实用新型涉及折边机技术领域，具体为一种自动压刀折边机。
背景技术：
2.工件在加工过程中，需要通过折边机进行折边，折边机从是对产品的边缘进行处理的机械。折边机为简单的弯曲机，既可以是手动的，也可以是机动的。最简单的方法是用有弯曲半径的模型把钢板牢固地固定在机床工作台上。伸出的部分材料放在另一个工作台上，该工作台能沿弯曲半径中心旋转。当活动工作台上升时，它把工件弯曲成所需的角度。
3.目前折边机上的压刀采用固定安装，压刀难以进行更换，操作费时费力，加工效率低，以及折边设备上单一的压刀，难以满足工件直角折边或圆角折边的需要，导致工件折边设备适用范围小，折边产品质量较差，实用性不强。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种自动压刀折边机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动压刀折边机，包括工作台，所述工作台的一端设有凹槽，凹槽的内部通过转轴转动设有翻转台，且转轴的一端与翻转电机的输出端固定安装，所述工作台的顶部设有两个对称设置的机架，两个所述机架的顶部设有顶板，所述顶板下方的两个机架之间设有升降架，所述升降架呈u型结构设置，所述升降架内部的一侧设有驱动机构，所述驱动机构和升降架之间转动设有转动刀杆，所述转动刀杆上设有压刀机构，所述顶板上设有液压缸，所述液压缸的输出端通过液压杆与升降架的顶部固定安装。
6.优选的，所述压刀机构包括一号连接板、一号压刀、二号连接板和二号压刀，转动刀杆的一侧设有一号连接板，一号连接板远离转动刀杆的一侧设有一号压刀，转动刀杆的另一侧设有二号连接板，二号连接板远离转动刀杆的一侧设有二号压刀。
7.优选的，所述一号压刀和二号压刀设置在翻转台一侧的上方，所述一号压刀采用直刀结构设置，所述二号压刀采用圆杆压刀结构设置。
8.优选的，所述一号压刀通过螺栓与一号连接板固定安装，所述二号压刀通过螺栓与二号连接板固定安装。
9.优选的，所述驱动机构包括驱动箱、涡轮、蜗杆和伺服电机，升降架内部的一侧设有驱动箱，驱动箱的内部转动设有涡轮和蜗杆，且涡轮与蜗杆啮合设置，涡轮的一侧与转动刀杆的一端固定安装，转动刀杆的另一端与升降架的另一侧转动安装，蜗杆的一端通过联轴器与驱动箱上伺服电机的输出端固定安装。
10.优选的，所述升降架相对的两侧均设有滑动座，两个所述滑动座上均设有滑孔，两个所述滑动座分别滑动套设在两个机架上。
11.优选的，所述工作台的底部设有支撑座，所述支撑座的底部设有减震垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本自动压刀折边机，通过设置在工作台上的翻转台和压刀机构配合，用于工件加工自动折边作业，高效、省时省力，本折边设备使用方便，适用范围更广，有效降低工件折边加工的劳动强度，设备稳定性好。
14.2、本自动压刀折边机，通过设置在升降架上的转动刀杆，转动刀杆上设有一号压刀和二号压刀，直刀结构设置的一号压刀用于工件直角折边，圆杆压刀结构设置的二号压刀用于工件圆角折边，满足工件直角或圆角折边的要求，使用灵活。
15.3、本自动压刀折边机，通过设置在升降架上的驱动机构，转动刀杆的一端与驱动机构安装，便于转动刀杆上一号压刀、二号压刀之间的转动切换使用，且驱动采用涡轮、蜗杆配合实现，涡轮、蜗杆的自锁性能，使得两个压刀切换使用稳定性更好，从而提高工件折边的精度，实用性更强。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型升降架的结构示意图；
