1.本实用新型涉及节气门阀体轴承加工技术领域，具体为一种机械式节气门阀体轴承装配装置。


背景技术：

2.机械式节气门是控制空气进入发动机的可控阀门的一种，且其在使用过程中能够控制气体进入进气管和汽油混合变成可燃混合气，且在机械式气节门在组件生产加工与组装的流程中会采用专用的设备进行流水线高效率加工生产，但市场上现存的部分节气门阀体轴承的装配装置在使用过程中大部分压力由轴承承载台进行加工过程中因绝大部分压力由承载台进行承受导致在长期使用过程中其表面容易变形产生一定凹槽与斜面影响后续使用，且因其往往与设备为一体结构导致难以进行拆卸只能对设备整体进行替换导致替换成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种机械式节气门阀体轴承装配装置，以解决上述背景技术中市场上现存的部分节气门阀体装配装置装配承载台不便于替换的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机械式节气门阀体轴承装配装置，包括装配加工台，所述装配加工台的一端固定连接有固定台，且固定台的正面开设有限位槽，所述限位槽内活动套接有转接臂，且转接臂的顶部固定连接有装配承载台。
5.所述限位槽的左右两侧均开设有滑动槽，且滑动槽内活动套接有滑动块，两个所述滑动块相对的一侧分别固定连接在转接臂的左右两侧，且转接臂的正面固定连接有固定握柄，所述固定握柄的表面固定套接有防滑套，且固定台的正面开设有两个操作槽，两个所述操作槽与限位槽相连通，且操作槽内固定套接有挡板。
6.所述转接臂的左右两侧均开设有回收腔，且两个回收腔内壁相背的一侧均固定连接有回收弹簧，两个所述回收弹簧相背的一侧均固定连接有嵌合栓，且嵌合栓活动套接在回收腔内，所述嵌合栓的一端延伸出回收腔活动套接在操作槽的背面与挡板的背面相对一侧的间隙内，且两个嵌合栓相背的一侧的均开设有导向槽。
7.可选的，所述固定握柄正面的剖面呈十字形，且固定握柄的侧剖面呈e形。
8.可选的，所述嵌合栓的侧剖面、回收腔的侧剖面与操作槽的背面与挡板的背面相对一侧的间隙的侧剖面均呈矩形，且嵌合栓的侧剖面、回收腔的侧剖面与操作槽的背面与挡板的背面相对一侧的间隙的侧剖面的面积均相同。
9.可选的，所述挡板为金属材质，且挡板的表面经过光滑化处理。
10.可选的，所述嵌合栓的俯剖面呈直角矩形，且导向槽正面剖面的面积与挡板正面剖面的面积相同。
11.可选的，所述防滑套为软胶材质，且防滑套的表面开设有磨砂纹。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过嵌合栓的俯剖面呈直角矩形使嵌合栓的一侧具备一定斜面以保证嵌合栓的斜面在受力后能够将压力转化为推力使其向回收腔内自动收纳以便于为转接臂的移动提供足够的活动空间，且导向槽正面剖面的面积与挡板正面剖面的面积相同保证了嵌合栓的斜面具备足够与挡板的接触空间以防嵌合栓在移动过程中会因斜面的面积过小导致挡板对其的前进进行阻隔导致转接臂无法顺利移动。
14.2、通过防滑套为软胶材质使防滑套能够借助自身的材质具备足够的柔韧性以便于使用者在握持过程中防滑套能够适应其手部的形状进行形变适应以保证使用者在握持过程中具备足够的握持舒适度，且防滑套的表面开设有磨砂纹提高了防滑套的表面与其他物体接触所产生的摩擦力，以防使用者在握持过程中因摩擦力不足导致出现打滑脱手等情况。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的正视图；
16.图2为本实用新型转接臂结构的示意图；
17.图3为本实用新型转接臂结构的正面剖视图。
18.图中：1装配加工台、2固定台、3限位槽、4转接臂、5装配承载台、6滑动槽、7滑动块、8固定握柄、9防滑套、10操作槽、11挡板、12回收腔、13回收弹簧、14嵌合栓、15导向槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.本实用新型提供了如图1-3所示的一种机械式节气门阀体轴承装配装置，包括装配加工台1，装配加工台1的一端固定连接有固定台2，且固定台2的正面开设有限位槽3，限
位槽3内活动套接有转接臂4，且转接臂4的顶部固定连接有装配承载台5。
24.限位槽3的左右两侧均开设有滑动槽6，且滑动槽6内活动套接有滑动块7，两个滑动块7相对的一侧分别固定连接在转接臂4的左右两侧，且转接臂4的正面固定连接有固定握柄8，固定握柄8正面的剖面呈十字形，且固定握柄8的侧剖面呈e形，固定握柄8的表面固定套接有防滑套9，防滑套9为软胶材质，且防滑套9的表面开设有磨砂纹，这样设置使防滑套9能够借助自身的材质具备足够的柔韧性以便于使用者在握持过程中防滑套9能够适应其手部的形状进行形变适应以保证使用者在握持过程中具备足够的握持舒适度，且防滑套9的表面开设有磨砂纹提高了防滑套9的表面与其他物体接触所产生的摩擦力，以防使用者在握持过程中因摩擦力不足导致出现打滑脱手等情况，且固定台2的正面开设有两个操作槽10，两个操作槽10与限位槽3相连通，且操作槽10内固定套接有挡板11，挡板11为金属材质，且挡板11的表面经过光滑化处理。
25.转接臂4的左右两侧均开设有回收腔12，且两个回收腔12内壁相背的一侧均固定连接有回收弹簧13，两个回收弹簧13相背的一侧均固定连接有嵌合栓14，嵌合栓14的侧剖面、回收腔12的侧剖面与操作槽10的背面与挡板11的背面相对一侧的间隙的侧剖面均呈矩形，且嵌合栓14的侧剖面、回收腔12的侧剖面与操作槽10的背面与挡板11的背面相对一侧的间隙的侧剖面的面积均相同，且嵌合栓14活动套接在回收腔12内，嵌合栓14的俯剖面呈直角矩形，且导向槽15正面剖面的面积与挡板11正面剖面的面积相同，这样设置使嵌合栓14的一侧具备一定斜面以保证嵌合栓14的斜面在受力后能够将压力转化为推力使其向回收腔12内自动收纳以便于为转接臂4的移动提供足够的活动空间，且导向槽15正面剖面的面积与挡板11正面剖面的面积相同保证了嵌合栓14的斜面具备足够与挡板11的接触空间以防嵌合栓14在移动过程中会因斜面的面积过小导致挡板11对其的前进进行阻隔导致转接臂4无法顺利移动，嵌合栓14的一端延伸出回收腔12活动套接在操作槽10的背面与挡板11的背面相对一侧的间隙内，且两个嵌合栓14相背的一侧的均开设有导向槽15。
26.本实用工作原理：该实用新型在使用过程中,通过使用者向相对方向按压两个嵌合栓14使其受力后收纳至回收腔12内，并向外部拉动使嵌合栓14带动转接臂4使装配承载台5进行同方向移动，当转接臂4的正面部分延伸至限位槽3外部后仅需借助固定握柄8进行拉动便能将其完整取出，此时使用者仅需取出新的替换物进行反向操作使其复位便能完成安装工作，且在安装完成后因回收弹簧13的存在推动嵌合栓14复位被挡板11阻隔保证了设备在使用过程中装配承载台5不会发生晃动等情况，并保证了安装与拆卸工作均具备足够的便捷性。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。