1.本发明属于机械加工技术领域，具体是指一种空调风机机架成型设备。
背景技术：
2.随着人民生活水平的不断提高，空调已成为普及的家用电器，从而带动了风机行业的发展。风机机架是风机的组成部分之一，目前的风机机架一般通过多道单工序模具冲压加工，成型质量差，次品率高；一般采用人工定位的方式，操作繁琐，定位精度低，而且不方便根据机架型号更换成型模具，从而降低了生产效率，增加了生产成本。所以急需一种新型空调风机机架成型设备解决上述难题。
技术实现要素：
3.为解决上述现有难题，本发明提供了一种定位组件便于固定机架板材的位置，更换组件便于快速更换不同的成型上模具，脱模组件便于协助成型下模具内的机架脱模，运行灵活、生产效率高、实用性高、操作简单、定位方便、成型质量高、适用范围广的空调风机机架成型设备。
4.本发明采取的技术方案如下：本发明空调风机机架成型设备，包括工作台、成型下模具、支撑横板、成型背板、成型顶板、成型液压杆、成型上模具、更换组件、定位组件和脱模组件，所述成型下模具设于工作台中心处上方，所述成型下模具呈上端开口的中空腔体设置，所述支撑横板设于工作台下方，所述成型背板设于工作台一端上方，所述成型顶板设于成型背板上端一侧且设于工作台上方，所述成型液压杆设于成型顶板中心处下方且设于工作台上方，所述成型上模具卡接设于成型液压杆的输出端且设于成型下模具的开口端上方，所述更换组件对称设于成型上模具两侧，所述更换组件设于成型上模具与成型液压杆的输出端之间，所述定位组件设于工作台上方且对称设于成型下模具两侧，所述脱模组件设于支撑横板上方，所述更换组件包括更换滑槽、更换推杆、更换联动杆、更换弹簧、固定卡接槽和固定卡接块，所述更换滑槽设于成型液压杆的输出端内，所述更换推杆滑动设于更换滑槽内，所述更换联动杆设于成型上模具一侧，所述更换联动杆一端贯通更换滑槽与更换推杆侧壁铰接，所述更换弹簧套设于更换推杆侧壁且设于更换联动杆靠近成型上模具的一侧，所述固定卡接槽设于成型上模具上端侧壁，所述固定卡接块设于更换联动杆远离更换联动杆的一端且卡接设于固定卡接槽内，更换成型上模具时，向成型上模具的中心处推动更换推杆，更换联动杆挤压更换弹簧，使更换联动杆向成型上模具一侧移动，更换联动杆带动固定卡接块远离固定卡接槽，此时将成型上模具从成型液压杆的输出端取出。
5.进一步地，所述工作台上方设有定位支撑板，所述定位支撑板对称设于工作台顶壁两端且设于成型顶板下方，所述定位组件设于定位支撑板一侧，定位支撑板便于支撑定位组件。
6.进一步地，所述定位组件包括定位横杆、定位板、定位弹簧、夹持板和夹持弹簧，所述定位横杆设于定位支撑板一侧，所述定位横杆贯通定位支撑板，所述定位板设于定位横
杆靠近成型下模具的一端，所述定位弹簧套设于定位横杆侧壁且设于定位板与定位支撑板之间，所述夹持板铰接设于定位板远离定位横杆的一侧，所述夹持板对称设于定位板两端，所述夹持弹簧设于夹持板之间且设于夹持板靠近定位板的一端，将机架板材的一端放在夹持板之间，夹持弹簧带动夹持板将板材夹紧，加工板材时，定位弹簧推动定位板向成型下模具移动，方便固定变形的板材。
7.进一步地，所述脱模组件包括脱模推板、脱模电机、脱模转盘和脱模推杆，所述脱模推板滑动设于成型下模具内，所述脱模电机设于支撑横板中心处上方，所述脱模转盘设于脱模电机的输出端，所述脱模推杆设于脱模转盘一侧，所述脱模推杆一端与脱模转盘一端铰接，所述脱模推杆远离脱模转盘的一端贯通工作台与脱模推板中心处铰接，脱模电机通过脱模转盘带动脱模推杆移动，脱模推杆移动的同时带动脱模推板在成型下模具内滑动。
8.进一步地，所述工作台一侧设有触控屏，触控屏便于控制成型设备的运行。
9.进一步地，所述支撑横板上方设有控制器，所述控制器设于脱模电机一侧，所述控制器分别与触控屏、成型液压杆、脱模电机电性连接。
