1.本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮加工用剔毛刺装置。


背景技术：

2.目前在机械传动中，分为齿轮传动、皮带轮传动以及链轮传动，其中力矩传动最大的是齿轮传动，连接可靠运行稳定，齿轮的加工一般通过车床进行铣削加工得来，但后期需要对齿槽以及齿轮的上下端面进行去毛刺处理，所以我们提出一种齿轮加工用剔毛刺装置。
3.现有专利(公告号：cn213080299u)，一种齿轮加工用剔毛刺装置，包括箱体，所述箱体内腔底部固定设置有基座和竖板，所述竖板位于基座一侧，所述基座顶部固定连接有电机盒，所述电机盒顶部设置有安装杆，所述竖板背面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿竖板并延伸至竖板前侧。
4.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；上述装置的升降机构通过不完全齿轮配合弹簧实现反复升降，容易存在卡齿的情况，运行不够流畅，并且毛刷的抛光效果不佳，无法很好的去除毛刺。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工用剔毛刺装置，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮加工用剔毛刺装置，包括工作台，工作台顶部左侧转动安装有支撑轴，支撑轴外壁固定安装有从动齿轮，支撑轴顶部镶嵌安装有加工齿轮和紧固螺帽，工作台左侧底部固定安装有伺服电机，伺服电机的电机轴同轴安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，工作台左侧固定安装有安装架，安装架底部固定安装有马达电机，安装架转动安装有轴杆，轴杆外壁镶嵌安装有两个同尺寸的打磨盘，工作台右侧底部固定安装有电动推杆，电动推杆左侧壁电性安装有控制器，工作台顶部右侧固定安装有滑轨架，滑轨架外壁固定安装有第一行程开关和第二行程开关，滑轨架内部镶嵌安装有滑座，滑座表面固定安装有套筒体，套筒体左侧外壁螺纹安装有限位螺栓，套筒体内部镶嵌安装有支撑柱，支撑柱左侧固定安装有打磨机。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，打磨盘位于紧固螺帽的上下两侧。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，马达电机的电机轴与轴杆相连接。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，电动推杆顶部与滑座的底部相连接。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，第一行程开关和第二行程开关均与控制器和伺服电机电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过滑座触发第一行程开关和第二行程开关，配合控制器和电动推杆可实现打磨机的往复上下移动，并且每触发一次第一行程开关或第二行程开关，伺服电
机可实现加工齿轮转动一个齿位，这样的机构可自动对加工齿轮的每个齿槽进行打磨去毛刺，自动化程度高，结构不存在卡顿且顺畅性高。
13.2.本实用新型通过马达电机带动两个打磨盘旋转，可对轴杆的加工齿轮上下端面进行抛光打磨，提升加工齿轮整体的光洁度，并且两个打磨盘的间距可调节，方便适应一定尺寸范围内加工齿轮的去毛刺加工。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种齿轮加工用剔毛刺装置的主视图；
16.图2为本实用新型一种齿轮加工用剔毛刺装置的滑轨架的侧视图；
17.图中：1、紧固螺帽；2、加工齿轮；3、打磨机；4、支撑柱；5、限位螺栓；6、滑轨架；7、第一行程开关；8、滑座；9、套筒体；10、第二行程开关；11、打磨盘；12、轴杆；13、安装架；14、马达电机；15、伺服电机；16、主动齿轮；17、支撑轴；18、从动齿轮；19、工作台；20、控制器；21、电动推杆。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮加工用剔毛刺装置，包括工作台19，工作台19顶部左侧转动安装有支撑轴17，支撑轴17外壁固定安装有从动齿轮18，支撑轴17顶部镶嵌安装有加工齿轮2和紧固螺帽1，工作台19左侧底部固定安装有伺服电机15，伺服电机15的电机轴同轴安装有主动齿轮16，主动齿轮16与从动齿轮18相啮合，工作台19左侧固定安装有安装架13，安装架13底部固定安装有马达电机14，安装架13转动安装有轴杆12，轴杆12外壁镶嵌安装有两个同尺寸的打磨盘11，工作台19右侧底部固定安装有电动推杆21，电动推杆21左侧壁电性安装有控制器20，工作台19顶部右侧固定安装有滑轨架6，滑轨架6外壁固定安装有第一行程开关7和第二行程开关10，滑轨架6内部镶嵌安装有滑座8，滑座8表面固定安装有套筒体9，套筒体9左侧外壁螺纹安装有限位螺栓5，套筒体9内部镶嵌安装有支撑柱4，支撑柱4左侧固定安装有打磨机3。
22.本实施例中如图1和图2所示，通过滑座8触发第一行程开关7和第二行程开关10，配合控制器20和电动推杆21可实现打磨机3的往复上下移动，并且每触发一次第一行程开
关7或第二行程开关10，伺服电机15可实现加工齿轮2转动一个齿位，这样的机构可自动对加工齿轮2的每个齿槽进行打磨去毛刺，自动化程度高，结构不存在卡顿且顺畅性高，马达电机14带动两个打磨盘11旋转，可对轴杆12的加工齿轮2上下端面进行抛光打磨，提升加工齿轮2整体的光洁度，并且两个打磨盘11的间距可调节，方便适应一定尺寸范围内加工齿轮2的去毛刺加工。
23.本实施例中，打磨盘11位于紧固螺帽1的上下两侧，可对轴杆12的加工齿轮2上下端面进行抛光打磨，提升加工齿轮2整体的光洁度。
24.本实施例中，马达电机14的电机轴与轴杆12相连接，马达电机14可带动轴杆12高速转动。
25.本实施例中，电动推杆21顶部与滑座8的底部相连接，电动推杆21可实现滑座8的升降。
26.工作原理：在一种齿轮加工用剔毛刺装置使用的时候，通过紧固螺帽1将加工齿轮2固定在支撑轴17上，马达电机14带动两个打磨盘11旋转，可对轴杆12的加工齿轮2上下端面进行抛光打磨，支撑柱4嵌入套筒体9内，并通过限位螺栓5可对支撑柱4进行限位固定，电动推杆21推动滑座8上升，打磨机3可对加工齿轮2的齿槽进行打磨抛光，当滑座8触动第一行程开关7，可控制伺服电机15转动设定圈数，使得加工齿轮2更换至下一个齿槽，并且控制器20接收信号控制电动推杆21回缩，当滑座8触发第二行程开关10时，加工齿轮2更换至下一个齿槽，并且控制器20接收信号控制电动推杆21推升。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。