1.本实用新型涉及冲床技术领域，具体为一种可自动调节高度的紧固型气动精密冲床。


背景技术：

2.气动冲床是利用压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至电磁阀，通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，从而达到冲孔的目的。
3.现在的冲床在使用时，通过冲床上端一侧设置的气缸对下端的冲压台进行冲压，但是冲床的气缸和冲压台需要进行高度调节时，需要逐个进行调节，不能使气缸在调节时，同步对下端设置的冲压台进行高度调节。
4.针对上述问题。为此，提出一种可自动调节高度的紧固型气动精密冲床。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可自动调节高度的紧固型气动精密冲床，当气缸与冲压底板需要进行调节时，驱动电机进行旋转，驱动电机旋转后带动下端设置的螺纹杆，螺纹杆与螺纹套螺纹配合，从而使气缸向下移动，在螺纹杆进行旋转的同时带动下端设置的第一链盘，第一链盘外表面设置的链条即可带动第二链盘进行旋转，从而使旋转管进行旋转，旋转管旋转后内腔壁设置的第一内螺纹与外螺纹配合，从而使冲压底板向上顶起，使气缸与冲压底板实现双向同步调节，进而方便调节，从而解决了上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动调节高度的紧固型气动精密冲床，包括底座和底座上端设置有冲压底板，所述底座上端设置有旋转管，底座外表面一侧设置有支撑座，支撑座上端设置有顶杆，顶杆顶部设置有驱动电机，顶杆内腔轴接有螺纹杆，螺纹杆上端与驱动电机输出端相连，螺纹杆下端设置有第一链盘，旋转管下端设置有第二链盘，第二链盘与第一链盘外表面套接有链条，旋转管上端开设有第二伸缩孔，旋转管内腔壁设置有第一内螺纹。
7.优选的，所述顶杆外表面一侧开设有升降槽。
8.优选的，所述顶杆外表面套接有升降套，升降套内腔开设有第一伸缩孔，第一伸缩孔内腔壁设置有第一连杆，第一连杆末端设置有螺纹套，螺纹套套接于螺纹杆外表面。
9.优选的，所述冲压底板下端设置有伸缩杆，伸缩杆下端设置有挡块，挡块外表面设置有外螺纹，冲压底板底面四角设置有限位杆，冲压底板上端设置有冲压孔。
10.优选的，所述底座上端四角开设有限位孔。
11.优选的，所述挡块上端一侧设置有气囊，气囊下端开口处设置有气哨。
12.优选的，所述升降套一侧设置有横板，横板上端设置有气缸。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型提出的一种可自动调节高度的紧固型气动精密冲床，当气缸与冲压底板需要进行调节时，驱动电机进行旋转，驱动电机旋转后带动下端设置的螺纹杆，螺纹杆
与螺纹套螺纹配合，从而使气缸向下移动，在螺纹杆进行旋转的同时带动下端设置的第一链盘，第一链盘外表面设置的链条即可带动第二链盘进行旋转，从而使旋转管进行旋转，旋转管旋转后内腔壁设置的第一内螺纹与外螺纹配合，从而使冲压底板向上顶起，使气缸与冲压底板实现双向同步调节，进而方便调节。
15.2、本实用新型提出的一种可自动调节高度的紧固型气动精密冲床，当挡块移动至旋转管内腔最上端后，挡块上端设置的气囊受力挤压，从而使气囊内腔的气体通过气哨，从而使气哨发出声响，方便提醒操作人员调节的高度。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的底座结构示意图；
18.图3为本实用新型的顶杆与底座正视内部结构示意图；
19.图4为本实用新型的升降套结构示意图；
20.图5为本实用新型的冲压底板正视内部结构示意图。
21.图中：1、底座；11、旋转管；111、第二伸缩孔；112、第一内螺纹；113、第二链盘；12、限位孔；13、支撑座；14、顶杆；141、升降槽；142、螺纹杆；143、第一链盘；144、链条；15、升降套；151、第一伸缩孔；152、第一连杆；153、螺纹套；16、横板；17、气缸；18、驱动电机；2、冲压底板；21、冲压孔；22、限位杆；23、伸缩杆；24、挡块；25、外螺纹；26、气囊；27、气哨。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1，一种可自动调节高度的紧固型气动精密冲床，包括底座1和底座1上端设置有冲压底板2。
24.请参阅图2-4，底座1上端设置有旋转管11，底座1外表面一侧设置有支撑座13，支撑座13上端设置有顶杆14，顶杆14顶部设置有驱动电机18，顶杆14内腔轴接有螺纹杆142，螺纹杆142上端与驱动电机18输出端相连，螺纹杆142下端设置有第一链盘143，旋转管11下端设置有第二链盘113，第二链盘113与第一链盘143外表面套接有链条144，旋转管11上端开设有第二伸缩孔111，旋转管11内腔壁设置有第一内螺纹112，顶杆14外表面一侧开设有升降槽141，顶杆14外表面套接有升降套15，升降套15一侧设置有横板16，横板16上端设置有气缸17，升降套15内腔开设有第一伸缩孔151，第一伸缩孔151内腔壁设置有第一连杆152，第一连杆152末端设置有螺纹套153，螺纹套153套接于螺纹杆142外表面，当气缸17与冲压底板2需要进行调节时，驱动电机18进行旋转，驱动电机18旋转后带动下端设置的螺纹杆142，螺纹杆142与螺纹套153螺纹配合，从而使气缸17向下移动，在螺纹杆142进行旋转的同时带动下端设置的第一链盘143，第一链盘143外表面设置的链条144即可带动第二链盘113进行旋转，从而使旋转管11进行旋转，旋转管11旋转后内腔壁设置的第一内螺纹112与外螺纹25配合，从而使冲压底板2向上顶起，使气缸17与冲压底板2实现双向同步调节，进而
方便调节。
25.请参阅图5，冲压底板2下端设置有伸缩杆23，伸缩杆23下端设置有挡块24，挡块24外表面设置有外螺纹25，冲压底板2底面四角设置有限位杆22，冲压底板2上端设置有冲压孔21，底座1上端四角开设有限位孔12，挡块24上端一侧设置有气囊26，气囊26下端开口处设置有气哨27，当挡块24移动至旋转管11内腔最上端后，挡块24上端设置的气囊26受力挤压，从而使气囊26内腔的气体通过气哨27，从而使气哨27发出声响，方便提醒操作人员调节的高度。
26.工作原理：当气缸17与冲压底板2需要进行调节时，驱动电机18进行旋转，驱动电机18旋转后带动下端设置的螺纹杆142，螺纹杆142与螺纹套153螺纹配合，从而使气缸17向下移动，在螺纹杆142进行旋转的同时带动下端设置的第一链盘143，第一链盘143外表面设置的链条144即可带动第二链盘113进行旋转，从而使旋转管11进行旋转，旋转管11旋转后内腔壁设置的第一内螺纹112与外螺纹25配合，从而使冲压底板2向上顶起，使气缸17与冲压底板2实现双向同步调节，进而方便调节，当挡块24移动至旋转管11内腔最上端后，挡块24上端设置的气囊26受力挤压，从而使气囊26内腔的气体通过气哨27，从而使气哨27发出声响，方便提醒操作人员调节的高度。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。