1.本实用新型涉焊接设备技术领域，具体为一种具有吸气结构的激光-电弧复合焊接焊炬。
背景技术：
2.激光一电弧复合焊接作为一种焊接新技术，不仅具有高功率密度、低热输入量等优点，而且焊接质量好、速度快，提高了电光能量转换效率和利用率，使得焊接过程更加稳定。与传统的tig焊、mig焊相比，它是一种功能多、适应性强、可靠性高的精密焊接方法。激光复合焊接技术已在航空航天、汽车制造、造船、核电设备等领域得到广泛应用，成为了研究最多最广泛的复合焊接方法。焊接过程中.电弧焊炬相对于激光焊炬具有固定的位置和姿态，现有的多数复合焊接头的结构都是如此。采用固定焊接头焊接曲线焊缝时，保持激光焦点位于曲线焊缝上，电弧焊炬相对于焊接进给方向的位置和姿态会不断变化，导致焊接质量不可控。因此.这种结构只能适应一般的点焊、直线焊缝或者简单的非封闭曲线焊缝。
3.目前现有的电弧焊炬不具有吸气结构，在焊接的过程中产生的大量废气，一方面废气会污染环境，另一方面废气也会干扰焊接的质量，造成焊接的失败。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种具有吸气结构的激光-电弧复合焊接焊炬，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有吸气结构的激光-电弧复合焊接焊炬，包括安装座，所述安装座的底部连接有激光发射器，所述安装座的右侧壁通过连接块连接有电弧发生器，所述安装座的左侧壁连接有固定座，所述固定座的顶部与底部之间贯穿开设有哑铃状通腔，所述固定座的内腔中心处沿其长度方向上开设有转动腔，且转动腔与哑铃状通腔相连通，所述转动腔的底部通过空心转轴转动连接有圆盘，所述圆盘圆周外壁上设置有齿链，所述固定座的左侧壁内腔开设有通槽，所述通槽的内腔滑动连接有滑动杆，所述滑动杆伸入通槽的一端固接有与齿链相配合卡链，所述哑铃状通腔的内腔设置有调节机构，所述调节机构包括球铰链、摆动杆、导向块与限位柱，所述哑铃状通腔的内腔中心处转动连接有球铰链，且球铰链位于空心转轴的内腔，所述球铰链的顶部与摆动杆相固接，所述哑铃状通腔的开口处的固定座表面设置有弧形导向槽，所述弧形导向槽的圆心与球铰链的球心不在同一点上，所述固定座的表面滑动连接有有导向块，所述导向块与摆动杆之间转动连接有连接杆，所述导向块的底部固接有限位柱，所述限位柱伸出弧形导向槽的底部且与圆盘的顶部相固接。
6.优选的，所述滑动杆上固接有滑动块，且滑动块与通槽相滑动连接，所述滑动杆伸出固定座侧壁上的一端连接有拉手，所述滑动块右侧的滑动杆上套接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端与滑动块右侧壁相固接，所述拉伸弹簧的另一端与通槽的内腔右侧壁相固接。
7.优选的，所述摆动杆的顶部圆周侧壁上开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内腔滑动连接有限位块，且限位块与连接杆相铰接。
8.优选的，所述转动腔与固定座右侧壁之间的间距大于通槽的长度。
9.优选的，所述摆动杆伸出安装座底部的一端连接有吸风罩。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.一、本实用新型的一种具有吸气结构的激光-电弧复合焊接焊炬通过圆盘、齿链、卡链与滑动杆组成一个锁定机构，使齿链与卡链之间的啮合进行锁定，利用滑动杆、拉伸弹簧与滑动块构成的复位结构，可以快速的实现齿链与卡链之间锁定与解锁，解锁时拉动拉手，拉手带动滑动杆沿着通槽运动，卡链与齿链分离，使圆盘完成解锁，锁定时，松开拉手即可，操作简单便捷，从而对吸风罩的位置进行限定。
12.二、本实用新型的一种具有吸气结构的激光-电弧复合焊接焊炬通过球铰链、限位块、连接杆与导向块组成一个角度调节结构，拨动导向块，导向块与圆盘之间通过限位柱连接，因此圆盘与导向块的运动趋势相同，弧形导向槽的圆心与球铰链的球心不在同一点上，根据导向块与球铰链之间距离的不同，从而判断吸风罩的转动角度，这样能够实现吸风罩多角度的调节，当导向块与球铰链之间间距最大是时，转动角度最大，当导向块滑动到弧形导向槽的端点时，此时转动角度最小，吸风罩与安装座垂直。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构主视图；
