1.本实用新型涉及机床加工技术领域，具体为一种稳定性强的侧固式刀柄。
背景技术：
2.刀柄是一种工具，是机械主轴与刀具和其它附件工具连接件，刀柄作为连接机床和刃具的重要“桥梁”，关系着加工精度、刃具寿命、加工效率等的优劣，影响加工质量与加工成本，一般金属切削刀具夹持的方式按照刀柄种类可以分为弹簧夹头刀柄，强力铣夹头刀柄，侧固式刀柄，热膨胀刀柄，液压刀柄，应力锁紧式刀柄等等，而侧固式刀柄顾名思义，即是通过侧面固定螺丝锁紧刃具的一种固定方式，普遍用于柄部削平的钻头、铣刀等粗加工。
3.现有的侧固式刀柄存在的缺陷是：
4.1、现有的侧固式刀柄在对刀头以及刀具固定时稳定性较差，往往只在单侧设置两组固定件，虽可以对刀具以及刀头进行固定，但是在刀头以及刀具高速旋转作业时，还是会产生松动，进而导致离心力偏移，导致其精度较差，降低了装置的实用性；
5.2、现有的侧固式刀柄在对刀头以及刀具固定使用时，产生的抖动以及噪音偏大，而刀具以及刀头过度的抖动会增加其摩擦系数，进而加快了加工过程中对刀具的磨损，为此我们提出一种稳定性强的侧固式刀柄来解决现有的问题。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种稳定性强的侧固式刀柄，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性强的侧固式刀柄，包括刀柄本体、刀柄座和锥形座，所述锥形座的顶部安装有刀柄座，所述刀柄座的顶部通过焊接圈安装有刀柄本体，所述刀柄本体的内部设有固定孔，所述固定孔的内部环绕安装有两组加强筋，所述刀柄本体的外部两侧设有四组螺纹孔，所述螺纹孔的内部通过螺纹结构安装有限位组件，所述限位组件的顶部设有扳手槽，所述刀柄本体的内部通过固定孔安装有延伸出的刀具。
8.优选的，所述刀具的外部两侧设有四组安装孔，且刀具的顶部安装有螺纹刀口。
9.优选的，所述刀柄本体的顶部焊接有加固圈，且加固圈的内部设有孔洞。
10.优选的，所述限位组件的外侧环绕设有螺旋凸纹，且限位组件的底部焊接有球头座。
11.优选的，所述刀柄座的外部两侧设有两组限位孔，且刀柄座的外部套有配重圈。
12.优选的，所述锥形座的内部设有连接孔，且连接孔内部的顶部安装有垫片。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过在螺纹孔的内部通过螺纹结构安装有限位组件，通过四组限位组件可对刀具的安装位置进行牢牢固定，并且利用其对称式设计可在刀柄本体带动刀具高
速旋转时，使其产生的离心力达到平衡，进而增加其稳定性，提高了机床的作业精度。
15.2、本实用新型通过在固定孔的内部环绕安装有两组加强筋，在刀具安装在固定孔的内部时，利用加强筋可与刀具进行抵触，可减少刀具在安装时产生的缝隙，限制刀具的活动空间，在刀具旋转时可降低刀具的抖动，减少噪音的同时可减少其磨损，提高了装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的刀柄本体正面剖视局部结构示意图；
18.图3为本实用新型的刀柄本体侧面局部结构示意图
19.图4为本实用新型的限位组件立体局部结构示意图。
20.图中：1、刀具；101、安装孔；102、螺纹刀口；2、刀柄本体；201、加固圈；202、固定孔；203、螺纹孔；204、加强筋；3、限位组件；301、扳手槽；302、螺旋凸纹；303、球头座；4、刀柄座；401、焊接圈；402、配重圈；403、限位孔；5、锥形座；501、连接孔；502、垫片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种稳定性强的侧固式刀柄，包括刀柄本体2、刀柄座4和锥形座5，锥形座5的顶部安装有刀柄座4，刀柄座4可提供刀柄本体2的安装位置，通过刀柄座4与锥形座5的配合可便于将装置与机床进行安装，刀柄座4的顶部通过焊接圈401安装有刀柄本体2，刀柄本体2的内部设有固定孔202，利用刀柄本体2内部的固定孔202可提供刀具1的安装位置，可便于对其进行安装，固定孔202的内部环绕安装有两组加强筋204，加强筋204可采用高强度橡胶制成，在刀具1安装在固定孔202的内部时，利用加强筋204可与刀具1进行抵触，可减少刀具1在安装时产生的缝隙，限制刀具1的活动空间，在刀具1旋转时可降低刀具1的抖动，减少噪音的同时可减少其磨损，提高了装置的实用性，刀柄本体2的外部两侧设有四组螺纹孔203，螺纹孔203可提供限位组件3的安装位置，通过
配合可对刀具1的安装位置进行固定，螺纹孔203的内部通过螺纹结构安装有限位组件3，限位组件3的顶部设有扳手槽301，刀柄本体2的内部通过固定孔202安装有延伸出的刀具1，利用限位组件3内的扳手槽301可对限位组件3进行旋转，通过螺纹孔203与螺旋凸纹302的配合可使限位组件3在螺纹孔203的内部移动，使球头座303延伸至刀具1底部外侧的安装孔101内，并进行贴合抵触，通过四组限位组件3可对刀具1的安装位置进行牢牢固定，并且利用其对称式设计可在刀柄本体2带动刀具1高速旋转时，使其产生的离心力达到平衡，进而增加其稳定性，提高了装置的实用性。
25.进一步，刀具1的外部两侧设有四组安装孔101，且刀具1的顶部安装有螺纹刀口102，利用安装孔101可提供球头座303的抵触位置，可便于对其进行固定，利用螺纹刀口102的高速旋转可便于工作人员对产品进行加工。
26.进一步，刀柄本体2的顶部焊接有加固圈201，且加固圈201的内部设有孔洞，通过加固圈201可对刀柄本体2以及刀具1旋转时增加其结构强度，通过孔洞可提供刀具1的贯穿位置，可便于对其进行安装。
27.进一步，限位组件3的外侧环绕设有螺旋凸纹302，且限位组件3的底部焊接有球头座303，利用螺旋凸纹302与螺纹孔203的齿和可对限位组件3的位置进行固定，利用球头座303可与安装孔101进行抵触卡和，可提高限位组件3与刀具1的接触面积，进而提高其固定时的稳定性。
28.进一步，刀柄座4的外部两侧设有两组限位孔403，且刀柄座4的外部套有配重圈402，利用限位孔403可将刀柄座4与外部机床进行限位固定，可提高装置安装时的稳定性，利用配重圈402可增加刀柄座4的结构强度，同时还可提高其旋转时的稳定性。
29.进一步，锥形座5的内部设有连接孔501，且连接孔501内部的顶部安装有垫片502，利用连接孔501可提供机床安装件的安装位置，并通过垫片502可与机床安装件进行抵触，以减缓床安装件的摩擦损耗，提高了装置的实用性。
30.工作原理：使用安装时，利用刀柄本体2内部的固定孔202可提供刀具1的安装位置，利用限位组件3内的扳手槽301可对限位组件3进行旋转，通过螺纹孔203与螺旋凸纹302的配合可使限位组件3在螺纹孔203的内部移动，使球头座303延伸至刀具1底部外侧的安装孔101内，并进行贴合抵触，在刀具1安装在固定孔202的内部时，利用加强筋204可与刀具1进行抵触，可减少刀具1在安装时产生的缝隙，限制刀具1的活动空间。
31.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
32.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。