1.本实用新型涉及非晶态带材加工设备技术领域，具体涉及一种非晶态带材高速切割装置。
背景技术：
2.非晶态材料是使用快速冷却的方式将熔化金属内部的活跃原子凝固，避免金属慢速冷却使内部原子规律排列成为晶态材料，广泛使用的非晶态材料有铁基、钴基、铁镍基和铁钴镍基等合金，非晶态材料是电力、电子、计算机、通讯等高新技术领域的关键材料，非晶态带材的加工中需要对非晶态带材进行切割。
3.现有的非晶态带材的切割加工方式不方便对带材进行固定，同时也不方便对不同尺寸的带材进行切割固定，切割的质量较差的问题，为此，我们提出了一种非晶态带材高速切割装置。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种非晶态带材高速切割装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有的非晶态带材的切割加工方式对带材的固定较为困难，并且不能适应不同尺寸的带材，切割的质量较差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种非晶态带材高速切割装置，包括内部中空的工作台和工作台下端安装的多个支撑脚，所述工作台内底壁上水平安装有滑轨，滑轨上端滑动连接有滑座，滑座顶壁两侧竖直安装有竖板，工作台对应两个竖板之间位置的内腔中转动设有切割刀轮，且工作台顶壁上开设有与切割刀轮相匹配的切割槽，切割刀轮的中心轴向一侧延伸并固定连接在伺服电机的输出端上，伺服电机通过安装板水平固定安装在竖板的侧壁上，且切割刀轮的中心轴上还套设有主动齿轮，主动齿轮啮合有从动齿轮，从动齿轮通过转动架转动安装在滑座的顶壁上，从动齿轮的中心轴向一侧延伸贯穿转动架并同轴连接有转动轴，转动轴向一侧延伸贯穿竖板并固定套设有驱动齿轮，驱动齿轮啮合有齿条，齿条水平固定安装在工作台的内底壁上，所述工作台顶壁的前后两侧竖直固定安装有竖杆，竖杆上端水平架设有顶板，顶板的底壁上竖直固定安装有升降气缸，升降气缸的伸缩端上水平安装有固定板，固定板底壁上对应切割刀轮两侧的位置设有压料块；所述工作台顶壁的前后两侧滑动连接有压紧块，压紧块的相背离一侧均连接有多个滑柱，滑柱滑动连接有滑套，滑套水平固定安装在工作台的顶壁上，滑柱向相背离的一侧延伸贯穿滑套并设有转动槽，滑柱中均转动连接有转动块，转动块相背离的一侧均固定连接有调节螺栓，调节螺栓均螺纹转动连接有固定块，固定块均固定安装在工作台的顶壁上。
9.优选的，所述工作台底壁上设有多个滑轨，且滑轨均与滑座滑动连接。
10.优选的，两个所述竖板的顶壁上均开设有滑槽，滑槽中均滑动连接有导轨，导轨均水平固定安装在工作台的内顶壁上。
11.优选的，所述固定板的顶壁上竖直固定安装有多个导柱，导柱分别通过缓冲弹簧滑动连接有导套，导套均竖直固定安装在顶板的底壁上。
12.优选的，所述压料块的底壁上均设有缓冲垫。
13.优选的，所述工作台的顶壁上开设有转动槽，转动槽中转动连接有进料轮，进料轮设有两个分轮，两个分轮之间设有与非晶态带材相匹配的进料间隙。
14.(三)有益效果
15.本实用新型实施例提供了一种非晶态带材高速切割装置，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型中，通过伺服电机在切割刀轮进行切割时配合驱动齿轮和齿条带动滑座滑动，带动切割刀轮平移将带材切断，完成对带材的切割，保证对带材的切割效果，使用机械传动使切割刀轮的切割和移动速度相匹配，保证切割的质量，有效的提高了切割刀轮的使用寿命。
17.2、本实用新型中，通过调节螺栓在带材切割时配合转动块带动压紧块滑动，调节工作台顶壁上带材通道的宽度，使其与待切割带材的尺寸相匹配，有效的提高了切割装置的适应性，方便对不同尺寸的带材进行切割。
18.3、本实用新型中，通过进料轮在进料时将带材压紧在工作台顶壁上，后将将带切割的带材平铺在工作台顶壁上，启动升降气缸，升降气缸下降配合压料块将带材压紧，有效的提高了对带材的切割质量。
附图说明
19.下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种非晶态带材高速切割装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
20.图1为本实用新型外观示意图；
