1.本实用新型涉及模具加工领域，尤其涉及一种用于不同直径的模具的钻孔多方位夹持装置。


背景技术：

2.目前的存在以下缺点：模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，在模具制造过程中，往往需要对上下直径不同的模具进行钻孔加工，现设计一种从多角度、多方位液压杆自主驱动的夹持装置。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于不同直径的模具的钻孔多方位夹持装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
5.一种用于不同直径的模具的钻孔多方位夹持装置，其特征在于，包括上下对称设置的两个夹持单元以及设于所述夹持单元之间的驱动装置，所述夹持单元包括t形底板，设于所述t形底板横板两侧的夹持板底座以及夹持装置，所述t形底板纵板由两块相对设置的c形板组成，所述夹持板底座设有滑动轨道，所述夹持装置包括第一夹持板、第二夹持板以及第三夹持板，所述第一夹持板后端固设有工形板，所述工形板底端设有一排锯齿，所述第一夹持板中部两侧分别设有与所述t形底板转动连接的第一齿轮，所述第一夹持板中段两侧均设有与所述第一齿轮相匹配的锯齿，所述第二夹持板和所述第三夹持板分别置于所述夹持板底座上，所述第二夹持板和所述第三夹持板靠近所述第一齿轮一侧分别设有与轮齿相匹配的锯齿，所述驱动装置包括第二齿轮以及固设于所述第二齿轮一侧的液压杆。
6.所述第一夹持板、所述第二夹持板以及所述第三夹持板前端均设有抵接板。
7.所述第二夹持板和所述第三夹持板均可沿所述滑动轨道来回往复移动。
8.所述工形板抵接于所述c形板之间，所述工形板可沿所述c形板来回往复移动。
9.本实用新型的有益效果是：通过液压杆驱动和齿轮的传动，实现两个夹持单元分别夹持模具的不同直径部位，从而实现多方位、多角度的快速夹持，使得复杂模具的钻孔更加高效、方便。
附图说明
10.图1示出了根据本实用新型的实施例的俯视结构示意图。
11.图2示出了根据本实用新型的实施例的a部分放大侧视结构示意图。
12.图3示出了根据本实用新型的实施例的t形底板的正视结构示意图。
13.图中：1、t形底板；2、夹持板底座；3、c形板；4、滑动轨道；5、第一夹持板；6、第二夹持板；7、第三夹持板；8、工形板；9、锯齿；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、液压杆；13、抵接板。
具体实施方式
14.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
15.如图所示，本实用新型包括上下对称设置的两个夹持单元以及设于所述夹持单元之间的驱动装置，所述夹持单元包括t形底板1，设于所述t形底板1横板两侧的夹持板底座2以及夹持装置，所述t形底板1纵板由两块相对设置的c形板3组成，所述夹持板底座2设有滑动轨道4，所述夹持装置包括第一夹持板5、第二夹持板6以及第三夹持板7，所述第一夹持板5后端固设有工形板8，所述工形板8底端设有一排锯齿9，所述第一夹持板5中部两侧分别设有与所述t形底板1转动连接的第一齿轮10，所述第一夹持板5中段两侧均设有与所述第一齿轮10相匹配的锯齿9，所述第二夹持板6和所述第三夹持板7分别置于所述夹持板底座2上，所述第二夹持板6和所述第三夹持板7靠近所述第一齿轮10一侧分别设有与轮齿相匹配的锯齿9，所述驱动装置包括第二齿轮11以及固设于所述第二齿轮11一侧的液压杆12，所述第一夹持板5、所述第二夹持板6以及所述第三夹持板7前端均设有抵接板13，所述第二夹持板6和所述第三夹持板7均可沿所述滑动轨道4来回往复移动，所述工形板8抵接于所述c形板3之间，所述工形板8可沿所述c形板3来回往复移动，第二夹持板6和第三夹持板7侧边设有凸块，与滑动轨道4侧边卡接，保证了第二夹持板6和第三夹持板7的来回往复滑动以及垂直方向上的固定，第二齿轮11分别与上下两个夹持单元的工形板8上的锯齿9啮合，通过驱动液压杆12，使得第二齿轮11带动上下的两个第一夹持板5来回往复移动，通过其上的锯齿9，驱动两边的第一齿轮10转动，从而使得第二夹持板6和第三夹持板7同时往复移动，从而在第一夹持板5，第二夹持板6和第三夹持板7的共同作用下，从三个方向共同夹持模具，当其中一个第一夹持板5上的抵接板13先抵接到模具直径大的部分，此时，由于第二齿轮11上下啮合的两个第一夹持板5的阻力差，导致第二齿轮11转动，使得另一个第一夹持杆5向前运动，夹持模具直径小的部分，从而高效、稳定的完成模具钻孔。
16.本实用新型的有益效果是：通过液压杆驱动和齿轮的传动，实现两个夹持单元分别夹持模具的不同直径部位，从而实现多方位、多角度的快速夹持，使得复杂模具的钻孔更加高效、方便。。
17.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于不同直径的模具的钻孔多方位夹持装置，其特征在于，包括上下对称设置的两个夹持单元以及设于所述夹持单元之间的驱动装置，所述夹持单元包括t形底板，设于所述t形底板横板两侧的夹持板底座以及夹持装置，所述t形底板纵板由两块相对设置的c形板组成，所述夹持板底座设有滑动轨道，所述夹持装置包括第一夹持板、第二夹持板以及第三夹持板，所述第一夹持板后端固设有工形板，所述工形板底端设有一排锯齿，所述第一夹持板中部两侧分别设有与所述t形底板转动连接的第一齿轮，所述第一夹持板中段两侧均设有与所述第一齿轮相匹配的锯齿，所述第二夹持板和所述第三夹持板分别置于所述夹持板底座上，所述第二夹持板和所述第三夹持板靠近所述第一齿轮一侧分别设有与轮齿相匹配的锯齿，所述驱动装置包括第二齿轮以及固设于所述第二齿轮一侧的液压杆。2.根据权利要求1所述的一种用于不同直径的模具的钻孔多方位夹持装置，其特征在于，所述第一夹持板、所述第二夹持板以及所述第三夹持板前端均设有抵接板。3.根据权利要求1所述的一种用于不同直径的模具的钻孔多方位夹持装置，其特征在于，所述第二夹持板和所述第三夹持板均可沿所述滑动轨道来回往复移动。4.根据权利要求1所述的一种用于不同直径的模具的钻孔多方位夹持装置，其特征在于，所述工形板抵接于所述c形板之间，所述工形板可沿所述c形板来回往复移动。

技术总结
本实用新型提供了一种用于不同直径的模具的钻孔多方位夹持装置，涉及模具加工领域，包括上下对称设置的两个夹持单元以及设于所述夹持单元之间的驱动装置，所述夹持单元包括T形底板，设于所述T形底板横板两侧的夹持板底座以及夹持装置，所述T形底板纵板由两块相对设置的C形板组成，所述第一夹持板后端固设有工形板，所述工形板底端设有一排锯齿，所述第一夹持板中部两侧分别设有与所述T形底板转动连接的第一齿轮，通过液压杆驱动和齿轮的传动，实现两个夹持单元分别夹持模具的不同直径部位，从而实现多方位、多角度的快速夹持，使得复杂模具的钻孔更加高效、方便。方便。方便。


技术研发人员：刘玉
受保护的技术使用者：天津方大宏远模具科技有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2022/2/18