14.图2为本实用新型的固定座主视图；
15.图3为本实用新型的固定座俯视图；
16.图4为本实用新型的固定座剖面俯视图；
17.图中、1、安装座；2、电弧发生器；3、激光发射器；4、固定座；5、球铰链；6、摆动杆；7、限位块；9、环形滑槽；10、转动腔；11、连接杆；12、导向块；13、弧形导向槽；14、限位柱；15、通槽；16、圆盘；17、空心转轴；18、拉伸弹簧；19、滑动杆；20、滑动块；21、卡链；22、拉手；23、齿链；24、哑铃状通腔；25、吸风罩。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例。
20.如图1-4所示，一种具有吸气结构的激光-电弧复合焊接焊炬，包括安装座1，安装座1的底部连接有激光发射器3，安装座1的右侧壁通过连接块连接有电弧发生器2，安装座1的左侧壁连接有固定座4，固定座4的顶部与底部之间贯穿开设有哑铃状通腔24，固定座4的内腔中心处沿其长度方向上开设有转动腔10，且转动腔10与哑铃状通腔24相连通，转动腔10的底部通过空心转轴17转动连接有圆盘16，圆盘16圆周外壁上设置有齿链23，固定座4的左侧壁内腔开设有通槽15，通槽15的内腔滑动连接有滑动杆19，滑动杆19伸入通槽15的一
端固接有与齿链23相配合卡链21，哑铃状通腔24的内腔设置有调节机构，调节机构包括球铰链5、摆动杆6、导向块12与限位柱14，哑铃状通腔24的内腔中心处转动连接有球铰链5，且球铰链5位于空心转轴17的内腔，球铰链5的顶部与摆动杆6相固接，哑铃状通腔24的开口处的固定座4表面设置有弧形导向槽13，弧形导向槽13的圆心与球铰链5的球心不在同一点上，固定座4的表面滑动连接有有导向块12，导向块12与摆动杆6之间转动连接有连接杆11，导向块12的底部固接有限位柱14，限位柱14伸出弧形导向槽13的底部且与圆盘16的顶部相固接。
21.当需要对吸风罩25的角度进行调节时，一只手拉动拉手22，拉手22带动滑动杆19沿着通槽15运动，卡链21与齿链23分离，使圆盘16完成解锁，此时拉伸弹簧18受到滑动块20的挤压，另一只手拉动导向块12，使导向块12沿着弧形导向槽13转动，导向块12带动着限位柱14沿着弧形导向槽13运动，限位柱14与圆盘16固接，因此，限位柱14带动着圆盘16沿着转动腔10转动，从而改变导向块12的位置，弧形导向槽13的圆心与球铰链5的球心不在同一点上，转动的导向块12拉动着连接杆11转动，由于偏心结构，此时摆动杆6带动球铰链5转动一定的角度，球铰链5带动吸风罩25也转动，根据导向块12与球铰链5之间距离的不同，从而判断吸风罩25的转动角度，这样能够实现吸风罩25多角度的调节，当导向块12与球铰链5之间间距最大时，转动角度最大，当导向块12滑动到弧形导向槽13的端点时，此时转动角度最小，吸风罩25与安装座1垂直，调整好后，松开拉手22，在拉伸弹簧18的弹性复位作用下带动着滑动杆19沿着通槽15滑动，直至卡链21与齿链23啮合卡接，实现圆盘16的锁定，进而对导向块12也进行了锁定，从而降低了吸风罩25转动的可能。
22.进一步地，如图4所示，滑动杆19上固接有滑动块20，且滑动块20与通槽15相滑动连接，滑动杆19伸出固定座4侧壁上的一端连接有拉手22，滑动块20右侧的滑动杆19上套接有拉伸弹簧18，拉伸弹簧18的一端与滑动块20右侧壁相固接，拉伸弹簧18的另一端与通槽15的内腔右侧壁相固接，利用拉伸弹簧18的弹性形变来使滑动杆19自动复位，从而实现了圆盘16的锁定，进而对摆动杆6位置的限定。
23.进一步地，如图2所示，摆动杆6的顶部圆周侧壁上开设有环形滑槽9，环形滑槽9的内腔滑动连接有限位块7，且限位块7与连接杆11相铰接，这样便于了导向块12绕着摆动杆6座圆周运动，进而能够扩大摆动杆6的角度调节范围，同时减少了连接杆11与摆动杆6扭断的可能。
24.进一步地，如图2与图4所示，转动腔10与安装座1右侧壁之间的间距大于通槽15的长度，这样能够使拉伸弹簧18两端限位固定，从而便于拉伸弹簧18快速复位。
25.进一步地，如图1所示，摆动杆6伸出固定座4底部的一端连接有吸风罩25，这样能够便于对废气的充分吸收。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。