1.本实用新型涉及管道生产技术领域，具体为一种方形管直角焊接夹持夹具。
背景技术：
2.方形钢管简称方钢管又叫方管，是方形管材的一种称呼，也就是边长相等的的钢管，是带钢经过工艺处理卷制而成。方管在使用过程中有的时候需要将两根方管焊接成一个直角管，现阶段在进行这种焊接时，虽然有一定的装置能够作为辅助，但是大多是时候还是全靠焊接工人的经验进行，因此焊接出来的成品容易出现较大的误差，为此，我们提出一种方形管直角焊接夹持夹具。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种方形管直角焊接夹持夹具，具备成品不易出现较大误差等优点，解决了现阶段方管焊接依赖焊工的经验，容易出现较大误差的问题。
4.本实用新型的方形管直角焊接夹持夹具，包括俯视图呈l形的底板，底板顶面的右侧连接有固定板，所述底板顶面的左侧开设有两个纵向分布的调节凹槽，所述底板顶面的右侧也开设有两个横向分布的调节凹槽，两组调节凹槽的上端均滑动连接有夹持板，且两个夹持板呈l形设置，所述底板顶面的左右两侧且分别位于两个调节凹槽中央的位置处均连接有方形垫板。
5.通过上述技术方案设计，固定板和夹持板搭配使用，能够对方管进行夹持，使得两根方管之间的角度能够保持在九十度，减小了两根方管之间的角度出现的误差，降低了方管在焊接时所依赖的人工经验，使得焊接出来的成品误差较小。
6.作为本实用新型的进一步改进，底板顶面左侧的后端设有环形垫板，且环形垫板的顶面和方形垫板的顶面位于同一水平面，所述夹持板底面的中央开设有与方形垫板滑动连接的滑动通孔。
7.通过上述技术方案设计，环形垫板和方形垫板的顶面位于同一水平面，将方管与底板进行隔离，便于焊接的进行，减小焊接过程中对底板造成损坏的可能，在一定程度上延长了底板的正常使用，同时设置的环形垫板，能够在底板上对方管的焊接端进行一定的打磨和切割处理，便于方管焊接的进行。
8.作为本实用新型的进一步改进，调节凹槽的内部滑动连接有滑块，且滑块的顶端与夹持板的底面相连接，横向设置的调节凹槽内壁右侧的上端以及纵向设置的调节凹槽内壁前侧的上端均设有夹持弹簧。
9.作为本实用新型的进一步改进，横向设置的夹持弹簧远离固定板的一端以及纵向设置的夹持弹簧远离固定板的一端分别与两组滑块相连接。
10.通过上述技术方案设计，夹持弹簧的设计，搭配调节凹槽使用，能够对夹持板与固定板之间的距离进行调节，使得装置能够对不同尺寸的方管进行夹持，便于对多种尺寸的
方管进行焊接处理，扩大了装置的适用范围，增强了装置的实用性。
11.作为本实用新型的进一步改进，横向设置的调节凹槽内壁底面的中央以及纵向设置的调节凹槽内壁底面的中央均设有呈t型的限位条，所述滑块底面的中央开设有呈t型且与限位条滑动连接的通孔。
12.通过上述技术方案设计，限位条能够对滑块的滑动进行限制，减小滑块在使用时与调节凹槽发生分离的可能，保证了夹持板的正常使用。
13.作为本实用新型的进一步改进，底板顶面左侧的后端开设有四个插接凹槽，四个所述插接凹槽内壁左右两侧的中央均设有碰珠销，所述环形垫板的底面连接有四根与插接凹槽相对应的插接杆，且插接杆左右两侧的中央均开设有与碰珠销相卡合的卡合凹槽。
14.通过上述技术方案设计，插接杆和插接凹槽搭配使用，保证了环形垫板正常使用的同时，便于对损坏后的环形垫板进行更换，保证了环形垫板与方形垫板的搭配使用，从而保证了对方管的正常焊接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型固定板和夹持板搭配使用，能够对方管进行夹持，使得两根方管之间的角度能够保持在九十度，减小了两根方管之间的角度出现的误差，降低了方管在焊接时所依赖的人工经验，使得焊接出来的成品误差较小，环形垫板和方形垫板的顶面位于同一水平面，将方管与底板进行隔离，便于焊接的进行，减小焊接过程中对底板造成损坏的可能，在一定程度上延长了底板的正常使用，同时设置的环形垫板，能够在底板上对方管的焊接端进行一定的打磨和切割处理，便于方管焊接的进行。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型俯视结构示意图；
