1.本发明涉及铝缸盖螺纹孔碎屑清理技术领域，尤其涉及铝缸盖螺纹孔加工碎屑清理装置。
背景技术：
2.铝缸盖产品是柴油机四冲程做功的吸气、排气、供油燃烧、机体散热的一个重要部件。铝缸盖是一个孔系比较集中的零件，铝缸盖的缸盖缸头面、进气孔罩盖安装面和排气孔罩盖安装面都布置了螺纹孔，其中多数是盲孔螺纹。
3.油机铝缸盖在机加工时螺纹孔攻牙后，会产生很多碎片式的铝屑铝片卡在螺纹孔的沟槽里面，较难清理，生产线的操作工在作业时要用很大的精力去除孔里面的杂屑。
4.针对上述问题，设计一种铝缸盖螺纹孔加工碎屑清理装置。
技术实现要素：
5.本发明针对现有技术的不足，提供了铝缸盖螺纹孔加工碎屑清理装置。
6.本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
7.铝缸盖螺纹孔加工碎屑清理装置，包括构架平台，所述构架平台由底板、左端固定板和右端固定板组成，所述底板的上端面垂直固定连接左端固定板和右端固定板，所述底板、所述左端固定板和所述右端固定板上均设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆连接有吹气通路块，所述吹气通路块的内部设置有气体通路，所述气体通路的进气端设置有插接头，所述吹气通路块上设置有与气体通路贯通连接的吹气嘴，吹气嘴的个数和位置与缸盖上螺纹孔的个数和位置相对应；
8.所述底板的上端面上设置有承重板，所述承重板的上端垂直固定连接有定位板，底板对应的吹气嘴位于承重板和定位板之间，所述定位板上设置有贯穿孔，贯穿孔与底板对应的吹气嘴一一对应。
9.作为上述技术方案的改进，所述底板的下端面连接有对底板进行支撑的站板，站板的个数不少于两个。
10.作为上述技术方案的改进，所述定位板上设置有对缸盖进行定位的缸盖定位机构；
11.所述缸盖定位机构包括一个定位等高柱和两个定位塞，定位等高柱和定位塞均与定位板连接。
12.作为上述技术方案的改进，三个所述吹气通路块上设置有使吹气通路块保持直线运动的直线限位单元；
13.所述直线限位单元包括通路块滑块直线轴，三个通路块滑块直线轴分别与底板、左端固定板和右端固定板连接，所述通路块滑块直线轴上设置有直线轴承，直线轴承套接吹气通路块，所述直线轴承上设置有轴承位置挡圈。
14.作为上述技术方案的改进，所述吹气通路块和所述吹气嘴的材质为q235a钢。
15.本发明的有益效果：
16.将缸盖按设定的方向、位置放置在定位板上，三个方向的吹气通路块带动吹气嘴同时靠近缸盖，从三个方向对缸盖进行集中吹气，以达到快速吹干净缸盖孔内的铝屑杂物效果，通过以上吹气机构的设置，改变了原有的单人单序吹缸盖螺纹孔内的铝屑方式，达到了增效减序，吹干净了内腔里面的杂物，改善了工作环境，创造了经济效益。
附图说明
17.图1为本发明实施例所述铝缸盖螺纹孔加工碎屑清理装置的结构示意图；
18.图2为本发明实施例所述铝缸盖螺纹孔加工碎屑清理装置的第一视角结构立体图；
19.图3为本发明实施例所述铝缸盖螺纹孔加工碎屑清理装置的第二视角结构立体图；
20.图4为本发明实施例所述铝缸盖螺纹孔加工碎屑清理装置所对应的铝缸盖结构示意图；
21.附图标记：底板1；站板101；左端固定板2；右端固定板3；驱动气缸4；吹气通路块5；插接头6；吹气嘴7；通路块滑块直线轴8；直线轴承801；轴承位置挡圈802；承重板9；定位板10；定位等高柱11；定位塞12；13-29均为缸盖螺纹孔。
具体实施方式
22.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
24.实施例
25.如图1、图2、图3所示，本实施例铝缸盖螺纹孔加工碎屑清理装置，包括构架平台，构架平台由底板1、左端固定板2和右端固定板3组成，底板1的下端面连接有对底板1进行支撑的站板101，站板101的个数不少于两个，底板1的上端面垂直固定连接左端固定板2和右端固定板3，底板1、左端固定板2和右端固定板3上均设置有驱动气缸4，驱动气缸4的活塞杆连接有吹气通路块5，吹气通路块5的内部设置有气体通路，气体通路的进气端设置有插接头6，插接头6与空压机气源连接，吹气通路块5上设置有与气体通路贯通连接的吹气嘴7，吹气通路块和吹气嘴的材质为q235a钢，吹气嘴7的个数和位置与缸盖上螺纹孔的个数和位置相对应，缸盖上螺纹孔如图4所示；
26.底板1的上端面上设置有承重板9，承重板9的上端垂直固定连接有定位板10，底板1对应的吹气嘴7位于承重板9和定位板10之间，定位板10上设置有贯穿孔，贯穿孔与底板1对应的吹气嘴7一一对应。
27.本案中，将缸盖的气缸面超上放置在定位板10上，其中，缸盖的缸头面与定位板10
接触，并与底板1上的吹气嘴7对应，缸盖进气孔面与左端固定板2上的吹气嘴7对应，缸盖排气孔面与右端固定板3上的吹气嘴7对应；
28.驱动气缸4往复驱动带动吹气通路块5做直线运动，将缸盖放置在定位板10上后，三个方向的吹气通路块5带动吹气嘴7同时靠近缸盖，在吹气嘴7向缸盖靠近的过程中，底板1上的吹气嘴7穿过定位板10上的贯穿孔运动到特定位置，气体通过插接头6、气体通路，由吹气嘴7喷出，从三个方向对缸盖进行集中吹气，以达到快速吹干净缸盖孔内的铝屑杂物效果，通过以上吹气机构的设置，改变了原有的单人单序吹缸盖螺纹孔内的铝屑方式，达到了增效减序，吹干净了内腔里面的杂物，改善了工作环境，创造了经济效益。
29.如图1、图2、图3所示，定位板10上设置有对缸盖进行定位的缸盖定位机构；缸盖定位机构包括一个定位等高柱11和两个定位塞12，定位等高柱11和定位塞12均与定位板10连接；
30.缸盖定位机构中，通过等高柱11和两个定位塞12的设置，对缸盖进行定位，便于将缸盖快速放置到位，节省操作时间。
31.三个吹气通路块5上设置有使吹气通路块5保持直线运动的直线限位单元；直线限位单元包括通路块滑块直线轴8，三个通路块滑块直线轴8分别与底板1、左端固定板2和右端固定板3连接，通路块滑块直线轴8上设置有直线轴承801，直线轴承801套接吹气通路块5，直线轴承801上设置有轴承位置挡圈802；
32.直线限位单元的设置，使吹气通路块5带动吹气嘴7进行直线往复运动。
33.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。