1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种新型铣床换刀装置。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床，通常铣刀旋转运动为主运动，工件铣刀的移动为进给运动，铣床除能铣削平面、沟槽、齿轮、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用；
3.对于铣床的刀具更换，多为人工手动操作，操作较为麻烦，更换浪费时间，存在一定的安全隐患，且更换刀具需要提前准备好不同的刀具进行更换，拿取刀具容易造成磨损，因此现设计一种新型铣床换刀装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型铣床换刀装置，以解决人工手动更换较为麻烦浪费时间以及拿取刀具容易造成磨损的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铣床换刀装置，包括：
6.底座；
7.第一传动结构，固定安置于底座上；
8.第二传动结构，固定安置于第一传动结构上；
9.所述第一传动结构包括：铣床主体、气动固刀器、支撑架、第一支撑板、第一电机、第一滑块、第一螺纹杆以及连接架；
10.所述铣床主体固定安置于第上，且位于上壁中心线左侧，所述气动固刀器固定安置于铣床主体上，所述支撑架一端前壁开设有第一滑槽，所述支撑架另一端固定安置于底座上，且位于铣床主体右侧，所述第一支撑板固定安置于支撑架一端右侧壁上，所述第一电机固定安置于第一支撑板上，所述第一滑块左侧壁开设有与右侧壁相贯通的第一螺纹孔，所述第一滑块一端活动嵌装于支撑架前壁上的第一滑槽内，所述第一螺纹杆一端活动嵌装于支撑架上第一滑槽内左侧壁上，且另一端活动贯穿于第一滑块上的第一螺纹孔内，并另一端活动贯穿于支撑架右侧壁安置于第一电机驱动端上，所述连接架左侧壁开设有第二滑槽，所述连接架固定安置于第一滑块另一端上。
11.优选的，所述第二传动结构包括：第二支撑板、第二电机、第一齿轮、第二齿轮、第二滑块、第二螺纹杆以及固刀架；
12.所述第二支撑板固定安置于连接架右侧壁底端，所述第二电机固定安置于第二支撑板上，且驱动端活动贯穿于连接架右侧壁，所述第一齿轮活动嵌装于连接架上第一滑槽内下壁，所述第二齿轮活动嵌装于连接架上第一滑槽内右侧壁，且固定安置于第二电机驱动端上，并与第一齿轮相咬合，所述第二滑块上壁开设有与下壁相贯通的第二螺纹孔，所述第二滑块一端活动嵌装于连接架上的第二滑槽内，所述第二螺纹杆一端活动嵌装连接架上第二滑槽内上壁，且另一端活动贯穿于第二滑块上的第二螺纹孔，并另一端固定安置于第
一齿轮上壁，所述固刀架固定安置于第二滑块另一端上。
13.优选的，所述固刀架上壁开设有与下壁相贯通的限位孔，且限位孔上端直径大于下端直径，便于限位刀具。
14.优选的，所述固刀架上还安置有保护垫，所述保护垫上壁开设有与下壁相贯通的连接孔，对刀具起到防护的作用。
15.优选的，所述支撑架高度低于铣床主体的高度，便于固刀架的调节。
16.优选的，所述铣床主体上安置有控制箱，可对第一电机、第二电机以及气动固刀器进行控制。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种新型铣床换刀装置，通过第一传动结构，便于调节固刀架进行左右移动，便于选取需要更换的刀具，且不影响刀具的正常使用，通过第二传动结构，可对固刀架进行上下移动，在刀具选取好后进行更换，且通过保护垫可防止刀具磨损，可收放换下的刀具，将新的刀具安置到铣床上，该设计结构简单，使用方便，既解决了人工手动更换较为麻烦浪费时间的问题，又防止了拿取刀具造成磨损的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型的外观结构示意图；
19.图2为本实用新型的拆分结构示意图；
20.图3为本实用新型的固刀架剖切结构示意图。
