1.本实用新型涉及钣金加工，具体为冲压模切设备。
背景技术：
2.钣金加工包括传统的切割下料、冲裁加工以及弯压成形等加工方法。由于设计的要求，部分钣金件的边端需要做出倒角。由于钣金件较薄，采用冲压的方式在钣金件上实施倒角最为方便。当冲压头在钣金件上冲压时，由于倒角面呈倾斜状。将钣金件受到的力进行分解，钣金件会受到一个水平方向的力和一个竖直方向上的力，其中水平方向的力会挤压钣金件，导致钣金件表面凸起，改变钣金件的厚度，影响钣金件加工后的精度。另外，冲压头还会导致倒角斜面和水平面处形成一个圆角，达不到设计要求。
技术实现要素：
3.本实用新型的一个优势在于提供冲压模切设备，其中冲压头通过倾斜的滑动通道在压紧件内滑动，能够将工件在被冲压时压紧，防止工件变形。
4.本实用新型的一个优势在于提供冲压模切设备，在冲压头和压紧件之间设置有弹性件，能够将完成冲压后的冲压头与工件快速分离，缩短工件加工的周期。
5.本实用新型的一个优势在于提供冲压模切设备，通过配合件和阻挡件的配合，采用一个第一驱动元件便能使压紧件随冲压头同步向上运动，能够节省驱动单元。
6.为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供冲压模切设备，适用于防止工件在被冲压时发生变形，其特征在于，所述冲压模切设备包括：
7.一设备本体，所述设备本体包括一工作台、一冲压头和一第一驱动元件，其中所述第一驱动元件被设置于所述工作台，其中所述冲压头被设置于所述第一驱动元件的输出端，以被所述第一驱动元件定向的朝所述工作台移动，从而对所述工件实施冲压；和
8.一压紧件，所述压紧件形成一倾斜的滑动通道，所述滑动通道与所述冲压头相适配，以在所述冲压头在所述滑动通道内滑动并对工件实施冲压时，所述工件被所述压紧件压紧于所述工作台。
9.根据本实用新型一实施例，所述工作台形成一排屑通道，所述排屑通道与所述滑动通道连通，用于接收从所述工件分离的碎屑。
10.根据本实用新型一实施例，所述排屑通道与所述滑动通道相适配，以使所述冲压头能够进入所述排屑通道。
11.根据本实用新型一实施例，所述设备本体还包括至少一阻挡件，所述阻挡件被设置连接所述冲压头和所述第一驱动元件的输出端；
12.所述压紧件的顶部开设有与所述阻挡件相适配的凹槽，所述阻挡件阻止所述冲压头穿过所述滑动通道。
13.根据本实用新型一实施例，所述冲压模切设备还包括至少一弹性件，所述弹性件被设置抵接于所述阻挡件和所述压紧件之间，且所述弹性件位于所述凹槽内。
14.根据本实用新型一实施例，所述弹性件被实施为弹簧；
15.所述压紧件形成至少一安装通道，所述安装通道位于所述凹槽的底壁，且所述安装通道与所述弹簧相适配。
16.根据本实用新型一实施例，所述设备本体还包括至少一配合件，所述配合件被设置于所述压紧件的顶部，用于封闭所述凹槽的槽口，以在所述阻挡件向上运动时，所述配合件能够同步向上运动。
17.根据本实用新型一实施例，所述阻挡件的厚度小于所述凹槽的深度，以使所述阻挡件在所述凹槽内能够上下移动。
18.根据本实用新型一实施例，所述配合件被可拆卸地设置于所述压紧件的顶部。
19.根据本实用新型一实施例，所述设备本体还包括一第二驱动元件，所述第二驱动元件的输出端与所述压紧件连接，用于控制所述压紧件到所述工作台的距离。
附图说明
20.图1示出了本实用新型所述冲压模切设备的结构示意图。
21.图2示出了本实用新型所述冲压模切设备的侧视图。
22.图3示出了本实用新型所述冲压模切设备的侧视剖视图图。
23.图4示出了本实用新型所述冲压模切设备的具有两个驱动元件的结构示意图。
具体实施方式
24.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
25.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
26.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
27.参考图1至图4，依本实用新型一较佳实施例的冲压模切设备将在以下被详细地阐述。所述冲压模切设备包括一设备本体10和一压紧件20。
28.所述设备本体10包括一工作台11、一冲压头12和一第一驱动元件13。所述第一驱动元件13被设置于所述工作台11，所述冲压头12被设置于所述第一驱动元件13的输出端，以被所述第一驱动元件13定向的朝所述工作台11移动，从而对所述工件实施冲压。
29.所述压紧件20形成一倾斜的滑动通道201。所述冲压头12通过所述滑动通道201可定向滑动地套设于所述冲压头12。将所述工件放置于所述工作台11，通过所述第一驱动元件13带动所述冲压头12朝所述工件的方向进行移动，并通过所述压紧件20压紧所述工件，
