1.本实用新型属于木板加工设备领域，尤其涉及一种自动数控定尺裁断锯。
背景技术：
2.木板加工过程中，需要用到裁断锯等设备进行开料，以获得所需规格尺寸的板材。但是目前的裁断锯的自动化程度较低，而且切割精度不够、稳定性差，另外还不能一次切割多块板材。
技术实现要素：
3.基于现有技术存在上述问题，本实用新型提供一种自动数控定尺裁断锯，其包括机架，还包括依次设置在机架上的定尺进料总成、锯切总成、出料总成和固定安装在机架上并通信连接到定尺进料总成、锯切总成和出料总成的控制器，通过控制器对整台裁断锯进行统一的协调控制，所述的机架的一端设置有进料区，机架在进料区的一侧设置有沿送料方向延伸的横梁，所述的横梁上表面设置有沿送料方向延伸的第一滑轨，所述的横梁在远离进料区的一侧设置有沿送料方向延伸的第一齿条；所述的定尺进料总成包括若干组一一配对的夹料总成和送料电机，至少两组以保证对板材的夹持平稳，所述的夹料总成包括安装箱，安装箱的底部设置有与第一滑轨相匹配的滑块，安装箱通过滑块和第一滑轨的配合滑动的安装到横梁上，安装箱靠向进料区的一侧设置有送料夹，安装箱相对于送料夹的另一侧固定安装有所述的送料电机，送料电机的动力输出端设置有与第一齿条啮合的第一齿轮；机架在进料区的末端设置有所述的锯切总成，机架在锯切总成相对于进料区的另一侧设置有所述的出料总成，所述的送料电机是伺服电机。
4.其中，所述的夹料总成包括安装板，安装板靠向进料区的一侧设置有上下延伸的导向槽，安装板在导向槽的两侧处都固定设置有上下延伸的第一导向轨，所述的导向槽内滑动的设置有第二导向轨，第二导向轨的顶部固定设置有上夹板；所述的第一导向轨上滑动的设置有导向块，两个导向块上固定安装有同一个与上夹板配合的下夹板，下夹板的下方固定安装有夹料气缸，夹料气缸的伸缩端穿过下夹板并连接到上夹板，安装板底部在第二导向轨对应处设置有用于限制第一导向轨滑动行程的第一限位板，所述的第一导向轨的顶部设置有用于限制导向块滑动行程的第二限位板。
5.其中，所述的锯切总成包括基板，所述的基板上表面固定安装有第一切割电机，基板在第一切割电机的一侧设置有安装座，安装座的一侧上下滑动的安装有第二切割电机且第二切割电机可通过螺栓固定到安装座上，第一切割电机和第二切割电机的输出端都安装有锯片，设置大小不同的两个切割电机，可以使切割方式更加灵活，方便根据实际生产对切割方式进行一定的调整；基板下方对应的机架处设置有垂直于送料方向的第二滑轨，机架在对应第二滑轨末端处设置有用于限制基板滑动行程的防撞块；所述的基板在远离进料区的一端固定安装有横移电机，所述的横移电机的输出端固定安装有第二齿轮；所述的机架上设置有与第二齿轮啮合的垂直于送料方向的第二齿条，所述的横移电机是伺服电机。
6.其中，所述的机架在对应锯切总成处设置有横跨过锯切总成上方的安装梁，安装梁上固定安装有锯切总成的压料气缸，压料气缸的输出端向下延伸且固定设置有压料块，压料气缸的一侧设置有对压料块进行导向的导向杆，通过压料气缸对板材进行压实，避免切割时板材移动而影响切割质量。
7.其中，所述的机架在对应锯片靠向进料区的一侧设置有锯切总成的推料气缸，推料气缸的输出端垂直于送料方向且向进料区方向伸出，推料气缸的输出端转动的设置有推料轮；在进料区相对于推料气缸的另一侧设置有与推料气缸配合的定位原点杆，通过推料气缸和定位原点杆的配合对板材进行定位，方便伺服电机进行自动化的切割，且能将多块板材推平定位，实现一次切割多块板材。
8.其中，所述的出料总成包括设置在机架上且靠向锯切总成的从动锟、和设置在机架远离从动锟的一端上的主动锟，所述的主动锟的一端传动连接有出料电机，所述的出料电机固定安装到机架上，主动锟和从动锟上套设有同一条输送带。
9.其中，所述的主动锟下方的机架处固定设置有吸尘罩，所述的吸尘罩连接到外部吸尘机，切割时会产出木屑，吸尘罩的设置可以除去黏附在板材上的木屑和粉尘，在一定程度上减少木屑粉尘的飞扬和去除板材表面的木屑粉尘。
10.其中，所述的机架在锯切总成对应处的上方为切割台，切割台上转动设置有若干辅助送料轮，使切割完成的板材更方便移动到出料总成。
11.本实用新型具有的有益效果：
12.1、伺服电机可控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，再配合控制器，使裁断锯能够实现自动化，且具有更高的切割精度，保证切割的稳定性和切割质量。
13.2、推料气缸和定位原点杆的设置可以在切割前对板材进行定位，方便控制器对伺服电机的控制，使切割更加稳定和具有更高的质量，同时可以将多块板材推平，使可以实现多块板材同时切割。
附图说明
14.图1，一种自动数控定尺裁断锯的立体结构图。
15.图2，一种自动数控定尺裁断锯的立体结构图，隐藏了部分结构。
16.图3，夹料总成的立体结构示意图。
17.图4，夹料总成的立体结构示意图，隐藏了部分结构。
18.图5，锯切总成的立体结构示意图。
19.图6，出料总成的立体结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细的描述。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.如附图1