19.图2为本实用新型正视一次剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型正视二次剖面结构示意图。
21.图中：1、调节凹槽；2、夹持板；3、环形垫板；4、限位条；5、方形垫板；6、底板；7、夹持弹簧；8、固定板；9、插接杆；10、滑块；11、插接凹槽。
具体实施方式
22.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
23.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能
够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
24.请参阅图1，本实用新型的方形管直角焊接夹持夹具，包括俯视图呈l形的底板6，底板6顶面的右侧连接有固定板8，底板6顶面的左侧开设有两个纵向分布的调节凹槽1，底板6顶面的右侧也开设有两个横向分布的调节凹槽1，两组调节凹槽1的上端均滑动连接有夹持板2，且两个夹持板2呈l形设置，底板6顶面的左右两侧且分别位于两个调节凹槽1中央的位置处均连接有方形垫板5，固定板8和夹持板2搭配使用，能够对方管进行夹持，使得两根方管之间的角度能够保持在九十度，减小了两根方管之间的角度出现的误差，降低了方管在焊接时所依赖的人工经验，使得焊接出来的成品误差较小。
25.请参阅图3，底板6顶面左侧的后端设有环形垫板3，且环形垫板3的顶面和方形垫板5的顶面位于同一水平面，夹持板2底面的中央开设有与方形垫板5滑动连接的滑动通孔，环形垫板3和方形垫板5的顶面位于同一水平面，将方管与底板6进行隔离，便于焊接的进行，减小焊接过程中对底板6造成损坏的可能，在一定程度上延长了底板6的正常使用，同时设置的环形垫板3，能够在底板6上对方管的焊接端进行一定的打磨和切割处理，便于方管焊接的进行，底板6顶面左侧的后端开设有四个插接凹槽11，四个插接凹槽11内壁左右两侧的中央均设有碰珠销，环形垫板3的底面连接有四根与插接凹槽11相对应的插接杆9，且插接杆9左右两侧的中央均开设有与碰珠销相卡合的卡合凹槽，插接杆9和插接凹槽11搭配使用，保证了环形垫板3正常使用的同时，便于对损坏后的环形垫板3进行更换，保证了环形垫板3与方形垫板5的搭配使用，从而保证了对方管的正常焊接。
26.请参阅图2和图3，调节凹槽1的内部滑动连接有滑块10，且滑块10的顶端与夹持板2的底面相连接，横向设置的调节凹槽1内壁右侧的上端以及纵向设置的调节凹槽1内壁前侧的上端均设有夹持弹簧7，横向设置的夹持弹簧7远离固定板8的一端以及纵向设置的夹持弹簧7远离固定板8的一端分别与两组滑块10相连接，夹持弹簧7的设计，搭配调节凹槽1使用，能够对夹持板2与固定板8之间的距离进行调节，使得装置能够对不同尺寸的方管进行夹持，便于对多种尺寸的方管进行焊接处理，扩大了装置的适用范围，增强了装置的实用性，横向设置的调节凹槽1内壁底面的中央以及纵向设置的调节凹槽1内壁底面的中央均设有呈t型的限位条4，滑块10底面的中央开设有呈t型且与限位条4滑动连接的通孔，限位条4能够对滑块10的滑动进行限制，减小滑块10在使用时与调节凹槽1发生分离的可能，保证了夹持板2的正常使用。
27.在使用本实用新型时：将环形垫板3通过插接杆9插接在底板6上，向着远离固定板8的方向移动两个夹持板2，将需要焊接的两根方管放置在夹持板2与固定板8之间，松开夹持板2，夹持弹簧7会带动夹持板2向着固定板8的方向移动，从而对方管进行夹持固定，然后就可以开始对方管的焊接端进行焊接处理。
28.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。