1.本实用新型涉及带有铆焊功能的焊接装置技术领域，具体涉及一种带有铆焊功能的焊接装置。


背景技术：

2.铆焊是电焊的一种焊接方式，铆焊接工艺特别适用于连接不同材料制成的零件，一个零件上有铆柱，伸入另一个零件的孔中，然后通过塑料的冷流或熔化铆柱变形形成铆钉头，将两个零件机械性锁紧在一起。
3.现有的带有铆焊功能的焊接装置在使用过程中，需要工作人员手持焊接头对工件进行焊接，装置自动化程度较低，不便于使用，容易增加工作人员的工作强度，此外，现有的带有铆焊功能的焊接装置在使用过程中，工作人员通过扶持对工件进行固定，而在焊接时产生的震动容易导致工作人员产生抖动，造成工件晃动，进而影响焊接质量，因此需要一种带有铆焊功能的焊接装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种带有铆焊功能的焊接装置，解决了目前现有的带有铆焊功能的焊接装置在使用过程中，需要工作人员手持焊接头对工件进行焊接，装置自动化程度较低，不便于使用，容易增加工作人员的工作强度，此外，现有的带有铆焊功能的焊接装置在使用过程中，工作人员通过扶持对工件进行固定，而在焊接时产生的震动容易导致工作人员产生抖动，造成工件晃动，进而影响焊接质量的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种带有铆焊功能的焊接装置，包括工作台、安装板和支撑架，所述工作台一侧安装有操作面板，所述工作台上方一侧固定有所述安装板，所述安装板一侧连接有电动推杆，所述电动推杆一侧安装有连接板，所述连接板上安装有机械爪，所述工作台上方中部固定有所述支撑架，所述支撑架顶部安装有超声波铆焊机，所述超声波铆焊机上连接有连接线，所述连接线一端连接有焊接头，所述焊接头顶部安装有固定板，所述固定板顶部连接有液压杆，所述工作台上方另一侧设置有通槽，所述通槽下方安装有收集盒，所述收集盒两侧均安装有滑道。
8.进一步的，所述操作面板与所述电动推杆电连接，所述操作面板与所述液压杆电连接，所述操作面板与所述超声波铆焊机电连接。
9.通过采用上述技术方案，方便工作人员使用所述操作面板对所述电动推杆、所述液压杆和所述超声波铆焊机进行控制。
10.进一步的，所述机械爪与所述连接板螺栓连接，所述连接板与所述电动推杆螺栓连接。
11.通过采用上述技术方案，能够通过所述机械爪对工件进行固定，避免在焊接时工
件产生晃动，同时，通过所述电动推杆可以调整所述机械爪的位置，进而带动工件进行移动。
12.进一步的，所述连接线与所述超声波铆焊机电连接，所述连接线与所述焊接头电连接。
13.通过采用上述技术方案，能够使所述超声波铆焊机产生的高频信号发送至所述焊接头处，通过所述焊接头将信号转换成高频振动对工件进行焊接。
14.进一步的，所述液压杆与所述固定板螺栓连接，所述固定板与所述焊接头螺栓连接。
15.通过采用上述技术方案，能够将所述焊接头安装在所述固定板上，使所述液压杆带动所述固定板移动，进而带动所述焊接头对工件进行焊接，。
16.进一步的，所述通槽成型于所述工作台上，所述收集盒与所述滑道滑动连接。
17.通过采用上述技术方案，能够使焊接时产生的杂质通过所述通槽进入到所述收集盒内进行收集，工作人员可以使所述收集盒沿所述滑道移出所述工作台进行统一回收。
18.（三）有益效果
19.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
20.1、为解决目前现有的带有铆焊功能的焊接装置在使用过程中，需要工作人员手持焊接头对工件进行焊接，装置自动化程度较低，不便于使用，容易增加工作人员的工作强度的问题，本实用新型通过设置固定板和液压杆，能够使焊接头通过固定板与液压杆进行连接，通过液压杆带动焊接头进行移动代替人工对工件进行焊接，提高装置自动化，方便使用，降低工作人员的工作强度。
