1.本实用新型涉及焊接角座技术领域，具体为一种焊装夹具用的高压紧性焊接角座。
背景技术：
2.在现代化生产加工制造中，经常需要对各种各样的金属进行加工制作精密的零件，在对于金属块进行加工时，通常需要使用各种各样的金属加工机床等器械，在采用机床加工时必须要对金属块进行固定，保证金属块的稳定后才能够给保证加工的精确度得以保证，通过该焊接进行制作能够有效的保证固定结构的稳定性，但是传统的焊接角座具有不足之处需要改善。
3.现有技术中焊接角座装置存在的缺陷是：
4.1.对比文件cn211661376u，公开了一种汽车焊装夹具用的高压紧性焊接角座，其特征在于包括“主连接板、支撑板、凸板、左上连接板、支撑杆、旋拧杆、连接栓、左下连接板、凹槽、右下连接板以及右上连接板组成，所述主连接板由两块垂直结构的连接板焊接组成，所述支撑板为等边三角形结构，且所述支撑板的两条短边分别焊接在主连接板的两块连接板中间，所述左上连接板的左上方连接有支撑杆，所述支撑杆的上端设置有旋转轴，所述旋转轴的一端与左上连接板焊接，所述支撑杆的下方设置有旋拧杆，所述旋拧杆的前端开设有螺纹，所述旋拧杆的下端开设有旋拧凹槽，所述左下连接板的左下侧设置有倾斜的连接栓，所述连接栓表面开设有螺纹”，但是该装置为整体结构，无法对夹具进行单独的更换，并且当需要更换整体结构时需要大量的时间，不利于工作人员快速对装置进行维修更换不同的夹具，会大大影响加工效率同时会浪费大量的时间。
5.2.现有焊接角座装置在使用的进行加工的时候，通常内侧只有一组三角斜支撑板，并且不经过任何处理直接与用工电焊机进行焊接，当内侧受压过大时会出现整体板面向一侧倾斜，从而出现弯曲损坏的问题，并且由于直接焊接经常会出现受力问题导致焊接电变形的问题。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种焊装夹具用的高压紧性焊接角座，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊装夹具用的高压紧性焊接角座，包括安装底板和立板，所述安装底板一侧的顶部安装有立板，所述安装底板的顶部贯穿安装有六组螺纹杆，所述立板的顶部安装有定位盖；
8.所述安装底板的顶部嵌合安装有两组直板条，所述直板条的顶部安装有斜支撑板；
9.所述立板的一侧嵌入活动安装有两组滑条，所述滑条的一侧安装有连板，所述连板的一侧安装有活动板。
10.优选的，所述安装底板的顶部开设有六组底安装槽，安装底板的顶部开设有两组底直板槽，且底直板槽位于底安装槽的内侧，底直板槽的两侧开设有底焊接槽。
11.优选的，所述立板的一侧开设有六组嵌合槽，嵌合槽的外侧开设有两组立焊接槽，立板的一侧开设有两组滑槽，立板的顶部开设有顶定位槽。
12.优选的，所述斜支撑板的一侧安装有三组嵌合块。
13.优选的，所述定位盖的底部安装有三组定位圈，定位盖的顶部贯穿安装有三组定位螺栓。
14.优选的，所述活动板的一侧安装有防滑面，活动板的顶部开设有活动定位槽。
15.优选的，所述螺纹杆的顶部安装有螺帽，螺帽的顶部开设有辅助凹槽，螺纹杆的外侧活动安装有法兰垫片。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型通过安装有活动板，当装置在使用的时候，首先可以将一侧的滑条通过滑槽直接活动安装在立板的一侧，安装完毕后将直接形成可活动安装槽，可以直接将不同的夹具通过活动安装槽进行安装固定，便于使用者快速对内侧的夹具进行更换，再将顶部的定位盖通过定位螺栓进行固定，能够有效的保证装置的整体稳定性，便于使用中使用装置。
18.2.本实用新型通过安装有嵌合块，当装置在进行整体焊接的时候，需要将斜支撑板底部的直板条与安装底板顶部的底直板槽嵌合活动安装，再推动斜支撑板将三组嵌合块与嵌合槽组合定位，从而大大增加斜支撑板安装的稳定性，两侧的焊接槽能够为内侧斜支撑板的焊接提升稳定性，保证装置能够更加稳定。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体图；
20.图2为本实用新型的立板结构示意图；
21.图3为本实用新型的定位盖结构示意图；
22.图4为本实用新型的活动板结构示意图；
23.图5为本实用新型的辅助凹槽结构示意图。
