1.本实用新型涉及铜杆回收技术领域，具体涉及一种废铜杆裁断系统。
背景技术：
2.铜杆，是铜线的压延成型加工中的中间产物，由初始的铜锭压铸形成较粗的铜棒，在不断压延形成铜杆，随后经拉拔加工形成铜线，一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求质量较高的原材料。
3.在铜杆加工过程中，通常会由于加工失误导致铜杆误差较大，无法进行后期加工，进而导致铜杆报废，但为了对废旧铜杆进行重复利用，会将其裁切为小段后，重新回炉加工，但现有的裁切设备，结构简单，一次仅可以对一根铜杆进行切断，进而导致切断效率较低。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种废铜杆裁断系统，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废铜杆裁断系统，包括机座，所述机座顶部的一端固定连接有切台，所述机座顶部对应切台的位置通过支撑架固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有升降台，所述升降台外侧的底部固定安装有切断刀，所述切断刀与切台的侧壁滑动配合，所述机座的顶部滑动安装有送料座，所述送料座的顶部固定连接有送料卡板，所述切台的顶部和送料卡板的顶部均开设有多个v形槽，所述送料座的顶部固定连接有导杆，所述导杆的顶部滑动安装有夹持板，所述夹持板的底部固定连接有压板。
6.优选的，所述夹持板底部的压板设置为两个，且两个所述压板分别位于送料卡板的两侧。
7.优选的，所述夹持板与送料座之间安装有套设于夹持板外部的弹簧。
8.优选的，所述夹持板的顶部固定连接有把手。
9.优选的，所述升降台底部对应切台顶部v形槽设置有多个楔形压板，所述楔形压板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆滑动安装于升降台的底部，且所述升降台与楔形压板之间安装有套设于连接杆外部的弹簧。
10.优选的，所述机座顶部的两端均设置有缓冲支撑轮，所述缓冲支撑轮的外部设置有轮架，所述轮架的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与机座的新的干部固定连接，所述轮架与机座之间安装有套设于伸缩杆外部的弹簧。
11.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过在机座的顶部设置切台和送料座，并在切台和送料卡板的顶部开设对应数量的v形槽，从而在实际裁断时，可以将多个铜杆卡在v形槽的内部部，且利用v
形槽的特性可以适应不同直径的铜杆，进而在控制升降台下压时，可以利用切断刀同步切断多个铜杆，而利用送料座的滑动，并在送料座的顶部设置可以下压的夹持板，从而在需要送料时，将夹持板下压，使压板对铜杆进行紧压，进而利用送料卡板的支撑，可以对铜杆进行夹持，此时通过滑动送料座，即可将铜杆向前送料，极大地增强了系统的裁断处理效率，大大地提高了系统使用的便捷性和实用性；
13.2、本实用新型通过在升降台底部对应切台上方v形槽设置楔形压板，利用弹簧的弹性支撑，在升降台下压时，先带动楔形压板压入v形槽中，对铜杆进行紧压，进而对铜杆进行夹持，避免切断时压力过大造成铜杆翻转的问题，进一步地提高了系统的便捷性和稳固性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的俯视图。
17.图3为本实用新型切台的右视图。
18.附图标记说明：
19.1、机座；11、液压缸；2、切台；3、升降台；31、切断刀；32、楔形压板；33、连接杆；4、送料座；41、送料卡板；42、夹持板；43、导杆；44、压板；45、把手；5、v形槽；6、缓冲支撑轮；61、轮架；62、伸缩杆。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
21.本实用新型提供了如图1-3所示的一种废铜杆裁断系统，包括机座1，所述机座1顶部的一端固定连接有切台2，所述机座1顶部对应切台2的位置通过支撑架固定安装有液压缸11，所述液压缸11的底部固定连接有升降台3，所述升降台3外侧的底部固定安装有切断刀31，所述切断刀31与切台2的侧壁滑动配合，所述机座1的顶部滑动安装有送料座4，所述送料座4的顶部固定连接有送料卡板41，所述切台2的顶部和送料卡板41的顶部均开设有多个v形槽5，所述送料座4的顶部固定连接有导杆43，所述导杆43的顶部滑动安装有夹持板42，所述夹持板42的底部固定连接有压板44；
22.进一步的，在上述技术方案中，所述夹持板42底部的压板44设置为两个，且两个所述压板44分别位于送料卡板41的两侧，进而提高夹持板42下压时压板44对铜杆的压紧效果；
23.进一步的，在上述技术方案中，所述夹持板42与送料座4之间安装有套设于夹持板42外部的弹簧，进而可以支撑夹持板42自动复位；
24.进一步的，在上述技术方案中，所述夹持板42的顶部固定连接有把手45，从而方便对夹持板42进行操控；
25.进一步的，在上述技术方案中，所述升降台3底部对应切台2顶部v形槽5设置有多个楔形压板32，所述楔形压板32的顶部固定连接有连接杆33，所述连接杆33滑动安装于升降台3的底部，且所述升降台3与楔形压板32之间安装有套设于连接杆33外部的弹簧，进而在升降台3下压时，先带动楔形压板32压入v形槽5中，对铜杆进行紧压，进而对铜杆进行夹持，避免切断时压力过大造成铜杆翻转的问题；
26.进一步的，在上述技术方案中，所述机座1顶部的两端均设置有缓冲支撑轮6，所述缓冲支撑轮6的外部设置有轮架61，所述轮架61的底部固定连接有伸缩杆62，所述伸缩杆62的底端与机座1的新的干部固定连接，所述轮架61与机座1之间安装有套设于伸缩杆62外部的弹簧，从而借助弹簧对轮架61的缓冲支撑，使得缓冲支撑轮6可以对铜杆进行缓冲支撑，进而在面对不同直径铜杆时，由于其与v形槽5的配合会导致轴心高度不同，进而可以利用缓冲支撑轮6进行自适应弹性支撑，提高铜杆送料的稳定性；
27.实施方式具体为：通过在机座1的顶部设置切台2和送料座4，并在切台2和送料卡板41的顶部开设对应数量的v形槽5，从而在实际裁断时，可以将多个铜杆卡在v形槽5的内部部，且利用v形槽5的特性可以适应不同直径的铜杆，进而在控制升降台3下压时，可以利用切断刀31同步切断多个铜杆，而利用送料座4的滑动，并在送料座4的顶部设置可以下压的夹持板42，从而在需要送料时，将夹持板42下压，使压板44对铜杆进行紧压，进而利用送料卡板41的支撑，可以对铜杆进行夹持，此时通过滑动送料座4，即可将铜杆向前送料，而松开夹持板42后，在弹簧的推动下使夹持板42上升，即可将送料座4反向拉回，以便下次送料，同时，通过在升降台3底部对应切台2上方v形槽5设置楔形压板32，利用弹簧的弹性支撑，在升降台3下压时，先带动楔形压板32压入v形槽5中，对铜杆进行紧压，进而对铜杆进行夹持，避免切断时压力过大造成铜杆翻转的问题，进一步地提高了系统的便捷性和稳固性，大大地增强了系统的裁断处理效率。
28.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。