1.本实用新型涉及拖链技术领域，尤其涉及一种机床用拖链架。


背景技术：

2.拖链适用于往复运动的场合，在数控机床、机械臂﹑起重运输设备、自动化仓库等自动化设备领域应用广泛，能够对内置的电缆、油管、气管、水管等起到牵引和保护作用。
3.拖链由若干链节拼接形成，拖链长度从几米到几百米不等，拖链在运动过程中可划分为三部分：拖链下段、拖链转向环段和拖链上段，拖链上段长距离悬空由于自重原因而叠置在拖链下段的顶部，而拖链的转向环段则形成环形封闭状，由于拖链上段叠置在拖链下段上，在拖链上段移动过程中会对拖链下段进行摩擦，在长期使用过程中会严重磨损拖链。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种机床用拖链架，用以解决目前的拖链上段叠置在拖链下段上导致拖链磨损严重的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种机床用拖链架，包括滑轨，所述滑轨上设有滑轨车，所述滑轨车顶部间隔设有多个辊筒。
6.进一步地，所述滑轨车包括多个间隔设置的辊筒支撑板，所述辊筒支撑板顶部设有辊筒，所述辊筒支撑板底部设有滑轨座，相邻的所述辊筒支撑板之间通过连接杆连接。
7.进一步地，其中一个所述辊筒安装在滑轨车上靠近拖链展开方向的一端。
8.进一步地，所述滑轨车上靠近拖链展开方向的一端上设有导向板。
9.进一步地，所述滑轨为双轨滑轨，所述滑轨底部设有滑轨支撑板，两个所述滑轨支撑板之间设有拖链支撑板。
10.进一步地，所述拖链支撑板上方设有连接板，所述连接板固定在连接杆中部。
11.进一步地，所述辊筒和拖链支撑板之间的间距大于拖链转向环段的直径值，所述滑轨车上靠近拖链展开方向的一端的一个所述辊筒通过棘轮机构单向转动安装在辊筒支撑板上。
12.进一步地，所述滑轨车上沿滑轨的延伸方向设有两个定滑轮，所述两个定滑轮分别安装在滑轨车两端，所述两个定滑轮之间缠绕有滑轮绳，所述滑轮绳分别与滑轨车和机床连接。
13.本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种机床用拖链架的滑轨上设有滑轨车，拖链下段从滑轨车底部绕过，滑轨车顶部间隔设有多个辊筒，拖链上段从滑轨车顶部绕过，拖链上段在移动过程中由辊筒提供支撑，防止拖链上段与拖链下段叠置，减少磨损，结构简单，操作方便，辊筒把滑轨车顶部与拖链上段之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，进一步减小磨损。根据每次运行时，把滑轨车滑动到拖链上段叠置部分的中间位置，在根据拖链上段叠置部分的长度确定滑轨车的长度。
附图说明
14.图1为实施例1的整体结构前视示意图之一；
15.图2为实施例1的整体结构右视示意图；
16.图3为实施例1的整体结构安装拖链效果右视示意图；
17.图4为实施例3的整体结构前视示意图之二。
18.其中：
19.1、滑轨；2、辊筒支撑板；3、导向板；4、连接杆；5、滑轨支撑板；6、辊筒；7、连接板；8、滑轨座；9、拖链支撑板；10、拖链；11、定滑轮。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1-3所示，一种机床用拖链架，包括滑轨1，滑轨1可以是单轨滑轨，也可以是双轨滑轨，滑轨1上设有滑轨车，拖链下段从滑轨车下方绕过，拖链上段从滑轨车顶部绕过，拖链上段在移动过程中由辊筒提供支撑，防止拖链上段与拖链下段叠置，减少磨损，结构简单，操作方便，滑轨车顶部间隔设有多个辊筒6，辊筒6把滑轨车顶部与拖链上段之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，进一步减小磨损。
