1.本实用新型涉及铜加工技术领域，尤其是涉及一种铜加工轧机排烟罩结构。


背景技术：

2.铜加工行业中，由于轧机长期进行轧制，导致轧机机前机后设备及卷取机等损坏、钳口漏油等诸如此类的问题繁多，由于轧机上方有排烟罩遮挡，使行车无法从正上方悬挂对设备进行吊装维修，只能采用叉车进行辅助拆卸，增大了维修难度，且存在安全隐患。


技术实现要素：

3.针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铜加工轧机排烟罩结构，以达到维修操作简便，安全隐患小的目的。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
5.该铜加工轧机排烟罩结构，包括设在轧机上方的轧机排烟罩，还包括活动盖板和用于驱动活动盖板移动的工作气缸，所述轧机排烟罩上对应轧机前后待维修设备设有开口，活动盖板对应开口设置。
6.进一步的或优选的：
7.所述活动盖板和工作气缸均设在轧机排烟罩的上方。
8.所述轧机排烟罩上设有安装架，工作气缸的一端与安装架铰接相连，工作气缸的另一端与活动盖板铰接相连。
9.所述活动盖板和轧机排烟罩的上部之间设有轨道。
10.所述轧机排烟罩的开口内边缘设有胶条。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
12.该铜加工轧机排烟罩结构设计合理，利用气缸使轧机排烟罩上的活动盖板可随意打开，方便维修；降低了维修难度，提高了效率，减少了安全隐患；并且结构简单，成本低。
附图说明
13.下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
14.图1为本实用新型排烟罩结构示意图。
15.图中：
16.1.活动盖板、2.轧机排烟罩、3.待维修设备、4.工作气缸。
具体实施方式
17.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
18.如图1所示，该铜加工轧机排烟罩结构，包括设在轧机上方的轧机排烟罩2、以及活动盖板1和用于驱动活动盖板移动的工作气缸4。
19.轧机排烟罩2上对应轧机前后待维修设备3设有开口，活动盖板对应开口设置，活动盖板和工作气缸均设在轧机排烟罩的上方。
20.轧机排烟罩2上设有安装架，工作气缸4的一端与安装架铰接相连，工作气缸的另一端与活动盖板铰接相连，通过工作气缸带动活动盖板移动打开或闭合，操作简便。
21.活动盖板1和轧机排烟罩2的上部之间设有轨道，活动盖板移动稳定可靠；轧机排烟罩的开口内边缘设有胶条，开口边缘设置一圈胶条，胶条通过螺钉固定；待维修设备悬吊时通过胶条缓冲，避免对开口边缘造成损坏。
22.为了达到降低维修难度，提高工作效率，将排烟罩上增加可活动盖板，首先将轧机机前机后设备上方的排烟罩打一个合适的开口，当需要维修时通过气缸使活动盖板打开，让行车可从正上方悬挂需维修设备组件，降低了维修难度，提高了效率，同时减少了安全隐患。
23.上述仅为对本实用新型较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本实用新型的实施例方案。
24.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铜加工轧机排烟罩结构，包括设在轧机上方的轧机排烟罩，其特征在于：还包括活动盖板和用于驱动活动盖板移动的工作气缸，所述轧机排烟罩上对应轧机前后待维修设备设有开口，活动盖板对应开口设置。2.如权利要求1所述铜加工轧机排烟罩结构，其特征在于：所述活动盖板和工作气缸均设在轧机排烟罩的上方。3.如权利要求1所述铜加工轧机排烟罩结构，其特征在于：所述轧机排烟罩上设有安装架，工作气缸的一端与安装架铰接相连，工作气缸的另一端与活动盖板铰接相连。4.如权利要求1所述铜加工轧机排烟罩结构，其特征在于：所述活动盖板和轧机排烟罩的上部之间设有轨道。5.如权利要求1所述铜加工轧机排烟罩结构，其特征在于：所述轧机排烟罩的开口内边缘设有胶条。

技术总结
本实用新型公开了一种铜加工轧机排烟罩结构，包括设在轧机上方的轧机排烟罩，还包括活动盖板和用于驱动活动盖板移动的工作气缸，所述轧机排烟罩上对应轧机前后待维修设备设有开口，活动盖板对应开口设置。该铜加工轧机排烟罩结构设计合理，利用气缸使轧机排烟罩上的活动盖板可随意打开，方便维修；降低了维修难度，提高了效率，减少了安全隐患；并且结构简单，成本低。成本低。成本低。


技术研发人员：孙蕊 孙越
受保护的技术使用者：安徽众源新材料股份有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/2/11