21.图2为本实用新型正面示意图；
22.图3为本实用新型侧面示意图。
23.图中：工作台1、支撑腿2、进料轮3、滑座4、滑轨5、竖板6、滑槽7、导轨8、伺服电机9、安装板10、切割刀轮11、主动齿轮12、从动齿轮13、转动轴14、驱动齿轮15、齿条16、竖杆17、顶板18、升降气缸19、导套20、导柱21、缓冲弹簧22、固定板23、压料块24、缓冲垫25、固定块26、调节螺栓27、转动块28、滑柱29、滑套30、压紧块31。
具体实施方式
24.下面结合附图1-3和实施例对本实用新型进一步说明：
25.一种非晶态带材高速切割装置，包括内部中空的工作台1和工作台1下端安装的多个支撑脚2，所述工作台1内底壁上水平安装有滑轨5，滑轨5上端滑动连接有滑座4，滑座4顶壁两侧竖直安装有竖板6，工作台1对应两个竖板6之间位置的内腔中转动设有切割刀轮11，且工作台1顶壁上开设有与切割刀轮11相匹配的切割槽，切割刀轮11的中心轴向一侧延伸并固定连接在伺服电机9的输出端上，伺服电机9通过安装板10水平固定安装在竖板6的侧壁上，且切割刀轮11的中心轴上还套设有主动齿轮12，主动齿轮12啮合有从动齿轮13，从动
齿轮13通过转动架转动安装在滑座4的顶壁上，从动齿轮13的中心轴向一侧延伸贯穿转动架并同轴连接有转动轴14，转动轴14向一侧延伸贯穿竖板6并固定套设有驱动齿轮15，驱动齿轮15啮合有齿条16，齿条16水平固定安装在工作台1的内底壁上，所述工作台1顶壁的前后两侧竖直固定安装有竖杆17，竖杆17上端水平架设有顶板18，顶板18的底壁上竖直固定安装有升降气缸19，升降气缸19的伸缩端上水平安装有固定板23，固定板23底壁上对应切割刀轮11两侧的位置设有压料块24；所述工作台1顶壁的前后两侧滑动连接有压紧块31，压紧块31的相背离一侧均连接有多个滑柱29，滑柱29滑动连接有滑套30，滑套30水平固定安装在工作台1的顶壁上，滑柱29向相背离的一侧延伸贯穿滑套30并设有转动槽，滑柱29中均转动连接有转动块28，转动块28相背离的一侧均固定连接有调节螺栓27，调节螺栓27均螺纹转动连接有固定块26，固定块26均固定安装在工作台1的顶壁上，在带材切割时，通过调节螺栓27配合转动块28带动压紧块31滑动，调节工作台1顶壁上带材通道的宽度，使其与待切割带材的尺寸相匹配，将带切割的带材平铺在工作台1顶壁上，启动升降气缸19，升降气缸19下降配合压料块24将带材压紧，启动伺服电机9，带动切割刀轮11对带材进行切割，在切割的同时带动驱动齿轮15配合齿条16带动滑座4滑动，带动切割刀轮11平移将带材切断，完成对带材的切割，保证对带材的切割效果。
26.本实施例中，如图2所示，所述工作台1底壁上设有多个滑轨5，且滑轨5均与滑座4滑动连接，提高切割刀轮11滑动的稳定性，保证切割的质量。
27.本实施例中，如图2和3所示，两个所述竖板6的顶壁上均开设有滑槽7，滑槽7中均滑动连接有导轨8，导轨8均水平固定安装在工作台1的内顶壁上，提高切割刀轮11滑动的稳定性，保证切割的质量。
28.本实施例中，如图2和3所示，所述固定板23的顶壁上竖直固定安装有多个导柱21，导柱21分别通过缓冲弹簧22滑动连接有导套20，导套20均竖直固定安装在顶板18的底壁上，提高压料块24移动的稳定性，提高对带材的压紧效果。
29.本实施例中，如图2和3所示，所述压料块24的底壁上均设有缓冲垫25，避免与带材刚性碰撞损伤带材表面，提高带材的加工质量。
30.本实施例中，如图1和2所示，所述工作台1的顶壁上开设有转动槽，转动槽中转动连接有进料轮3，进料轮3设有两个分轮，两个分轮之间设有与非晶态带材相匹配的进料间隙，提高带材的进料效果。
31.根据本实用新型上述实施例的一种非晶态带材高速切割装置，在带材切割时，通过调节螺栓27配合转动块28带动压紧块31滑动，调节工作台1顶壁上带材通道的宽度，使其与待切割带材的尺寸相匹配，将带切割的带材平铺在工作台1顶壁上，启动升降气缸19，升降气缸19下降配合压料块24将带材压紧，启动伺服电机9，带动切割刀轮11对带材进行切割，在切割的同时带动驱动齿轮15配合齿条16带动滑座4滑动，带动切割刀轮11平移将带材切断，完成对带材的切割，保证对带材的切割效果。
32.本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。