24.滑轨车包括多个间隔设置的辊筒支撑板2，辊筒支撑板2顶部设有辊筒6，辊筒支撑板2底部设有滑轨座8，滑轨1为圆柱型滑轨，滑轨座8为包裹在滑轨1外侧的圆筒形，防止滑轨车脱轨，相邻的辊筒支撑板2之间通过连接杆4连接，根据拖链10的长度，拖链10下垂时的曲率，确定辊筒支撑板2的数量及间隔，以相邻像个辊筒支撑板2之间的拖链上段下垂时不接触拖链下段为准，可以有效减少辊筒支撑板2、辊筒6的数量，简化滑轨车的结构，降低生产成本。
25.多个辊筒6中，其中一个辊筒6安装在滑轨车上靠近拖链10展开方向的一端，即如图1所示的滑轨车的右端，避免拖链上段在展平或者收起的过程中与滑轨车的棱边发生摩擦，从而减小拖链10的磨损。
26.滑轨车上靠近拖链10展开方向的一端上设有导向板3，导向板3位于拖链10的两侧，防止拖链上段绕到滑轨车上方时发生偏离，提高本装置运行的稳定性。
27.滑轨1底部设有滑轨支撑板5，两个滑轨支撑板5之间设有拖链支撑板9，拖链下段铺设在拖链支撑板9上，避免出现需要在轨道1下方开槽的情况，降低本装置的安装要求。
28.拖链支撑板9上方设有连接板7，连接板7固定在连接杆4中部，使相邻两个辊筒支
撑板2之间的拖链上段下垂时，垂落在连接板7上，防止拖链上段与拖链下段接触叠置，减少磨损。
29.实施例2
30.一种机床用拖链架，本实施例与实施例1的区别在于，辊筒6和拖链支撑板9之间的间距略大于拖链10转向环段的直径值，使拖链上段与最右端的辊筒6保持接触，滑轨车上靠近拖链10展开方向的一端的一个辊筒6通过棘轮机构单向转动安装在辊筒支撑板2上，转动方向为，当拖链上段向左移动收回时，辊筒6转动，当拖链上段向右移动展开时，辊筒6停动，使拖链上段在展开过程中，仅与最右端的辊筒6发生滑动摩擦，并通过滑动摩擦把滑轨车向右推动到拖链上段脱离滑轨车的位置，即滑轨车具有自动复位功能。
31.实施例3
32.如图4所示，一种机床用拖链架，本实施例与实施例1的区别在于，滑轨车上沿滑轨1的延伸方向设有两个定滑轮11，两个定滑轮11分别安装在滑轨车两端，两个定滑轮11均安装在滑轨车上靠近机床的一侧，两个定滑轮11之间缠绕有滑轮绳，滑轮绳分别与滑轨车和机床通过锁扣连接，具体的，机床与滑轮绳下段连接，滑轨车与滑轮绳上段连接，机床移动时通过滑轮绳带动滑轨车移动，同时机床带动靠近拖链上段的一端移动，且机床移动速度：拖链上段移动速度：滑轨车移动速度＝2:2:1，机床通过滑轮带动滑轨车移动，相比通过拖链上段与滑轨车之间滑动摩擦带动滑轨车移动，进一步降低拖链的磨损率，因此可以增加辊筒6的数量，同时减小辊筒6的间距，以减小拖链上段的下垂长度，提高拖链使用的稳定性。
33.工作原理：拖链下段铺设在拖链支撑板9上，机床移动时，带动拖链上段和滑轨车同步移动，机床移动速度：拖链上段移动速度：滑轨车移动速度＝2:2:1；
34.复位状态时，机床与滑轨车一端、拖链上段平齐，机床移动时，带动拖链拖链上段移动，拖链上段的移动速度与机床一致，拖链转向环段的移动速度为机床的1/2，滑轨车的移动速度也是机床的1/2，因此拖链转向环段一直与滑轨车保持贴近，拖链上段则一直位于滑轨车上，受辊筒6支撑，机床反向移动时，带动滑轨车自动复位，有效避免拖链上段和拖链下段之间的接触摩擦产生的磨损。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。