1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及冲压模具板料翻转机构。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.传统的冲压模具翻转机构只是对物料的一端进行夹持进行直接翻转，这样对物料以及设备本身都是一种严重负荷,极易对物料产生不必要的损坏，从而降低了装置的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中传统的翻转机构只是对物料的一端进行夹持进行直接翻转，这样对物料以及设备本身都是一种严重负荷,极易对物料产生不必要的损坏，而提出的冲压模具板料翻转机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：冲压模具板料翻转机构，包括固定板，所述固定板共设置有两个，两个所述固定板的两侧外表面均固定连接有拱形固定板，两个所述固定板的相对一侧外表面均等距焊接有两个固定块，且四个固定块的两端均延伸至两个拱形固定板的一侧外表面，两个所述固定板的相对一侧外表面的四个拐角处均设置有四个伸缩短杆，且四个伸缩短杆共分为两组，每组两个伸缩短杆的相对一侧外表面固定连接有固定夹板，两个所述固定夹板的相对一侧外表面均设置有防滑型吸附垫，两个所述拱形固定板的相背一侧外表面均通过螺栓连接有圆形轴盘，且螺栓与圆形轴盘的一侧外表面之间设置有环形缓冲垫，两个所述圆形轴盘的相背一侧外表面中心处均焊接有固定轴。
6.优选的，两个所述固定轴的内部之间均固定连接有转动轴，其中一个所述转动轴的外表面靠近一端固定连接有第二磨砂轮。
7.优选的，两个所述转动轴的外表面均滑动套设有支撑板。
8.优选的，其中一个所述支撑板的一侧外表面靠近底部固定连接有电机放置板。
9.优选的，所述电机放置板的顶部设置有电机，所述电机的输出轴套设有转杆。
10.优选的，所述转杆的外表面靠近一端固定连接有第一磨砂轮。
11.优选的，所述第一磨砂轮与第二磨砂轮的外表面套设有传动带。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
13.1、本实用新型中，当冲压模具板料翻转机构进行工作时，所设置的两个固定板和拱形固定板起到了很好的稳定性，且在固定板上面设置的伸缩短杆为固定夹板提供可开合的功能，通过防滑型吸附垫的设置使得板料在夹持的过程中不会滑落，通过两个固定夹板
的施压，防滑型吸附垫的吸附力会逐渐加强，两个圆形轴盘和两个固定轴使得翻转的动力可以更好的进行传导，而拱形固定板和圆形轴盘之间通过螺栓和环形缓冲垫进行加以固定，使得设备的稳定性有了很大提升，设备整体的工作效率有了明显的提升。
14.2、本实用新型中，当冲压模具板料翻转机构进行工作时，可通过远程控制控制电机进行稳定的转动，以便设备整体可以正常的进行翻转，通过转杆和第一磨砂轮带动传动带进行工作，传动带的转动同时也带动了第二磨砂轮，两个支撑板的设置使得翻转设备可以架构在机器上，可以更好的进行工作，电机放置板提供了电机的一个放置的位置，防止了电机收到其他物体的碰撞，而电机则带动了翻转机构整体工作运行，流程变得极为便利。
附图说明
15.图1为本实用新型提出冲压模具板料翻转机构的主视立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出冲压模具板料翻转机构的侧视立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出冲压模具板料翻转机构中a处细节立体结构示意图。
18.图例说明:1、固定板；2、伸缩短杆；3、固定夹板；4、防滑型吸附垫；5、拱形固定板；6、固定块；7、圆形轴盘；8、固定轴；9、转动轴；10、支撑板；11、电机放置板；12、电机；13、转杆；14、第一磨砂轮；15、第二磨砂轮；16、传动带。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了冲压模具板料翻转机构,包括固定板1，所述固定板1共设置有两个，两个所述固定板1的两侧外表面均固定连接有拱形固定板5，两个所述固定板1的相对一侧外表面均等距焊接有两个固定块6，且四个固定块6的两端均延伸至两个拱形固定板5的一侧外表面，两个所述固定板1的相对一侧外表面的四个拐角处均设置有四个伸缩短杆2，且四个伸缩短杆2共分为两组，每组两个伸缩短杆2的相对一侧外表面固定连接有固定夹板3，两个所述固定夹板3的相对一侧外表面均设置有防滑型吸附垫4，两个所述拱形固定板5的相背一侧外表面均通过螺栓连接有圆形轴盘7，且螺栓与圆形轴盘7的一侧外表面之间设置有环形缓冲垫，两个所述圆形轴盘7的相背一侧外表面中心处均焊接有固定轴8。
22.其整个实施例1达到的效果为，当冲压模具板料翻转机构进行工作时，所设置的两个固定板1和拱形固定板5起到了很好的稳定性，且在固定板1上面设置的伸缩短杆2为固定夹板3提供可开合的功能，通过防滑型吸附垫4的设置使得板料在夹持的过程中不会滑落，通过两个固定夹板3的施压，防滑型吸附垫4的吸附力会逐渐加强，两个圆形轴盘7和两个固定轴8使得翻转的动力可以更好的进行传导，而拱形固定板5和圆形轴盘7之间通过螺栓和环形缓冲垫进行加以固定，使得设备的稳定性有了很大提升，设备整体的工作效率有了明
显的提升。
23.实施例2，如图1-3所示，两个所述固定轴8的内部之间均固定连接有转动轴9，其中一个所述转动轴9的外表面靠近一端固定连接有第二磨砂轮15，两个所述转动轴9的外表面均滑动套设有支撑板10，其中一个所述支撑板10的一侧外表面靠近底部固定连接有电机放置板11，所述电机放置板11的顶部设置有电机12，所述电机12的输出轴套设有转杆13，所述转杆13的外表面靠近一端固定连接有第一磨砂轮14，所述第一磨砂轮14与第二磨砂轮15的外表面套设有传动带16。
24.其整个的实施例2达到的效果为，当冲压模具板料翻转机构进行工作时，可通过远程控制控制电机12进行稳定的转动，以便设备整体可以正常的进行翻转，通过转杆13和第一磨砂轮14带动传动带16进行工作，传动带16的转动同时也带动了第二磨砂轮15，两个支撑板10的设置使得翻转设备可以架构在机器上，可以更好的进行工作，电机放置板11提供了电机12的一个放置的位置，防止了电机12收到其他物体的碰撞，而电机12则带动了翻转机构整体工作运行，流程变得极为便利。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。