1.本实用新型涉及大臂焊接技术领域，特别涉及一种新型大臂焊接变位器。
背景技术：
2.大臂焊接定制变位器是一种通用，高效的用以实现还缝为主的焊接设备，是制造业生产中实现半自动或全自动焊接的一种不可缺少的设备，在装备制造领域有广泛应用，可配用氩弧焊机，熔化极气体保护焊机等焊接电源；
3.现有的焊接变位器在使用时，需要满足不同的焊接需求，因此需要变位器及时翻转，但是现有的变位器在使用时，主要通过电机带动待加工工件进行翻转，但是翻转时不便限位，导致限位器晃动，翻转不稳固，因此会影响工件焊接加工，基于此，需要提出进一步的改进。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种新型大臂焊接变位器，以解决上述背景技术中提出的翻转不稳固的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型大臂焊接变位器，包括底座，所述底座的顶端安装有支撑架，且支撑架的内部安装有连接轴，所述连接轴的一端安装有翻转变位架，所述翻转变位架远离连接轴的一侧安装有转轴，所述底座的外侧设置有翻转机构，所述翻转变位架的两侧均安装有挡板，所述翻转变位架的顶端设置有限位机构。
6.优选的，所述翻转变位架顶端的两侧均安装有支撑板，且支撑板的顶端均安装有吸尘箱，所述吸尘箱的顶端均安装有吸尘机，所述吸尘机的一侧均安装有吸尘管，所述吸尘机的另一侧均安装有连接管，且连接管的一端均延伸至吸尘箱的内部，所述吸尘箱的内部的顶端均安装有过滤网，且过滤网下方的吸尘箱的内部均安装有吸附板。
7.优选的，所述翻转机构包括导向板，且导向板设置于底座的外侧，所述导向板的外侧滑动安装有导向块，所述导向块的一侧安装有齿板，且齿板的底端安装有延伸壁，所述延伸壁的底端安装有电动伸缩杆，所述齿板的一侧啮合有齿盘，且齿盘的一侧安装有主轴，所述主轴的一端与转轴的一端相连接。
8.优选的，所述支撑架为u形设计，所述挡板在支撑架的外侧设置有两组，且两组所述挡板关于支撑架的水平中轴线对称分布。
9.优选的，所述限位机构包括电动推杆，且电动推杆设置于翻转变位架的内部的底端，所述电动推杆的一端安装有伸缩臂，且伸缩臂的一端安装有右限位板，所述右限位板的一侧活动安装有连接杆,所述右限位板的底端安装有主导轨，且主导轨设置于翻转变位架内部的底端，所述右限位板的顶端安装有定位板，且定位板的顶端均匀安装有限位轮。
10.优选的，所述电动推杆底端的翻转变位架底部的两侧均安装有副导轨，且副导轨的外侧均滑动安装有左限位板，所述左限位板的顶端安装有夹持板，且夹持板的顶端均匀安装有定位轮,所述左限位板的一侧活动安装有拉伸杆，所述拉伸杆的一端活动安装有旋
转板,且旋转板的一端与连接杆的一端活动连接。
11.优选的，所述旋转板的外侧安装有转盘，且转盘设置于翻转变位架内部的底端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型大臂焊接变位器不仅便于带动工件稳固范围，还便于对加工工件进行限位，以便对不同的工件进行限位，而且在焊接过程中，可以将灰吸除，以确保工作环境的洁净性；
13.（1）通过电动伸缩杆推动延伸壁往上延伸，以便推动齿板同步往上运动，在此过程中，通过导向块在导向板上滑动，为齿板的运动提供限位导向作用，以确保齿板运动的平稳性，接着通过齿板和齿盘相互啮合，以便主轴做旋转运动，同时带动转轴做同步旋转，在使用时通过转轴带动翻转变位架做翻转运动，以便将翻转变位架翻转至合适角度，对工件进行多角度的焊接加工，适用范围更加广泛，同时当电动伸缩杆停止工作时，齿盘停止转动，以便翻转变位架同时停止翻转，使得翻转变位架保持现有的翻转角度，以确保工件翻转的稳固性，不需对翻转变位架进行再定位，使用更加灵活方便；