21.图中：1、底座，2、第一传动结构，21、铣床主体，22、气动固刀器，23、支撑架，24、第一支撑板，25、第一电机，26、第一滑块，27、第一螺纹杆，28、连接架，3、第二传动结构，31、第二支撑板，32、第二电机，33、第一齿轮，34、第二齿轮，35、第二滑块，36、第二螺纹杆，37、固刀架，4、保护垫，5、控制箱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型铣床换刀装置，包括：底座1；第一传动结构2，固定安置于底座1上；第二传动结构3，固定安置于第一传动结构2上；第一传动结构2包括：铣床主体21、气动固刀器22、支撑架23、第一支撑板24、第一电机25、第一滑块26、第一螺纹杆27以及连接架28；铣床主体21固定安置于第上，且位于上壁中心线左侧，气动固刀器22固定安置于铣床主体21上，支撑架23一端前壁开设有第一滑槽，支撑架23另一端固定安置于底座1上，且位于铣床主体21右侧，第一支撑板24固定安置于支撑架23一端右侧壁上，第一电机25固定安置于第一支撑板24上，第一滑块26左侧壁开设有与右侧壁相贯通的第一螺纹孔，第一滑块26一端活动嵌装于支撑架23前壁上的第一滑槽内，第一螺纹杆27一端活动嵌装于支撑架23上第一滑槽内左侧壁上，且另一端活动贯穿于第一滑块26上的第一螺纹孔内，并另一端活动贯穿于支撑架23右侧壁安置于第一电机25驱动端上，连
接架28左侧壁开设有第二滑槽，连接架28固定安置于第一滑块26另一端上。
24.下列为本案的各电器件型号及作用：
25.第一电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。
26.第二电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。
27.气动固刀器：其为现有技术，只要适用于本方案的气动固刀器均可使用。
28.作为优选方案，更进一步的，第二传动结构3包括：第二支撑板31、第二电机32、第一齿轮33、第二齿轮34、第二滑块35、第二螺纹杆36以及固刀架37；
29.第二支撑板31固定安置于连接架28右侧壁底端，第二电机32固定安置于第二支撑板31上，且驱动端活动贯穿于连接架28右侧壁，第一齿轮33活动嵌装于连接架28上第一滑槽内下壁，第二齿轮34活动嵌装于连接架28上第一滑槽内右侧壁，且固定安置于第二电机32驱动端上，并与第一齿轮33相咬合，第二滑块35上壁开设有与下壁相贯通的第二螺纹孔，第二滑块35一端活动嵌装于连接架28上的第二滑槽内，第二螺纹杆36一端活动嵌装连接架28上第二滑槽内上壁，且另一端活动贯穿于第二滑块35上的第二螺纹孔，并另一端固定安置于第一齿轮33上壁，固刀架37固定安置于第二滑块35另一端上。
30.作为优选方案，更进一步的，固刀架37上壁开设有与下壁相贯通的限位孔，且限位孔上端直径大于下端直径，便于限位刀具。
31.作为优选方案，更进一步的，固刀架37上还安置有保护垫4，保护垫4上壁开设有与下壁相贯通的连接孔，对刀具起到防护的作用。
32.作为优选方案，更进一步的，支撑架23高度低于铣床主体21的高度，便于固刀架37的调节。
33.作为优选方案，更进一步的，铣床主体21上安置有控制箱5，可对第一电机25、第二电机32以及气动固刀器22进行控制。
34.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
35.实施例：通过说明书附图1-3可知，当需要更换刀具时，通过铣床主体21上的控制箱5进行控制，使第一传动结构2中第一支撑板24上的第一电机25驱动，带动第一螺纹杆27转动，使支撑架23内的第一滑块26进行移动，带动连接架28上的固刀架37进行移动到合适的位置，然后通过第二传动结构3中第二支撑板31上的第二电机32驱动，带动第二齿轮34转动，通过传动，带动第一齿轮33上的第二螺纹杆36转动，使第二滑块35上的固刀架37向上移动，接住刀具，同时气动固刀器22松开刀具，使刀具插入到固刀架37上，通过保护垫4可对刀具起到防护作用，减少磨损，然后固刀架37向下移动，并根据需要更换的刀具位置进行向左或向右移动，然后向上移动将刀具插入到气动固刀器22上进行固定，完成刀具的更换，最后通过底座1上的铣床主体21进行打磨。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；
可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。