1.本实用新型涉及机床防护技术领域，特别的涉及一种高速机床用钢板伸缩护罩缓冲垫及钢板伸缩护罩。
背景技术：
2.防护罩，经常被安装在各种机床上，用来保护机床的关键部件，以延长机床的使用寿命。防护罩分为钢板护罩和风琴式防护罩(尼龙布+pvc板支撑)。钢板防护罩，具有密封好，能防铁屑，防冷却液，防工具偶然事故，坚固耐用，外形美观等特点。
3.钢板伸缩护罩属于钢板防护罩，钢板伸缩护罩根据伸缩方式可以分为两种，一种通过联动机构带动所有防护板同时伸缩，这种伸缩护罩的结构复杂，成本较高。另外一种伸缩护罩的防护板依次带动拉开或收缩，结构简单，成本较低，但在伸缩过程中，相邻两片防护板在接触瞬间会因冲击而产生较大噪音，需要在相邻两片防护板之间设置缓冲垫，以吸收冲击能量降低噪音。通常，缓冲垫设置在防护板的端部位置，一侧朝外，一侧朝防护板的中部方向，并位于相邻两块防护板的间隙内，用于吸收防护罩拉开时的冲击力，但是，朝向防护板中部方向的缓冲垫厚度受到防护板之间间隙的限制，进而影响缓冲垫的吸能效果，为此，需要对缓冲垫的结构进行优化，改善吸能效果。
技术实现要素：
4.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构设计合理，吸能效果好，有利于降低噪音的缓冲垫，以及运行噪音小的钢板伸缩护罩。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.一种高速机床用钢板伸缩护罩缓冲垫，包括呈环状的第一缓冲圈和第二缓冲圈，其特征在于，所述第一缓冲圈整体呈等腰三角形，且所述第一缓冲圈的底边中部具有朝向所述第二缓冲圈延伸形成的连接部，所述第二缓冲圈与所述连接部相连；所述连接部的宽度小于所述第一缓冲圈和第二缓冲圈的宽度。
7.使用时，将缓冲垫的连接部卡接在伸缩防护罩的防护板边缘，让第二缓冲圈朝向所在防护板的外侧，让第一缓冲圈朝向所在防护板的内侧，在防护板依次受拉展开时，第一缓冲圈受到垂直于底边的冲击力，第一缓冲圈先在等腰三角形的高度方向上收缩变形，吸收冲击力，然后，第一缓冲圈两侧的腰边中部向外突出地弯曲变形，进一步吸收冲击力，同时，由于第一缓冲圈的腰边外突变形，使得第一缓冲圈与另一防护板的接触面积逐渐增加，在吸收冲击力的同时，增加接触面积，从而能够实现更好的吸能减震效果。
8.进一步的，所述第二缓冲圈整体呈半圆形，且所述第二缓冲圈的直边与所述第一缓冲圈的底边相互平行地正对设置；所述连接部连接在所述第一缓冲圈的底边和所述第二缓冲圈的直边上。
9.进一步的，所述第二缓冲圈的厚度大于所述第一缓冲圈的厚度，所述第一缓冲圈的一侧与第二缓冲圈的一侧齐平，所述第二缓冲圈的另一侧相对所述第一缓冲圈突出设
置。
10.这样，可以增加第二缓冲圈的厚度，从而提高第二缓冲圈的吸能降噪效果。
11.进一步的，所述第二缓冲圈的直边中部具有朝内突出形成的缓冲突起。
12.这样，在第二缓冲圈受到冲击变形后，第二缓冲圈的内壁先接触到缓冲突起，形成二次缓冲。
13.进一步的，所述连接部的横截面呈梯形，且较小的底边位于所述第一缓冲圈和第二缓冲圈齐平的一侧。
14.由于第一缓冲圈和第二缓冲圈齐平的一侧通常朝向另一个防护板，将连接部的较窄的一侧朝向另一防护板，可以通过上窄下宽的凹槽可靠的卡接在防护板上，提高缓冲垫的安装稳定性。
15.进一步的，所述连接部的横截面呈等腰梯形。
16.进一步的，所述第一缓冲圈和第二缓冲圈采用橡胶一体注塑而成。