24.图中：1、安装底板；101、底安装槽；102、底直板槽；103、底焊接槽； 2、立板；201、嵌合槽；202、立焊接槽；203、滑槽；204、顶定位槽；3、斜支撑板；301、嵌合块；302、直板条；4、定位盖；401、定位圈；402、定位螺栓；5、活动板；501、滑条；502、连板；503、活动定位槽；504、防滑面；6、螺帽；601、辅助凹槽；602、法兰垫片；603、螺纹杆。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1、图2、图3和图5，本实用新型提供一种实施例：一种焊装夹具用的高压紧性焊接角座，
28.实施例一：包括安装底板1，所述安装底板1的顶部开设有六组底安装槽 101，安装底板1的顶部开设有两组底直板槽102，且底直板槽102位于底安装槽101的内侧，底直板槽102的两侧开设有底焊接槽103，安装底板1为装置的底部主体结构，能够为顶部提供承载的重量的效果保证装置稳定性，同时能够为顶部的装置提供安装位置，底安装槽101能够通过连接结构将整体装置与机床装置进行固定，保证装置能够正常使用，底直板槽102用于为斜撑结构提供安装位置，能够增加两组装置的嵌合度，从而有效的提升装置的稳定性，底焊接槽103用于为焊接机提供焊接槽口，能够增加焊接出的稳定性，安装底板1一侧的顶部安装有立板2，立板2的一侧开设有六组嵌合槽 201，嵌合槽201的外侧开设有两组立焊接槽202，立板2的一侧开设有两组滑槽203，立板2的顶部开设有顶定位槽204，立板2能够为一侧的装置提供安装位置，同时能够保证装置的稳定性，嵌合槽201用于和嵌合块301结构进行嵌合安装，能够有效的提升装置的焊接稳定性，立焊接槽202能够能够为斜撑结构提供竖直的焊接槽口，便于使用对装置进行焊接，滑槽203能够为滑动安装结构提供安装位置，便于装置进行组合安装，顶定位槽204能够将一侧活动安装的结构进行固定，能够保证装置安装的稳定性，安装底板1 的顶部贯穿安装有六组螺纹杆603，螺纹杆603的顶部安装有螺帽6，螺帽6 的顶部开设有辅助凹槽601，螺纹杆603的外侧活动安装有法兰垫片602，螺纹杆603能够贯穿安装将安装底板1进行固定，能够保证顶部装置的稳定性，了；螺帽6能够通过辅助凹槽601的旋转对整体装置进行固定，法兰垫片602 能够增加装置安装之间的稳定性，立板2的顶部安装有定位盖4，定位盖4的底部安装有三组定位圈401，定位盖4的顶部贯穿安装有三组定位螺栓402，定位盖4能够将顶部装置进行定位，防止在使用的时候出现脱落的情况，定位圈401能够嵌合安装在定位槽的内部，并且通过顶部的定位螺栓402进行固定，能够有效的保证装置安装之间的稳定性，便于工作人员对内侧的夹具进行更换和安装。
29.请参阅图1所示，一种焊装夹具用的高压紧性焊接角座；
30.实施例二：包括安装底板1，所述安装底板1的顶部嵌合安装有两组直板条302，直板条302的顶部安装有斜支撑板3，斜支撑板3的一侧安装有三组嵌合块301，直板条302能够活动安装在底直板槽102的内侧，并且通过滑动对斜撑结构进行焊接固定，斜支撑板3能够利用三角的稳定性增加内侧的夹具承载力度，嵌合块301能够嵌合安装在嵌合槽201的内侧并且通过电焊进行焊接，能够有效的提升焊接的稳定性。
31.请参阅图4所示，一种焊装夹具用的高压紧性焊接角座；
32.实施例三：包括安装立板2，所述立板2的一侧嵌入活动安装有两组滑条 501，滑条501的一侧安装有连板502，连板502的一侧安装有活动板5，活动板5的一侧安装有防滑面504，活动板5的顶部开设有活动定位槽503，滑条501能够直接在滑槽203内侧进行活动，连板502用于将两组装置进行连接，能够保证装置连接的稳定性，活动板5能够通过滑动对内侧的夹具装置进行固定，防滑面504能够防止夹具在内侧使用时出现晃动。
33.工作原理：本实用新型在使用的时候，首先将直板条302滑动安装在底直板槽102的内侧，通过滑动将嵌合块301与嵌合槽201进行组合安装，并且通过焊机在焊接槽口进行焊接，焊接后将两组滑条501滑动安装在滑槽203 的内侧，安装后将夹具直接活动安装在两组活动板5的内侧，顶部通过定位螺栓402将定位盖4进行固定。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。