1.本实用新型涉及数控铣床技术领域，具体为一种工件的自动装缷的数控铣床。
背景技术：
2.数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心,具有适应性强、加工精度高、加工质量稳定和生产效率高等优点。它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果，是今后数控机床的发展方向。
3.现有的数控铣床在对工件的加工时，大多由工作人员进行对工件的搬运，达到装卸效果，较为的费时费力，影响后续工作效率。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工件的自动装缷的数控铣床，解决了现有技术大多由工作人员进行对工件的搬运，达到装卸效果，较为的费时费力，影响后续工作效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件的自动装缷的数控铣床，包括置于地面上的坐箱和固定在坐箱底部用作支撑作用的四个支脚，以及设置在坐箱背板上的数控铣床本体，所述坐箱的横向板块顶部固定有盛放工件的装料台，装料台呈现顶宽底窄状，装料台的内部固定有不少于两个液压缸b，且两个液压缸b的活塞杆端固定有同一个放置工件的置物板，装料台的顶部左右沿口处均固定有限高板用于限制多个工件盛放的高度，两个限高板正表面均开设有通槽，而位于右侧的限高板右侧壁固定有用于辅助自动上料的拨动组件，拨动组件的顶部后侧固定有液压缸a，且液压缸a的活塞杆端固定有推板进行下料操作；
8.拨动组件包括有固定在位于右侧的限高板右侧壁的拨动箱，拨动箱的内部固定有伺服电机，其伺服电机的输出端对接安装有滚珠丝杆，且滚珠丝杆的螺纹面上设置有滑动座，滑动座的正表面固定有拨动棒。
9.优选的，拨动箱的内部固定安装有一隔板，且滚珠丝杆的一端贯穿隔板并对接安装有转杆，其拨动箱的内部还转动安装有转轴，转杆和转轴的外圆面均套接有锥齿轮，两个锥齿轮之间啮合传动，其转轴的另一端设置有风叶，以进行吹尘处理。
10.优选的，坐箱呈现侧“l”形状，且坐箱的竖向板块顶部固定有若干个置物杆用于对加工件的辅助使用，置物杆的最高处位置与限高板开设的通槽处于同一高度。
11.优选的，限高板为倒“l”形状，且两个限高板关于装料台中轴线左右对称设置，限高板正表面开设的通槽与最高处的工件位置处于同一个高度。
12.优选的，拨动棒背离滑动座的一端向外延伸至位于左侧限高板的通槽内。
13.优选的，推板背离液压缸a的一侧设置有橡胶垫。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种工件的自动装缷的数控铣床，具备以下有益效果：
16.1、通过设置的装料台以及拨动组件，利用装料台内的液压缸b进行伸缩作用，推动在置物板上的工件升降，同时配合拨动组件上的伺服电机进行驱动，使在滚珠丝杆上的滑动座进行左右移动，同时，由于拨动棒设置在滑动座上，拨动棒在跟随滑动座进行移动时，将位于最高处的工件推送至置物杆上，以进行加工处理，方便操作，且进一步的提高了工作效率。
17.2、通过设置的风叶，在滚珠丝杆运转期间，会带动转杆进行转动，同时，由于两个锥齿轮之间啮合会带动风叶进行转动，在进行自动上料期间，会吹落上一个工件加工出的废料，从而保证工件在加工时的稳定性，进一步的提高了装置的实用性。
18.3、通过设置的伺服电机作为单一的驱动源，既能保证自动上料的稳步运行，又能将工件加工时产生风废料进行清理保证工件加工的稳定性，整体结构整合率高，便于操作。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型的主视结构图；
21.图2为本实用新型的侧视结构图；
22.图3为本实用新型装料台的局部内部结构图；
23.图4为本实用新型拨动组件的内部结构图；
24.图5为本实用新型图4中a处的结构放大图。
25.图中：1、坐箱；2、数控铣床本体；3、装料台；4、限高板；5、置物杆；6、拨动组件；601、拨动箱；602、伺服电机；603、滚珠丝杆；604、滑动座；605、隔板；606、转杆；607、拨动棒；608、锥齿轮；609、转轴；610、风叶；7、液压缸a；8、推板；9、液压缸b；10、置物板。
具体实施方式
26.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
27.图1-5为本实用新型的一个实施例，一种工件的自动装缷的数控铣床，包括置于地面上的坐箱1和固定在坐箱1底部用作支撑作用的四个支脚，以及设置在坐箱1背板上的数控铣床本体2，坐箱1的横向板块顶部固定有盛放工件的装料台3，装料台3呈现顶宽底窄状，装料台3的内部固定有不少于两个液压缸b9，且两个液压缸b9的活塞杆端固定有同一个放置工件的置物板10，且装料台3的顶部左右沿口处均固定有限高板4用于限制多个工件盛放的高度，两个限高板4正表面均开设有通槽，限高板4为倒“l”形状，且两个限高板4关于装料台3中轴线左右对称设置，限高板4正表面开设的通槽与最高处的工件位置处于同一个高度，而位于右侧的限高板4右侧壁固定有用于辅助自动上料的拨动组件6，拨动组件6的顶部
后侧固定有液压缸a7，且液压缸a7的活塞杆端固定有推板8进行下料操作，推板8背离液压缸a7的一侧设置有橡胶垫，防止对加工件外表面的损坏，坐箱1呈现侧“l”形状，且坐箱1的竖向板块顶部固定有若干个置物杆5用于对加工件的辅助使用，置物杆5的最高处位置与限高板4开设的通槽处于同一高度，拨动组件6包括有固定在位于右侧的限高板4右侧壁的拨动箱601，拨动箱601的内部固定有伺服电机602，其伺服电机602的输出端对接安装有滚珠丝杆603，且滚珠丝杆603的螺纹面上设置有滑动座604，滑动座604的正表面固定有拨动棒607，拨动棒607背离滑动座604的一端向外延伸至位于左侧限高板4的通槽内。
28.具体的，本实施例工作时，在置物板10上加入足量的工件，由液压缸b9进行驱动，推动工件直至限高板4的最高处，此时，由伺服电机602进行驱动，实现了滚珠丝杆603的转动，从而带动滑动座604进行左右移动，由于拨动棒607设置在滑动座604上，拨动棒607在跟随滑动座604进行移动时，将位于最高处的工件推送至置物杆5上，此时，数控铣床本体2进行运转，进行对工件的加工，工件加工完成后，液压缸a7进行运动，将推板8进行推动，以实现对加工好的加工件进行自动下料处理，此时，重复上述步骤，进行加工件的加工处理。
29.具体的，拨动箱601的内部固定安装有一隔板605，隔板605将拨动箱601形成两个内腔区域，且滚珠丝杆603的一端贯穿隔板605并对接安装有转杆606，其拨动箱601的内部还转动安装有转轴609，转杆606和转轴609的外圆面均套接有锥齿轮608，两个锥齿轮608之间啮合传动，其转轴609的另一端设置有风叶610，以进行吹尘处理，在滚珠丝杆603运转期间，会带动转杆606进行转动，同时，由于两个锥齿轮608之间啮合会带动风叶610进行转动，在进行自动上料期间，会吹落上一个工件加工出的废料，从而保证工件在加工时的稳定性，进一步的提高了装置的实用性。
30.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。