17.一种高速机床用钢板伸缩护罩，其特征在于，包括多个依次层叠设置的防护板，所述防护板包括采用钢板弯折而成的u形护板，所述u型护板的一端安装有立板，另一端具有与下方的所述防护板表面接触的凸棱；所述立板具有朝向所述u形护板表面突出设置的凸缘，所述凸缘上具有多个定位槽，所述定位槽上安装有如上所述的高速机床用钢板伸缩护罩缓冲垫，所述缓冲垫的连接部卡接在所述定位槽上，且所述第一缓冲圈朝向所在防护板的中部设置。
18.进一步的，所述立板的两端各具有一个与机床的滑轨对应设置的缺口，并安装有呈l形的滑块。
19.综上所述，本实用新型的缓冲垫具有结构设计合理，吸能效果好，有利于降低噪音等有点，本实用新型的钢板伸缩护罩具有运行噪音小等优点。
附图说明
20.图1为一种高速机床用钢板伸缩护罩的结构示意图。
21.图2为图1中防护板的结构示意图。
22.图3为图2中椭圆部分的放大结构示意图。
23.图4为缓冲垫的结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
25.具体实施时：如图1～图4所示，一种高速机床用钢板伸缩护罩，包括多个依次层叠设置的防护板3，所述防护板3包括采用钢板弯折而成的u形护板31，所述u型护板31的一端安装有立板32，另一端具有与下方的所述防护板3表面接触的凸棱；所述立板32具有朝向所述u形护板31表面突出设置的凸缘，所述凸缘上具有多个定位槽，所述定位槽上安装有缓冲垫，所述缓冲垫包括呈环状的第一缓冲圈1和第二缓冲圈2，所述第一缓冲圈1整体呈等腰三角形，且所述第一缓冲圈1的底边中部具有朝向所述第二缓冲圈2延伸形成的连接部11，所述第二缓冲圈2与所述连接部11相连，所述第一缓冲圈1和第二缓冲圈2采用橡胶一体注塑而成；所述连接部11的宽度小于所述第一缓冲圈1和第二缓冲圈2的宽度。所述缓冲垫的连
接部卡接在所述定位槽上，且所述第一缓冲圈1朝向所在防护板3的中部设置。所述立板32的两端各具有一个与机床的滑轨对应设置的缺口，并安装有呈l形的滑块4。
26.使用时，在防护板依次受拉展开时，第一缓冲圈受到垂直于底边的冲击力，第一缓冲圈先在等腰三角形的高度方向上收缩变形，吸收冲击力，然后，第一缓冲圈两侧的腰边中部向外突出地弯曲变形，进一步吸收冲击力，同时，由于第一缓冲圈的腰边外突变形，使得第一缓冲圈与另一防护板的接触面积逐渐增加，在吸收冲击力的同时，增加接触面积，从而能够实现更好的吸能减震效果。
27.如图3所示，所述第二缓冲圈2整体呈半圆形，且所述第二缓冲圈2的直边与所述第一缓冲圈1的底边相互平行地正对设置；所述连接部11连接在所述第一缓冲圈1的底边和所述第二缓冲圈2的直边上。所述第二缓冲圈2的直边中部具有朝内突出形成的缓冲突起21。
28.为了改善第二缓冲圈的吸能降噪效果，所述第二缓冲圈2的厚度大于所述第一缓冲圈1的厚度，所述第一缓冲圈1的一侧与第二缓冲圈2的一侧齐平，所述第二缓冲圈2的另一侧相对所述第一缓冲圈1突出设置。
29.实施时，如图2和图3所示，所述连接部11的横截面呈等腰梯形，且较小的底边位于所述第一缓冲圈1和第二缓冲圈2齐平的一侧，所述立板32上的定位槽呈上窄下款的等腰梯形。所述连接部11卡接在所述定位槽上，从而可以提高缓冲垫的安装稳定性。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。