14.（2）通过将待加工工件的两端分别放置在定位板和左限位板上，接着通过电动推杆拉动伸缩臂往回收缩，以便带动右限位板沿着主导轨往左侧运动，同时拉动连接杆往左侧运动，即拉动旋转板转动，以便带动拉伸杆往右侧运动，带动左限位板沿着副导轨往右侧运动，以便右限位板和左限位板相互靠近，直至将限位轮和定位轮抵在工件的两端对工件进行夹持限位，便于对工件进行稳固的焊接；
15.（3）通过设置了吸尘机，以便由吸尘管将焊接过程中的污浊空气经过连接管吸入到吸尘箱中，空气经过过滤网，以便将空气中的大颗粒废渣过滤留在过滤网上，接着经过吸附板，吸附板有较好的粘附性，以便将空气中的灰尘粘附在吸附板上，对灰尘进行滤除，以确保排出空气的洁净性，为工作人员创造良好的工作环境。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型的支撑架侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型的吸尘箱主视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型的翻转变位架俯视结构示意图；
21.图5为本实用新型的图4中a处结构示意图。
22.图中的附图标记说明：1、底座；2、支撑架；3、连接轴；4、翻转变位架；5、支撑板；6、吸尘箱；7、挡板；8、翻转机构；801、导向板；802、导向块；803、齿板；804、电动伸缩杆；805、延伸壁；806、齿盘；807、主轴；9、转轴；10、吸尘机；11、吸尘管；12、过滤网；13、吸附板；14、连接管；15、限位机构；1501、电动推杆；1502、伸缩臂；1503、右限位板；1504、定位板；1505、限位轮；1506、主导轨；1507、左限位板；1508、夹持板；1509、定位轮；1510、副导轨；1511、连接杆；1512、旋转板；1513、拉伸杆；1514、转盘。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种新型大臂焊接变位器，包括底座1，底座1的顶端安装有支撑架2，且支撑架2的内部安装有连接轴3，连接轴3的一端安装有翻转变位架4；
25.翻转变位架4顶端的两侧均安装有支撑板5，且支撑板5的顶端均安装有吸尘箱6，且吸尘箱6的顶端均安装有吸尘机10，该吸尘机10的型号为2hb410-7ah26，该吸尘机10通过导线连接有市电，吸尘机10的一侧均安装有吸尘管11，吸尘机10的另一侧均安装有连接管14，且连接管14的一端均延伸至吸尘箱6的内部，吸尘箱6的内部的顶端均安装有过滤网12，且过滤网12下方的吸尘箱6的内部均安装有吸附板13；
26.具体的，如图1和图3所示，使用时，吸尘机10工作，以便由吸尘管11将焊接过程中的污浊空气经过连接管14吸入到吸尘箱6中，空气经过过滤网12，以便将空气中的大颗粒废渣过滤留在过滤网12上，接着经过吸附板13，吸附板13有较好的粘附性，以便将空气中的灰尘粘附在吸附板13上，对灰尘进行滤除，以确保排出空气的洁净性，为工作人员创造良好的工作环境；
27.翻转变位架4远离连接轴3的一侧安装有转轴9，底座1的外侧设置有翻转机构8；
28.翻转机构8包括导向板801，且导向板801设置于底座1的外侧，导向板801的外侧滑动安装有导向块802，导向块802的一侧安装有齿板803，且齿板803的底端安装有延伸壁805，延伸壁805的底端安装有电动伸缩杆804，该电动伸缩杆804的型号为fdr40，齿板803的一侧啮合有齿盘806，且齿盘806的一侧安装有主轴807，主轴807的一端与转轴9的一端相连接；
29.具体的，如图1和图2所示，使用时，电动伸缩杆804推动延伸壁805往上延伸，以便推动齿板803同步往上运动，在此过程中，通过导向块802在导向板801上滑动，为齿板803的运动提供限位导向作用，以确保齿板803运动的平稳性，接着通过齿板803和齿盘806相互啮合，以便主轴807做旋转运动，同时带动转轴9做同步旋转，在使用时通过转轴9带动翻转变位架4做翻转运动，以便将翻转变位架4翻转至合适角度，对工件进行多角度的焊接加工，适用范围更加广泛；
