1.本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种幕墙安装用龙骨焊接支架。


背景技术：

2.现在幕墙工程中，为实现建筑异形效果，需要幕墙做成异形、双曲，并且幕墙距离主体（桥体）距离越来越大，才能实现异形效果，为了实现上述异形效果，需要预先对主龙骨和次龙骨进行焊接，目前龙骨一般采用方钢焊接而成，由于主龙骨和次龙骨的拼接方式角度各异，施工人员不太好焊接，影响了施工效率，并且施工时，为了保证焊接质量，还需要对龙骨进行翻转，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种辅助人工对龙骨进行焊接的幕墙安装用龙骨焊接支架。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种幕墙安装用龙骨焊接支架，其特征在于，包括固定座，所述固定座包括底板一，所述底板一的两侧对称设置有立板一，两个所述立板一之间设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有安装块，所述安装块的外端转动设置有转轴，所述转轴的外端设置有固定块，所述固定块的外端面设置有方形凹槽，所述方形凹槽的三个侧壁上通过螺纹连接设置有螺杆，所述螺杆位于所述方向凹槽内部的一端设置有圆形顶板，所述螺杆位于所述固定块外侧的一端设置有手轮，所述侧壁上设置有与所述圆形顶板配合的圆形凹槽。
5.所述圆形顶板隐藏在所述圆形凹槽内，方便方钢插入所述方向凹槽内。
6.所述支撑杆为螺柱，所述安装块套接在所述螺柱上，所述螺柱上且位于所述安装块的两侧通过螺纹连接设置有限位轮。
7.还包括支撑座以及升降板，所述支撑座包括底板二，所述底板二的两端对称设置有立板二，所述升降板的两端设置有套接在所述立板二上的通口，所述通口的侧壁上通过螺纹连接设置有顶丝一。
8.所述固定块为圆柱，所述安装块的侧壁上对称设置有外接杆，所述外接杆上设置有与所述固定块同心的环形板，所述环形板的内壁与固定块的外壁之间具有间隔，所述环形板的侧壁上通过螺纹连接设置有若干个顶丝二。
9.工作原理：将需要焊接的方钢放置在所述方形凹槽内，然后转动所述手轮，通过所述圆形顶板将方钢顶紧固定，然后将另一根需要焊接的方钢对接，然后简单焊住，将支撑座放置在合适的位置，调节升降板，使升降板能够顶在方钢的下方，然后进行焊接，当需要换面焊接时，可以转动方钢，固定块上的转轴转动，实现换面焊接。
10.在焊接过程中不需要换面时，可以直接通过顶丝二顶住固定块实现锁紧。
11.当连接的方钢过多时，造成前面太低，可以转动所述安装座，通过两个限位轮锁紧固定，实现调节龙骨前端抬起的幅度，以便方便焊接。
12.本实用新型的有益效果为：辅助人工对用于安装异形幕墙的龙骨进行焊接。
附图说明
13.图1为固定座、安装块和固定块以及相关件的结构示意图。
14.图2为与图1角度不同的结构示意图。
15.图3为支撑座的结构示意图。
16.图4为固定块、安装块以及相关件的结构示意图。
17.图5为固定块的结构示意图。
18.图6为使用状态参考图。
19.图7为图6中a处的局部放大图。
20.其中，附图标记为：1、底板一；2、安装块；3、固定块；4、螺杆；5、环形板；6、轴承；7、底板二；8、方钢；101、立板一；102、支撑杆；202、限位轮；301、方形凹槽；302、圆形凹槽；303、转轴；401、手轮；402、圆形顶板；501、顶丝二；502、外接杆；701、立板二；702、升降板；703、顶丝一；801、连接处。
具体实施方式
21.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
22.参见图1-图7，本实用新型是一种幕墙安装用龙骨焊接支架，包括固定座，固定座包括底板一1，底板一1的两侧对称设置有立板一101，两个立板一101之间设置有支撑杆102，支撑杆102上设置有安装块2，安装块2的外端转动设置有转轴303，转轴303通过轴承6转动设置在安装块2上，转轴303的外端设置有固定块3，固定块3的外端面设置有方形凹槽301，方形凹槽301的三个侧壁上通过螺纹连接设置有螺杆4，螺杆4位于方向凹槽301内部的一端设置有圆形顶板402，螺杆4位于固定块3外侧的一端设置有手轮401，侧壁上设置有与圆形顶板402配合的圆形凹槽302。
23.圆形顶板402隐藏在圆形凹槽302内，方便方钢8插入方向凹槽301内。
24.支撑杆102为螺柱，安装块2套接在螺柱上，螺柱上且位于安装块2的两侧通过螺纹连接设置有限位轮202。
25.还包括支撑座以及升降板702，支撑座包括底板二7，底板二7的两端对称设置有立板二701，升降板702的两端设置有套接在立板二701上的通口，通口的侧壁上通过螺纹连接设置有顶丝一703。
26.固定块3为圆柱，安装块2的侧壁上对称设置有外接杆502，外接杆502上设置有与固定块3同心的环形板5，环形板5的内壁与固定块3的外壁之间具有间隔，环形板5的侧壁上通过螺纹连接设置有若干个顶丝二501。
27.使用方式：将需要焊接的方钢8放置在方形凹槽301内，然后转动手轮401，通过圆形顶板402将方钢8顶紧固定，然后将另一根需要焊接的方钢对接，然后简单焊住，将支撑座放置在合适的位置，调节升降板702，使升降板702能够顶在方钢的下方，然后进行焊接，当需要换面焊接时，可以转动方钢，固定块3上的转轴303转动，实现换面焊接。
28.在焊接过程中不需要换面时，可以直接通过顶丝二501顶住固定块3实现锁紧。
29.当连接的方钢过多时，造成前面太低，可以转动安装座2，通过两个限位轮202锁紧
固定，实现调节龙骨前端抬起的幅度，以便方便焊接。
30.在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。
32.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。