1.本实用新型涉及地毯机技术领域，具体为一种簇绒地毯机针生产用打孔装置。


背景技术：

2.毛毯是一种常用的床上用品，具有保暖功能，与被子相比较薄。其原料多采用动物纤维（如羊毛、马海毛、兔毛、羊绒、驼绒、牦牛绒）或腈纶、粘胶纤维等化学纤维，也有的是动物纤维与化纤混纺制成的。
3.目前毛毯制作时需要用到毛毯机，其中机针是组成毛毯机的重要零件，机针制作时需要对机针进行打孔操作，但现有的打孔装置在打孔时，不能将机针固定住，导致在打孔时机针会出现滑动的现象影响打孔的质量，而且会出现在冲头回缩时，机针与冲头卡在一起，不仅造成机针损坏，而且使得冲头在进行下次冲孔时，冲头会带着卡着的机针对另一个机针进行冲压作业，最终出现冲头损坏的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种簇绒地毯机针生产用打孔装置，以解决上述背景技术的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种簇绒地毯机针生产用打孔装置，包括：工作台，所述工作台上安装有冲孔机构，所述冲孔机构的两端均固定安装有固定机构；
6.所述固定机构包括套管所述套管的内部上端设置有弹簧，所述套管的内部滑动插接有插杆，所述插杆的上端抵在所述弹簧的下端。
7.通过采用上述技术方案，实现了在对机针打孔的同时，可以自动快速的将机针固定，一方面避免打孔时机针滑动，影响打孔的质量，其二在打孔结束后可以起到卸料的功能，避免机针与冲头卡在一起，不仅避免机针损坏的现象，而且提高了冲头的使用寿命。
8.优选的，所述冲孔机构包括l形立板，所述l形立板的内部顶部固定安装有电缸，所述电缸伸缩杆的端部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有冲头，所述套管的顶部与所述安装板的底部固定连接。
9.通过采用上述技术方案，实现了对机针的打孔功能，且结构简单，便于操作。
10.优选的，所述工作台的上表面固定安装有用于控制电缸的控制面板。
11.通过采用上述技术方案，便于对电缸的操控。
12.优选的，所述插杆的底部固定连接有橡胶块。
13.通过采用上述技术方案，在保证固定机针的前提下，避免划伤机针。
14.优选的，所述插杆的顶部固定连接有圆形滑块，所述套管的内壁底部固定连接有限位环。
15.通过采用上述技术方案，通过圆形滑块配合限位环，避免插杆从套管内脱落，提高固定机构的稳定性。
16.优选的，所述冲头的底部距离所述插杆的底部设置为5cm～10cm。
17.通过采用上述技术方案，保证在不伤害机针的状态下固定机针。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.通过电缸、安装板、冲头配合固定机构，实现了在对机针打孔的同时，可以自动快速的将机针固定，一方面避免打孔时机针滑动，影响打孔的质量，其二在打孔结束后可以起到卸料的功能，避免机针与冲头卡在一起，不仅避免机针损坏的现象，而且提高了冲头的使用寿命；
20.通过凸形滑块、凹形滑槽配合第一螺纹孔、第二螺纹孔以及六角螺栓，当固定机构损坏时可以进行更换，降低后期维护费用，而且拆装方便。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例的另一视角的结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例的凹形滑槽的的结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例的固定机构的剖切结构示意图。
25.图中：1、工作台；2、l形立板；3、固定机构；4、安装板；5、电缸；6、冲头；7、凹形滑槽；8、六角螺栓；9、第一螺纹孔；10、第二螺纹孔；11、凸形滑块；12、套管；13、插杆；14、橡胶块；15、限位环；16、圆形滑块；17、弹簧；18、控制面板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施列1
28.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
29.如图1和图4所示，一种簇绒地毯机针生产用打孔装置，包括：工作台1、冲孔机构；
30.其中，如图1-图2所示，冲孔机构包括l形立板2、电缸5、安装板4以及冲头6，l形立板2的下端固定连接在工作台1的上表面，电缸5固定安装在l形立板2的上端内部，为了方便使用者操控本装置，设置有用于控制电缸5运行的控制面板18，控制面板18固定安装在工作台1的上表面，冲头6固定安装在安装板4的底部，安装板4的上表面固定连接在电缸5伸缩杆的端部；
31.冲孔机构的冲孔原理：通过电缸5带动冲头6向下运行压在机针上，对机针的端部进行冲孔作业，冲孔完成后，电缸5再带动冲头6向上运动，离开机针。
32.其中，如图3-图4所示，为了避免在冲孔时，机针出现移动，影响冲孔质量，该簇绒地毯机针生产用打孔装置设置有固定机构3，固定机构3包括套管12、插杆13、弹簧17，安装板4的底部与套管12的顶部固定连接，弹簧17设置在套管12的内部上端，为了避免插杆13从套管12内脱离，插杆13的上端固定连接有圆形滑块16，圆形滑块16的顶部抵在弹簧17的下端，套管12上设置有用于限制圆形滑块16的限位环15，限位环15固定连接在套管12的内壁
底部，套管12的顶部与凸形滑块11的底部固定连接，弹簧17的顶部抵安装板4的底部，为了避免在固定时插杆13压花机针，还在插杆13上设置有橡胶块14，橡胶块14固定安装在插杆13的下端端部，同时为了在固定住机针的状态下不损伤机针，冲头6的底部距离插杆13的底部有一定的距离，距离优选设置为5cm～10cm；
33.固定机构3的固定原理：在冲压时，电缸5带动安装板4向下运动，进而带动固定机构3和冲头6也向下运动，在不断下压的过程中，插杆13先接触到机针，在弹簧17的弹力作用下，插杆13将机针牢牢地固定住，然后冲头6对机针进行冲孔作，有效避免在冲孔过程中机针出现滑动的现象。
34.实施列2
35.如图1和图3所示，与实施列1不同之处在于，所述固定机构3还包括凸形滑块11，所述凸形滑块11的底部与所述套管12的顶部固定连接，所述弹簧17的顶部抵在所述凸形滑块11的下表面，所述安装板4的两端均开设有凹形滑槽7，所述凹形滑槽7的底部开设有第一螺纹孔9，所述凸形滑块11的底部开设有第二螺纹孔10，所述凸形滑块11通过六角螺栓8固定安装在所述凹形滑槽7的内部，所述六角螺栓8的上端螺纹贯穿所述第一螺纹孔9安装在所述第二螺纹孔10的内部；
36.上述功能在于，当固定机构3损坏时可以进行更换，降低后期维护费用。
37.根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：
38.使用时，在冲压时，通过操作控制面板18控制电缸5的伸缩杆伸长，电缸5带动安装板4向下运动，进而带动固定机构3和冲头6也向下运动，在不断下压的过程中，插杆13先接触到机针，在弹簧17的弹力作用下，插杆13将机针牢牢地固定住，然后冲头6对机针进行冲孔作，冲孔结束后，通过操作控制面板18控制电缸5的伸缩杆缩回，冲头6先离开机针，在冲头6离开机针时，插杆13仍然将机针牢牢地固定住，有效防止冲头6与机针卡在一起对设备造成损伤，随着安装板4不断的上移，插杆13也离开机针，此时机针可离开工作台1进行后续工序。
39.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。