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6所示的一种自动数控定尺裁断锯，其包括机架1和依次设置在机架1上的定尺进料总成、锯切总成、出料总成，以及固定安装在机架1上并通信连接到定尺进料总成、锯切总成和出料总成的控制器2，所述的机架1的一端设置有进料区，机架1在进料区的一侧设置有沿送料方向延伸的横梁11，所述的横梁11上表面设置有沿送料方向延伸的第一滑轨12，所述的横梁11在远离进料区的一侧设置有沿送料方向延伸的第一齿条13；所述的定尺进料总成包括两组一一配对的夹料总成41和送料电机42，所述的夹料总成41包括安装箱43，安装箱43的底部设置有与第一滑轨12相匹配的滑块，安装箱43通过滑块和第一滑轨12的配合滑动的安装到横梁11上，安装箱43靠向进料区的一侧设置有送料夹44，安装箱43相对于送料夹44的另一侧固定安装有所述的送料电机42，送料电机42的动力输出端设置有与第一齿条13啮合的第一齿轮45；所述的夹料总成41包括安装板51，安装板51靠向进料区的一侧设置有上下延伸的导向槽52，安装板51在导向槽52的两侧处都固定设置有上下延伸的第一导向轨53，所述的导向槽52内滑动的设置有第二导向轨54，第二导向轨54的顶部固定设置有上夹板55；所述的第一导向轨53上滑动的设置有导向块56，两个导向块56上固定安装有同一个与上夹板55配合的下夹板57，下夹板57的下方固定安装有夹料气缸58，夹料气缸58的伸缩端穿过下夹板57并连接到上夹板55，安装板51底部在第二导向轨54对应处设置有用于限制第一导向轨53滑动行程的第一限位板591，所述的第一导向轨53的顶部设置有用于限制导向块56滑动行程的第二限位板592；机架1在进料区的末端设置有所述的锯切总成，机架1在锯切总成相对于进料区的另一侧设置有所述的出料总成，所述的送料电机42是伺服电机，预先在控制器2中设定锯切的相关规格参数，通过控制器2控制送料夹44对木板3进行夹持，并驱动送料电机42配合第一齿条13和第一齿轮45带动送料夹44向锯切总成方向送去，根据设定的参数，伺服电机能精准的控制木板3的前进距离，使切割更加准确。
23.作为优选实施例，所述的锯切总成包括基板61，所述的基板61上表面固定安装有第一切割电机62，基板61在第一切割电机62的一侧设置有安装座63，安装座63的一侧上下滑动的安装有第二切割电机64且第二切割电机64可通过螺栓固定到安装座63上，第一切割电机62和第二切割电机64的输出端都安装有锯片65；基板61下方对应的机架1处设置有垂直于送料方向的第二滑轨66，机架1在对应第二滑轨66末端处设置有用于限制基板61滑动行程的防撞块67；所述的基板61在远离进料区的一端固定安装有横移电机68，所述的横移电机68的输出端固定安装有第二齿轮；所述的机架1上设置有与第二齿轮啮合的垂直于送料方向的第二齿条69，所述的横移电机68是伺服电机，和送料总成的设置相类似，根据实际生产的要求选择第一切割电机62和第二切割电机64的使用方式，如较大的木板3可以采用第一切割电机62，较小的木板可以采用第二切割电机64等，然后再通过控制器2对第一切割电机62、第二切割电机64和横移电机68进行相关参数的设定，横移电机68配合第二齿条69和第二齿轮带动基板61横移，使第一切割电机62或者第二切割电机64对木板3进行切割。
24.作为优选实施例，所述的机架1在对应锯切总成处设置有横跨过锯切总成上方的安装梁71，安装梁71上固定安装有锯切总成的压料气缸72，压料气缸72的输出端向下延伸且固定设置有压料块73，压料气缸72的一侧设置有对压料块73进行导向的导向杆74；所述的机架1在对应锯片65靠向进料区的一侧设置有锯切总成的推料气缸81，推料气缸81的输出端垂直于送料方向且向进料区方向伸出，推料气缸81的输出端转动的设置有推料轮82；在进料区相对于推料气缸81的另一侧设置有与推料气缸81配合的定位原点杆83，所述的机
架1在锯切总成对应处的上方为切割台，切割台上转动设置有三个辅助送料轮96，在使用过程中，当木板3被送料总成送到合适的位置时，推料气缸81启动，将木板3推向定位原点杆83，使木板3能够定位到标准的切割位置，避免影响切割效果，当多块3木板重叠时还可以通过推料气缸81将多块木板3推齐，从而实现一次切割多块木板3，当木板3被推齐后，压料气缸72启动，通过压料块73将木板3压实，避免在切割过程中木板3发生偏移而影响切割质量，甚至对工件造成损坏；切割完成后，辅助送料轮96的设置能避免木板3走偏，能在后续工件的推力下平稳的到达出料总成。
25.作为优选实施例，所述的出料总成包括设置在机架1上且靠向锯切总成的从动锟91、和设置在机架1远离从动锟91的一端上的主动锟92，所述的主动锟92的一端传动连接有出料电机93，所述的出料电机93固定安装到机架1上，主动锟92和从动锟91上套设有同一条输送带94；所述的主动锟92下方的机架1处固定设置有吸尘罩95，所述的吸尘罩95连接到外部吸尘机。
26.以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。