1.本实用新型涉及切断机技术领域，具体为一种具有保护结构的切断机。
背景技术：
2.切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具，一般有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分。
3.现有的切断机在使用时工作处保护板采用螺栓固定，不便于拆卸安装，增加了使用难度，降低了实用性，并且工件夹持需要两侧分开调节，浪费时间，不便于使用，同时切断机整体移动时，底部容易发生移动，造成切断机之间发生碰撞，导致外表损坏，不符合现代人的使用需求。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种具有保护结构的切断机，以解决上述背景技术中提出现有的切断机在使用时工作处保护板采用螺栓固定，不便于拆卸安装，增加了使用难度，降低了实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有保护结构的切断机，包括立板；两个所述立板的之间安装有防护机构，防护机构在切断机的上部；
6.所述防护机构包括顶板、弯杆、方架、直杆和弹簧；
7.所述顶板的前端在两个立板之间，所述顶板的前端与两个立板的之间转动相连，所述顶板的顶部后方与弯杆的底部焊接相连，所述顶板的后方与方架相插接，所述方架的后端面外侧与直杆的正面焊接相连，所述直杆的外壁在弹簧的内部，弹簧套在直杆上，所述弹簧的正面与顶板的后端面相固接。
8.所述立板的底部焊接在切断机的顶部，所述方架的底部与切断机的顶部相贴合，所述方架在立板的后部，所述直杆的后方与切断机的上方相插接，所述弹簧的后端面与切断机的上方相固接。
9.所述切断机的左右两侧外壁分别焊接有支架，所述支架的内部安装有夹持机构；
10.所述夹持机构包括双头螺柱、竖板、夹板、槽轮和皮带；
11.所述双头螺柱的两端穿过与支架的前后壁，所述双头螺柱的两端与支架的前后转动相连，所述双头螺柱的外壁两个螺纹部分分别与前后竖板的下方螺纹连接，所述竖板的外壁下方与支架的内壁滑动卡接，所述竖板的内侧上方与夹板的焊接相连，所述双头螺柱的前端与槽轮的后端面焊接相连，左右所述槽轮的外壁套有皮带。
12.位于右侧所述槽轮的正面焊接有转杆。
13.所述切断机的底部前后两侧均安装有移动机构；
14.所述移动机构包括凹板、直板、螺栓、横杆和滚轮；
15.两个所述凹板的顶部分别与切断机的底部前后侧相抵紧，所述凹板的外侧与直板下部的一侧焊接相连，所述直板的上方与螺栓的外壁螺纹连接，所述螺栓贯穿直板的上方
进入到切断机的侧壁，所述螺栓与切断机的侧壁螺纹连接，所述凹板的左右两端内壁分别与横杆的左右两端转动相连，所述横杆的外壁与滚轮的内壁焊接相连，所述滚轮套在横杆的外壁。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有保护结构的切断机，通过防护机构中方架向后推动，使其脱离顶板，随后配合弯杆将顶板向上转动打开，接着对切断机加工处进行清理机构，便于拆卸安装，降低了使用难度，提高了实用性；
17.通过夹持机构中转杆带动右侧槽轮转动，右侧槽轮配合皮带带动左侧槽轮转动，转动的槽轮带动双头螺柱转动，进而使竖板在支架的内壁向内侧移动，从而配合夹板将工件抵紧固定，节省时间，便于使用；
18.通过移动机构中螺栓向外侧转动，使螺栓脱离切断机，然后将凹板拆卸，使切断机底部与支撑面贴合，防止移动时发生位置移动，避免了切断机发生碰撞，防止了表面损坏，便于推广使用。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中顶板、弯杆和方架的连接关系结构示意图；
21.图3为图1中双头螺柱、竖板和夹板的连接关系结构示意图；
22.图4为图1中凹板、直板和螺栓的连接关系结构示意图。