当所述冲压头12对所述工件实施冲压时，所述冲压头12倾斜的在所述滑动通道201内滑动，在所述第一驱动元件13驱动所述冲压头12向下移动时，所述冲压头12具有一个向下的分力，利用该分力，使得所述压紧件20能够将所述工件稳定地压紧于所述工作台11。因此在所述工件被冲压时，所述工件被所述压紧件20压紧于所述工作台11上，所述工件便无法发生变形，保证所述工件加工后的精度。
30.根据所述工件需要的倒角，所述滑动通道201倾斜的角度可被设置为45
°
或60
°
。
31.所述工作台11形成一排屑通道101，所述排屑通道101与所述滑动通道连通，用于接收从所述工件上分离的碎屑，使得所述工件上被切割下来的碎屑能够通过所述排屑通道101排出，达到便于清理的效果。另外，将碎屑排出后，还能够避免碎屑进入所述工件的底部，防止碎屑在工件的表面产生划痕，提高所述工件的精度。
32.所述排屑通道101与所述滑动通道201相适配，使得所述冲压头12能够延伸进入所述排屑通道101，则所述冲压头12能将所述工件更加整齐地切断，使所述工件与碎屑能够完全分离。
33.所述设备本体10还包括至少一阻挡件14。所述阻挡件14被设置于所述冲压头12的顶部，所述阻挡件14用于阻挡所述冲压头12向下穿过所述滑动通道201，防止所述冲压头12过度向下移动。
34.所述压紧件20的顶部开设有与所述阻挡件14相适配的凹槽202。在所述阻挡件14阻止所述冲压头12穿过所述滑动通道201时，所述阻挡件14嵌入至所述凹槽202内。
35.所述冲压模切设备还包括至少一弹性件30。所述弹性件30被设置于所述凹槽202，通过所述弹性件30抵接于所述阻挡件14和所述压紧件20之间。当所述冲压头12冲压所述工件时，所述阻挡件14将所述弹性件30压缩。因此，在所述第一驱动元件13停止推动所述冲压头12时，所述弹性件30蓄积的弹性势能能够辅助所述冲压头12复位，以加快所述冲压头12和所述工件分离，从而能够实现快速下料，缩短所述工件的冲压时间。
36.所述弹性件30被实施为弹簧。所述弹簧被设置于所述凹槽202，所述弹簧的一端与所述阻挡件14相抵，所述弹簧的另一端与所述压紧件20相抵。在所述冲压头12通过所述第一驱动元件13的推动对所述工件进行加工，所述弹簧处于被压缩状态，在所述第一驱动元件13推动所述冲压头12的力消失时，所述弹簧能够推动所述冲压头12离开所述工件，从而快速分离所述冲压头12和所述工件，实现快速下料的目的。
37.所述压紧件20形成至少一安装通道203，所述安装通道203位于所述凹槽202内。所述安装通道203的内径与所述弹簧的外径相适配，用于将所述弹簧固定于所述压紧件20，且所述弹簧在所述安装通道203内压缩，能够引导所述弹簧被压缩的方向。
38.所述设备本体10还包括至少一配合件15。所述配合件15被设置于所述压紧件20的顶部，用于封闭所述凹槽202的槽口，使得所述阻挡件14无法从所述凹槽202内移出。在所述阻挡件14位于所述凹槽202内部，且所述冲压头12被所述第一驱动元件13向上带动时，所述配合件15阻挡所述阻挡件14，两者能够同步向上移动，从而实现在所述冲压头12向上移动过程中能够带动所述压紧件20移动的目的，且在所述冲压头12向下移动对所述工件进行冲压时，所述压紧件20能够提前将所述工件压紧，以保证所述冲压头12对所述工件进行良好地冲压。
39.所述阻挡件14的厚度小于所述凹槽202的深度，使得所述阻挡件14在所述凹槽202
上存在间隙。当所述配合件15被垂直地固定于所述压紧件20的顶部时，所述配合件15将所述凹槽202进行密封。因此在所述第一驱动元件13驱动所述冲压头12，所述压紧件20在所述配合件15和所述阻挡件14的配合下能同步进行运动。且由于所述阻挡件14在所述凹槽202内存在间隙，所述压紧件20能在所述工件被冲压前将所述工件压紧，能在所述工件被冲压完成后，所述工件依旧保持被压紧状态。
40.所述配合件15被可拆卸地设置于所述压紧件20的顶部。所述配合件15能够在所述压紧件20上拆卸，在所述冲压模切设备需要对所述冲压头12维护修理时，将所述配合件15拆下，便能够对所述冲压头12进行维护更换，达到便于使用的目的。
41.所述配合件15采用螺纹连接的方式与所述压紧件20连接。所述配合件15被螺栓贯穿，且该螺栓螺纹连接至所述压紧件20的内部，从而将所述配合件15和所述压紧件20固定连接。
42.所述设备本体10还包括一第二驱动元件16。此时，所述压紧件20上未设置有所述配合件15。所述压紧件20和所述冲压头12通过两个独立的驱动元件进行控制。所述第二驱动元件16的输出端与所述压紧件20连接，通过所述第二驱动元件16被设置控制所述压紧件20到所述工作台11的距离，能够单独地控制所述压紧件20对所述工件的压紧程度，能够保证所述工件被稳定压紧。针对不同厚度的工件，其需要被压紧的程度也不同，通过所述第二驱动元件16，能够控制所述压紧件20将所述工件压紧的力度，从而适配不同的工件。
43.上述驱动元件可被实施为电动推杆或液压推杆。
44.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。