30.翻转变位架4的两侧均安装有挡板7；
31.支撑架2为u形设计，挡板7在支撑架2的外侧设置有两组，且两组挡板7关于支撑架2的水平中轴线对称分布；
32.具体的，如图1和图4所示，使用时，通过设置了两组挡板7，具有一定的防尘和防护作用，以便代加工工件可以稳固进行焊接工作；
33.翻转变位架4的顶端设置有限位机构15；
34.限位机构15包括电动推杆1501，该电动推杆1501的型号为dt100，且电动推杆1501设置于翻转变位架4的内部的底端，电动推杆1501的一端安装有伸缩臂1502，且伸缩臂1502
的一端安装有右限位板1503，右限位板1503的一侧活动安装有连接杆1511，右限位板1503的底端安装有主导轨1506，且主导轨1506设置于翻转变位架4内部的底端，右限位板1503的顶端安装有定位板1504，且定位板1504的顶端均匀安装有限位轮1505；
35.电动推杆1501底端的翻转变位架4底部的两侧均安装有副导轨1510，且副导轨1510的外侧均滑动安装有左限位板1507，左限位板1507的顶端安装有夹持板1508，且夹持板1508的顶端均匀安装有定位轮1509，左限位板1507的一侧活动安装有拉伸杆1513，拉伸杆1513的一端活动安装有旋转板1512,且旋转板1512的一端与连接杆1511的一端活动连接；
36.旋转板1512的外侧安装有转盘1514，且转盘1514设置于翻转变位架4内部的底端；
37.具体的，如图4和图5所示，使用时，将待加工工件的两端分别放置在定位板1504和左限位板1507上，接着通过电动推杆1501拉动伸缩臂1502往回收缩，以便带动右限位板1503左侧运动，同时拉动连接杆1511往左侧运动，即拉动旋转板1512转动，以便带动拉伸杆1513往右侧运动，带动左限位板1507往右侧运动，以便右限位板1503和左限位板1507相互靠近，直至将限位轮1505和定位轮1509抵在工件的两端对工件进行夹持限位，同时通过设置了副导轨1510和主导轨1506起到限位导向的作用，便于对工件进行稳固的焊接。
38.工作原理：本实用新型在使用时，首先，打开电动推杆1501，推动伸缩臂1502往右侧延伸，从而推动右限位板1503沿着主导轨1506同步往右侧运动，继而拉动连接杆1511往右侧运动，即拉动旋转板1512绕着转盘1514反向旋转，同时推动拉伸杆1513往左侧运动，继而推动左限位板1507沿着副导轨1510同步往左侧运动，将右限位板1503和左限位板1507之间的间距调节至合适距离即可，接着将待加工的工件的两端分别放置在夹持板1508和定位板1504上，接着打开电动推杆1501，进行上述相反操作，即右限位板1503和左限位板1507相互靠近，直至将限位轮1505和定位轮1509抵在工件的两端对工件进行夹持限位，以确保工件放置的稳固性；
39.其次，打开电动伸缩杆804，推动延伸壁805往上延伸，从而推动齿板803同步往上运动，接着通过齿板803和齿盘806相互啮合，带动主轴807旋转，从而带动转轴9旋转，继而带动翻转变位架4同步旋转，以便将翻转变位架4翻转至合适角度，通过电动伸缩杆804停止工作即可使得翻转变位架4停止翻转，以确保工件翻转的稳固性，可以对工件进行多角度的焊接；
40.最后，焊接过程中会产生灰尘和废屑，打开吸尘机10，通过吸尘管11将灰尘和废屑经过连接管14吸入到吸尘箱6中，接着通过过滤网12，将灰尘和废屑的废渣过滤留在过滤网12上，接着经过吸附板13，以便吹入的空气顺利通过，同时将灰尘滤除留在吸附板13上，以确保排出空气的洁净性。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单
元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
43.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。