18.图3为本实用新型转动刀杆的结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例2的结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、翻转台；3、机架；4、顶板；5、升降架；51、滑动座；6、驱动机构；61、驱动箱；62、涡轮；63、蜗杆；64、伺服电机；7、液压缸；8、支撑座；9、转动刀杆；10、一号连接板；11、一号压刀；12、二号连接板；13、二号压刀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例1
25.如图1至图3所示，本实施例自动压刀折边机，包括工作台1，工作台1的一端设有凹槽，凹槽的内部通过转轴转动设有翻转台2，且转轴的一端与翻转电机的输出端固定安装，
工作台1的顶部设有两个对称设置的机架3，两个机架3的顶部设有顶板4，顶板4下方的两个机架3之间设有升降架5，升降架5呈u型结构设置，升降架5内部的一侧设有驱动机构6，驱动机构6和升降架5之间转动设有转动刀杆9，转动刀杆9上设有压刀机构，顶板4上设有液压缸7，液压缸7的输出端通过液压杆与升降架5的顶部固定安装，首先根据工件折边的需要，通过升降架5上的驱动机构6对转动刀杆9进行转动调节，使得转动刀杆9上的压刀机构与工件折边相对应，工件放置在工作台1上，顶板4上的液压缸7通过液压杆驱动升降架5下移，压刀机构的底部下移抵压在工件上，翻转电机驱动凹槽内的翻转台2转动，对工件进行折边处理，工件自动折边作业，高效、省时省力，本折边设备使用方便，适用范围更广，有效降低工件折边加工的劳动强度，设备稳定性好。
26.具体的，压刀机构包括一号连接板10、一号压刀11、二号连接板12和二号压刀13，转动刀杆9的一侧设有一号连接板10，一号连接板10远离转动刀杆9的一侧设有一号压刀11，转动刀杆9的另一侧设有二号连接板12，二号连接板12远离转动刀杆9的一侧设有二号压刀13，转动刀杆9上通过一号连接板10安装的一号压刀11、通过二号连接板12安装的二号压刀13，实现折边设备多种折边压刀设置，增加折边的适用范围。
27.进一步的，一号压刀11和二号压刀13设置在翻转台2一侧的上方，一号压刀11采用直刀结构设置，二号压刀13采用圆杆压刀结构设置，直刀结构设置的一号压刀11用于工件直角折边，圆杆压刀结构设置的二号压刀13用于工件圆角折边，满足工件直角或圆角折边的要求，使用灵活。
28.进一步的，一号压刀11通过螺栓与一号连接板10固定安装，二号压刀13通过螺栓与二号连接板12固定安装，使得一号压刀11和二号压刀13能够与连接板之间拆装，从而便于更换损耗的压刀，延长设备使用寿命。
29.实施例2
30.本实施例自动压刀折边机的结构与实施例1自动压刀折边机的结构基本相同，其不同之处在于：驱动机构6包括驱动箱61、涡轮62、蜗杆63和伺服电机64（参见图4）。升降架5内部的一侧设有驱动箱61，驱动箱61的内部转动设有涡轮62和蜗杆63，且涡轮62与蜗杆63啮合设置，涡轮62的一侧与转动刀杆9的一端固定安装，转动刀杆9的另一端与升降架5的另一侧转动安装，蜗杆63的一端通过联轴器与驱动箱61上伺服电机64的输出端固定安装，驱动箱61上的伺服电机64驱动蜗杆63转动，蜗杆63的转动驱动与其啮合的涡轮62转动，涡轮62转动带动转动刀杆9转动，便于转动刀杆9上一号压刀11、二号压刀13之间的转动切换使用，且驱动采用涡轮62、蜗杆63配合实现，涡轮62、蜗杆63的自锁性能，使得两个压刀切换使用稳定性更好，从而提高工件折边的精度，实用性更强。
31.具体的，升降架5相对的两侧均设有滑动座51，两个滑动座51上均设有滑孔，两个滑动座51分别滑动套设在两个机架3上，升降架5升降移动的过程中，滑动座51在机架3上限位滑动，从而提高设备运动的稳定性。
32.进一步的，工作台1的底部设有支撑座8，支撑座8的底部设有减震垫，提高设备支撑的稳定性。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。