21.2、为解决目前现有的带有铆焊功能的焊接装置在使用过程中，工作人员通过扶持对工件进行固定，而在焊接时产生的震动容易导致工作人员产生抖动，造成工件晃动，进而影响焊接质量的问题，本实用新型通过设置连接板和机械爪，能够使机械爪固定在连接板上，通过机械爪对工件夹持固定，避免焊接时工件产生晃动，保证焊接质量。
附图说明
22.图1是本实用新型所述一种带有铆焊功能的焊接装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型所述一种带有铆焊功能的焊接装置的主视图；
24.图3是本实用新型所述一种带有铆焊功能的焊接装置的主剖视图。
25.附图标记说明如下：
26.1、工作台；2、操作面板；3、安装板；4、电动推杆；5、连接板；6、机械爪；7、支撑架；8、超声波铆焊机；9、连接线；10、焊接头；11、固定板；12、液压杆；13、通槽；14、收集盒；15、滑道。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.如图1-图3所示，本实施例中的一种带有铆焊功能的焊接装置，包括工作台1、安装
板3和支撑架7，工作台1一侧安装有操作面板2，工作人员可以使用操作面板2对装置进行操作，工作台1上方一侧固定有安装板3，安装板3可以安装固定板11电动推杆4，安装板3一侧连接有电动推杆4，电动推杆4可以带动连接板5移动，进而带动机械爪6和工件进行移动，电动推杆4一侧安装有连接板5，连接板5可以连接电动推杆4和机械爪6，连接板5上安装有机械爪6，机械爪6可以对工件夹持固定，避免焊接时工件产生晃动，保证焊接质量，工作台1上方中部固定有支撑架7，支撑架7可以对超声波铆焊机8进行支撑，支撑架7顶部安装有超声波铆焊机8，超声波铆焊机8可以产生高压、高频信号，超声波铆焊机8上连接有连接线9，连接线9可以将信号输送至焊接头10处，连接线9一端连接有焊接头10，焊接头10可以将信号转换为高频机械振动，作用于工件上，焊接头10顶部安装有固定板11，固定板11可以安装焊接头10，固定板11顶部连接有液压杆12，液压杆12可以带动焊接头10进行移动代替人工对工件进行焊接，提高装置自动化，方便使用，降低工作人员的工作强度，工作台1上方另一侧设置有通槽13，杂质可以通过通槽13进入到收集盒14内，通槽13下方安装有收集盒14，收集盒14可以收集杂质，收集盒14两侧均安装有滑道15，收集盒14可以通过滑道15移出工作台1。
29.如图1-图3所示，本实施例中，操作面板2与电动推杆4电连接，操作面板2与液压杆12电连接，操作面板2与超声波铆焊机8电连接，机械爪6与连接板5螺栓连接，连接板5与电动推杆4螺栓连接。
30.如图1-图3所示，本实施例中，连接线9与超声波铆焊机8电连接，连接线9与焊接头10电连接，液压杆12与固定板11螺栓连接，固定板11与焊接头10螺栓连接，通槽13成型于工作台1上，收集盒14与滑道15滑动连接。
31.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，工作人员将工件放置在工作台1上，然后使用操作面板2使连接板5上的机械爪6对工件夹持固定，固定完成后，支撑架7上方的超声波铆焊机8可以产生高频高压信号，这些高频高压信号通过连接线9输送至焊接头10内，焊接头10内对信号处理后可以转换成高频机械振动，然后液压杆12通过固定板11带动焊接头10进行移动代替人工对工件进行焊接，提高装置自动化，方便使用，降低工作人员的工作强度，在焊接时，焊接头10将铆柱通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，进而完成后对工件的铆焊，机械爪6对工件的夹持固定，能够避免焊接时工件产生晃动，保证焊接质量，同时，安装板3上的电动推杆4可以通过连接板5带动机械爪6移动，进而对工件的位置进行调整，方便对不同位置进行焊接，焊接完成后，将杂质通过通槽13移动至收集盒14内进行收集，而工作人员可以通过滑道15将收集盒14取出工作台1。
32.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。