23.图中：1、立板，2、防护机构，201、顶板，202、弯杆，203、方架，204、直杆，205、弹簧，3、夹持机构，301、双头螺柱，302、竖板，303、夹板，304、槽轮，305、皮带，4、移动机构，401、凹板，402、直板，403、螺栓，404、横杆，405、滚轮，5、切断机，6、支架，7、转杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有保护结构的切断机，包括立板1，立板1的内侧安装有防护机构2，防护机构2包括顶板201、弯杆202、方架203、直杆204和弹簧205，顶板201的外壁前端与立板1的内侧转动相连，顶板201受力通过立板1内侧销轴进行转动，顶板201的顶部后方与弯杆202的底部焊接相连，顶板201的后方插入到方架203的内部，，顶板201的后方与方架203的内部间隙配合。方架203受力向后移动可以脱离顶板201，方架203的后端面外侧与直杆204的正面焊接相连，直杆204的外壁与弹簧205的内壁相套接，方架203受力向后移动后通过弹簧205的弹力进行回弹，弹簧205的正面与顶板201的后端面相固接。直杆204的后方插入到切断机5的上方内部，直杆204可在切断机5的上方内部来回移动。
26.立板1的底部焊接有切断机5，切断机5的型号为gq-40，方架203的底部与切断机5的顶部相贴合，直杆204的后方与切断机5的上方相插接，弹簧205的后端面与切断机5的上方相固接，切断机5的外侧焊接有支架6，支架6的内部安装有夹持机构3，夹持机构3包括双
头螺柱301、竖板302、夹板303、槽轮304和皮带305，双头螺柱301的外侧与支架6的内壁转动相连，双头螺柱301受力通过支架6内壁前后两侧轴承进行转动，双头螺柱301的外壁螺纹与竖板302的下方螺纹连接，竖板302的外壁下方与支架6的内壁滑动卡接，竖板302受力通过支架6内壁前后滑动，竖板302的内侧上方与夹板303的外侧焊接相连，双头螺柱301的正面与槽轮304的后端面焊接相连，槽轮304的外壁与皮带305的内壁转动相连，右侧槽轮304转动配合皮带305带动左侧槽轮304转动，位于右侧槽轮304的正面焊接有转杆7，转杆7便于带动右侧槽轮304转动，切断机5的底部前后两侧均安装有移动机构4，移动机构4包括凹板401、直板402、螺栓403、横杆404和滚轮405，凹板401的顶部与切断机5的底部相抵紧，凹板401的外侧与直板402的内侧焊接相连，直板402的上方与螺栓403的外壁螺纹连接，螺栓403对直板402起到固定作用，螺栓403的内侧与切断机5的外壁螺纹连接，凹板401的内壁与横杆404的两端转动相连，横杆404受力通过凹板401内壁两侧轴承进行转动，横杆404的外侧与滚轮405的内壁焊接相连。
27.顶板201的下部为切断机5切割工件部分，顶板201的下部两侧是夹持机构3，工件在切断机5切割工件部分内，工件被两侧的夹持机构3固定。本实例中，在使用该切断机5时，现使切断机5通过滚轮405移动到指定位置，随后将工件穿过切断机5的输出端，接着通过转杆7带动右侧槽轮304转动，右侧槽轮304配合皮带305带动左侧槽轮304转动，转动的槽轮304带动双头螺柱301转动，进而使两个竖板302在支架6的内相互靠近移动，从而配合夹板303将工件抵紧固定。随后使切断机5工作对其进行切断，完成加工工作，顶部顶板201起到保护作用，防止切断的工件向上崩。清理切断机5加工处时，使方架203向后推动，使其脱离顶板201，随后配合弯杆202将顶板201向上转动打开，接着对切断机5加工处进行清理机构，当切断机5整体运输时，现使螺栓403向外侧转动，使螺栓403脱离切断机5，然后将凹板401拆卸，使切断机5底部与支撑面贴合，防止移动时发生位置移动。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。