1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体而言，涉及一种固定架冲压模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，现有技术中的冲压磨具在使用过程中，由于冲压的力道会大，使冲压板材卡死在冲头上不易取出，需要费较大的力气将板材取下，从而降低工作效率延缓工作时长。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种固定架冲压模具，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种固定架冲压模具，包括下垫板，所述下垫板上表面两侧固定连接有模脚，所述模脚上表面固定连接有下模座，两个所述模脚之间安装有冲压组件，所述冲压组件安装在下垫板上表面，所述下模座上表面固定连接有凹模垫板，所述凹模垫板上表面固定连接有凹模板，所述凹模板上表面四角处通过限位杆贯穿连接有卸料板，所述卸料板上表面固定连接有冲头固定板，所述冲头固定板上表面固定连接有固定板垫板，所述固定板垫板上表面固定连接有上模座，所述上模座上表面安装有卸料组件。
6.作为优选，所述限位杆下端固定连接于凹模板上表面的四角处，所述限位杆上端活动贯穿卸料板、冲头固定板、固定板垫板和上模座。
7.作为优选，所述卸料板和凹模板之间设置有弹簧，所述弹簧套设在限位杆表面。
8.作为优选，所述冲头固定板下表面固定连接有冲头，所述冲头贯穿卸料板并延伸至卸料板下方。
9.作为优选，所述冲头与模孔相配合，所述模孔设置在凹模垫板和凹模板。
10.作为优选，所述卸料组件包括固定杆，所述固定杆设置在卸料板、冲头固定板、固定板垫板和上模座后方，所述固定杆上端套设有安装套，所述安装套安装在上模座上表面，所述固定杆下端固定连接有推板，所述推板设置在卸料板内。
11.作为优选，所述冲压组件包括优力胶板，所述优力胶板固定连接于下垫板上表面，所述优力胶板上表面固定连接有弹簧顶杆，所述弹簧顶杆上端固定连接有浮动块，所述浮动块设置在模孔内。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.通过弹簧套设在限位杆表面上，对卸料板和凹模板进行简单的缓冲减震的作用，延长模具的使用寿命，通过推动固定杆带动推板向下方移动，通过推板将冲孔的板材推出去，节省人工劳动力，方便人工操作，冲压后多余的板材通过浮动块带动弹簧顶杆收缩，使多余的板材露出去，节省后续清洁模孔时间，提高工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型一种固定架冲压模具的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种固定架冲压模具的上模座结构示意图；
16.图3为本实用新型一种固定架冲压模具的下模座结构示意图。
17.图中：1、下垫板；2、模脚；3、下模座；4、凹模垫板；5、凹模板；6、卸料板；7、冲头固定板；8、上模座；9、卸料组件；10、限位杆；11、冲压组件；12、固定板垫板；13、弹簧；14、冲头；15、模孔；901、推板；902、固定杆；903、安装套；111、优力胶板；112、弹簧顶杆；113、浮动块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-3所示，一种固定架冲压模具，包括下垫板1，下垫板1上表面两侧固定连接有模脚2，模脚2上表面固定连接有下模座3，两个模脚2之间安装有冲压组件11，冲压组件11安装在下垫板1上表面，下模座3上表面固定连接有凹模垫板4，凹模垫板4上表面固定连接有凹模板5，凹模板5上表面四角处通过限位杆10贯穿连接有卸料板6，卸料板6上表面固定连接有冲头固定板7，冲头固定板7上表面固定连接有固定板垫板12，固定板垫板12上表面固定连接有上模座8，上模座8上表面安装有卸料组件9。
20.通过上述技术方案，需要将冲压的板材放置在卸料板6和凹模板5之间，带动卸料板6、冲头固定板7、固定板垫板12和上模座8沿着限位杆10向下方移动，由于卸料板6和凹模板5之间设置有弹簧13，弹簧13套设在限位杆10表面上，对卸料板6和凹模板5进行简单的缓冲减震的作用，延长模具的使用寿命，移动的同时使冲头14嵌入模孔15内，对板材进行冲孔的作用，冲孔完受压力的影响会导致板材卡在冲头14上，推动固定杆902带动推板901向下方移动，通过推板901将冲孔的板材推出去，节省人工劳动力，方便人工操作，冲压后多余的板材通过浮动块113带动弹簧顶杆112收缩，使多余的板材露出去，节省后续清洁模孔15时间，提高工作效率。
21.在本实施例中，限位杆10下端固定连接于凹模板5上表面的四角处，限位杆10上端活动贯穿卸料板6、冲头固定板7、固定板垫板12和上模座8，卸料板6和凹模板5之间设置有弹簧13，弹簧13套设在限位杆10表面，冲头固定板7下表面固定连接有冲头14，冲头14贯穿卸料板6并延伸至卸料板6下方，冲头14与模孔15相配合，模孔15设置在凹模垫板4和凹模板5，将冲压的板材放置在卸料板6和凹模板5之间，带动卸料板6、冲头固定板7、固定板垫板12和上模座8沿着限位杆10向下方移动，由于卸料板6和凹模板5之间设置有弹簧13，弹簧13套设在限位杆10表面上，对卸料板6和凹模板5进行简单的缓冲减震的作用，延长模具的使用寿命，移动的同时使冲头14嵌入模孔15内，对板材进行冲孔的作用。
22.在本实施例中，卸料组件9包括固定杆902，固定杆902设置在卸料板6、冲头固定板7、固定板垫板12和上模座8后方，固定杆902上端套设有安装套903，安装套903安装在上模座8上表面，固定杆902下端固定连接有推板901，推板901设置在卸料板6内，冲孔完受压力的影响会导致板材卡在冲头14上，推动固定杆902带动推板901向下方移动，通过推板901将
冲孔的板材推出去，节省人工劳动力，方便人工操作。
23.在本实施例中，冲压组件11包括优力胶板111，优力胶板111固定连接于下垫板1上表面，优力胶板111上表面固定连接有弹簧顶杆112，弹簧顶杆112上端固定连接有浮动块113，浮动块113设置在模孔15内，冲压后多余的板材通过浮动块113带动弹簧顶杆112收缩，使多余的板材露出去，节省后续清洁模孔15时间，提高工作效率。
24.该一种固定架冲压模具的工作原理：
25.使用时，首先需要将冲压的板材放置在卸料板6和凹模板5之间，带动卸料板6、冲头固定板7、固定板垫板12和上模座8沿着限位杆10向下方移动，由于卸料板6和凹模板5之间设置有弹簧13，弹簧13套设在限位杆10表面上，对卸料板6和凹模板5进行简单的缓冲减震的作用，延长模具的使用寿命，移动的同时使冲头14嵌入模孔15内，对板材进行冲孔的作用，冲孔完受压力的影响会导致板材卡在冲头14上，推动固定杆902带动推板901向下方移动，通过推板901将冲孔的板材推出去，节省人工劳动力，方便人工操作，冲压后多余的板材通过浮动块113带动弹簧顶杆112收缩，使多余的板材露出去，节省后续清洁模孔15时间，提高工作效率。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。