1.本实用新型涉及激光打标设备技术领域，具体为一种便于使用的一体式激光打标机。
背景技术：
2.激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，co2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和yag激光打标机，激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、pvc管材。激光打标是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字。
3.现有的一体式激光打标机大多为整体式结构，在后期的维护检修和清洁过程中不便拆卸，操作难度高，便携性差；且现有的激光打标机在加工过程中会产生烟尘，现有的设备大多通过架设外部除尘设备进行烟尘去除，一体式激光打标机结构小巧，外部设备架设不便，因此除尘不便。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种便于使用的一体式激光打标机，具备便于拆卸，方便后期检修维护，提高便携性和可进行有效除尘，提高实用性的优点，解决现有设备拆卸检修不便，便携性差和除尘不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使用的一体式激光打标机，包括滑块、箱体、控制箱和插块，所述箱体的前端面中间处嵌入安装有显示屏，且显示屏的两侧均设有旋钮，所述箱体的上端面固定有铜板，且铜板的上端面两侧中间处均固定有侧架，所述侧架的前后侧均开设有滑槽，所述侧架的内部开设有内置槽，且内置槽内滑动安装有滑套，所述滑槽的中间处开设有通槽，且通槽连接内置槽内部，所述控制箱位于两个侧架间，所述控制箱两侧的两端均固定有连接块，所述连接块的外端固定在滑块上，且滑块滑动安装在对应的滑槽内，所述滑块的下端开设有插槽，所述控制箱的下端面中间处固定有打标头，所述控制箱的后端面两侧分别设有连接线和排尘管。
6.优选的，所述箱体的下端面外侧固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端面固定有防滑垫。
7.优选的，所述内置槽的内部中间处转动安装有丝杆，且丝杆螺纹贯穿滑套的中间处，所述滑套的前后侧均固定有插块，且插块的外端穿过通槽后位于滑槽内。
8.优选的，所述连接块和插块均呈l形设计，且插块的外端插接在对应滑块的插槽内。
9.优选的，所述控制箱的两侧中间处均贯穿安装有吸尘头，且吸尘头的内端通路与排尘管相连接，所述连接线的下端与箱体的内部相连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过左侧旋钮进行设备启动和调节，通过显示屏进行参数显示，根据加工成品高度不同进行设备高度调节，通过右侧旋钮调节升降，通过内置电机带动丝杆转动，丝杆螺纹驱动滑套，滑套通过插块带动滑块，滑块通过连接块带动控制箱，控制箱带动打标头升降，将加工品摆放在铜板，通过打标头进行加工，加工过程中通过排尘管外部连接的除尘风机产生负压，负压传递至吸尘头进行烟尘吸取，拆卸时，操作者将连接线取下，向上抬起控制箱，控制箱带动滑块向上滑动，滑块下端的插槽与插块分离，即可实现拆卸，本装置操作简便，便于拆卸的设计方便后期检修维护，同时自带的除尘结构方便对加工烟尘进行去除，实用性强。
附图说明
11.图1为本实用新型主视结构示意图；
12.图2为本实用新型控制箱俯视结构示意图；
13.图3为本实用新型侧架结构示意图；
14.图4为本实用新型滑块结构示意图。
15.图中：1、侧架；2、滑块；3、通槽；4、滑槽；5、铜板；6、箱体；7、旋钮；8、显示屏；9、脚垫；10、连接线；11、打标头；12、控制箱；13、连接块；14、吸尘头；15、排尘管；16、插块；17、内置槽；18、丝杆；19、滑套；20、插槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种实施例：一种便于使用的一体式激光打标机，包括滑块2、箱体6、控制箱12和插块16，箱体6的下端面外侧固定有脚垫9，脚垫9共设有四个，且四个脚垫9呈阵列分布，脚垫9的下端面固定有防滑垫，箱体6的前端面中间处嵌入安装有显示屏8，且显示屏8的两侧均设有旋钮7，箱体6的上端面固定有铜板5，且铜板5的上端面两侧中间处均固定有侧架1，侧架1的前后侧均开设有滑槽4，侧架1的内部开设有内置槽17，且内置槽17内滑动安装有滑套19，内置槽17的内部中间处转动安装有丝杆18，且丝杆18螺纹贯穿滑套19的中间处，滑套19的前后侧均固定有插块16，且插块16的外端穿过通槽3后位于滑槽4内。
18.滑槽4的中间处开设有通槽3，且通槽3连接内置槽17内部，控制箱12位于两个侧架1间，控制箱12两侧的两端均固定有连接块13，连接块13的外端固定在滑块2上，且滑块2滑动安装在对应的滑槽4内，连接块13和插块16均呈l形设计，且插块16的外端插接在对应滑块2的插槽20内，滑块2的下端开设有插槽20，控制箱12的下端面中间处固定有打标头11，控制箱12的后端面两侧分别设有连接线10和排尘管15。
19.控制箱12的两侧中间处均贯穿安装有吸尘头14，且吸尘头14的内端通路与排尘管
15相连接，连接线10的下端与箱体6的内部相连接，外接电源供电，操作者通过左侧旋钮7进行设备启动和调节，通过显示屏8进行参数显示，根据加工成品高度不同进行设备高度调节，通过右侧旋钮7调节升降，通过内置电机带动丝杆18转动，丝杆18螺纹驱动滑套19，滑套19通过插块16带动滑块2，滑块2通过连接块13带动控制箱12，控制箱12带动打标头11升降，将加工品摆放在铜板5，通过打标头11进行加工，加工过程中通过排尘管15外部连接的除尘风机产生负压，负压传递至吸尘头14进行烟尘吸取，拆卸时，操作者将连接线10取下，向上抬起控制箱12，控制箱12带动滑块2向上滑动，滑块2下端的插槽20与插块16分离，即可实现拆卸，本装置操作简便，便于拆卸的设计方便后期检修维护，同时自带的除尘结构方便对加工烟尘进行去除，实用性强。
20.工作原理：本实用新型工作中，外接电源供电，操作者通过左侧旋钮7进行设备启动和调节，通过显示屏8进行参数显示，根据加工成品高度不同进行设备高度调节，通过右侧旋钮7调节升降，通过内置电机带动丝杆18转动，丝杆18螺纹驱动滑套19，滑套19通过插块16带动滑块2，滑块2通过连接块13带动控制箱12，控制箱12带动打标头11升降，将加工品摆放在铜板5，通过打标头11进行加工，加工过程中通过排尘管15外部连接的除尘风机产生负压，负压传递至吸尘头14进行烟尘吸取，拆卸时，操作者将连接线10取下，向上抬起控制箱12，控制箱12带动滑块2向上滑动，滑块2下端的插槽20与插块16分离，即可实现拆卸。以上即为本实用新型的工作原理。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。