10.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提出的空调风机机架成型设备，夹持弹簧带动夹持板将板材夹紧，定位弹簧推动定位板向成型下模具移动，方便固定变形的板材，脱模推杆移动的同时带动脱模推板在成型下模具内滑动，便于协助成型下模具内的机架脱模，更换组件便于快速更换不同的成型上模具，脱模组件运行灵活、生产效率高、实用性高、操作简单、定位方便、成型质量高、适用范围广。
附图说明
11.图1为本方案提出的空调风机机架成型设备结构示意图；
12.图2为本方案提出的空调风机机架成型设备定位夹持板结构示意图；
13.图3为图1的a部分局部放大图。
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：1、工作台，2、成型下模具，3、支撑横板，4、成型背板，5、成型顶板，6、成型液压杆，7、成型上模具，8、更换组件，9、定位组件，10、脱模组件，11、更换滑槽，12、更换推杆，13、更换联动杆，14、更换弹簧，15、固定卡接槽，16、固定卡接块，17、定位支撑板，18、定位横杆，19、定位板，20、定位弹簧，21、夹持板，22、夹持弹簧，23、脱模推板，24、脱模电机，25、脱模转盘，26、脱模推杆，27、触控屏，28、控制器。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.如图1～图3所示，本方案提出的空调风机机架成型设备，包括工作台1、成型下模具2、支撑横板3、成型背板4、成型顶板5、成型液压杆6、成型上模具7、更换组件8、定位组件9
和脱模组件10，所述成型下模具2设于工作台1中心处上方，所述成型下模具2呈上端开口的中空腔体设置，所述支撑横板3设于工作台1下方，所述成型背板4设于工作台1一端上方，所述成型顶板5设于成型背板4上端一侧且设于工作台1上方，所述成型液压杆6设于成型顶板5中心处下方且设于工作台1上方，所述成型上模具7卡接设于成型液压杆6的输出端且设于成型下模具2的开口端上方，所述更换组件8对称设于成型上模具7两侧，所述更换组件8设于成型上模具7与成型液压杆6的输出端之间，所述定位组件9设于工作台1上方且对称设于成型下模具2两侧，所述脱模组件10设于支撑横板3上方，所述更换组件8包括更换滑槽11、更换推杆12、更换联动杆13、更换弹簧14、固定卡接槽15和固定卡接块16，所述更换滑槽11设于成型液压杆6的输出端内，所述更换推杆12滑动设于更换滑槽11内，所述更换联动杆13设于成型上模具7一侧，所述更换联动杆13一端贯通更换滑槽11与更换推杆12侧壁铰接，所述更换弹簧14套设于更换推杆12侧壁且设于更换联动杆13靠近成型上模具7的一侧，所述固定卡接槽15设于成型上模具7上端侧壁，所述固定卡接块16设于更换联动杆13远离更换联动杆13的一端且卡接设于固定卡接槽15内。
17.其中，所述工作台1上方设有定位支撑板17，所述定位支撑板17对称设于工作台1顶壁两端且设于成型顶板5下方，所述定位组件9设于定位支撑板17一侧，所述定位组件9包括定位横杆18、定位板19、定位弹簧20、夹持板21和夹持弹簧22，所述定位横杆18设于定位支撑板17一侧，所述定位横杆18贯通定位支撑板17，所述定位板19设于定位横杆18靠近成型下模具2的一端，所述定位弹簧20套设于定位横杆18侧壁且设于定位板19与定位支撑板17之间，所述夹持板21铰接设于定位板19远离定位横杆18的一侧，所述夹持板21对称设于定位板19两端，所述夹持弹簧22设于夹持板21之间且设于夹持板21靠近定位板19的一端，所述脱模组件10包括脱模推板23、脱模电机24、脱模转盘25和脱模推杆26，所述脱模推板23滑动设于成型下模具2内，所述脱模电机24设于支撑横板3中心处上方，所述脱模转盘25设于脱模电机24的输出端，所述脱模推杆26设于脱模转盘25一侧，所述脱模推杆26一端与脱模转盘25一端铰接，所述脱模推杆26远离脱模转盘25的一端贯通工作台1与脱模推板23中心处铰接，所述工作台1一侧设有触控屏27，所述支撑横板3上方设有控制器28，所述控制器28设于脱模电机24一侧，所述控制器28分别与触控屏27、成型液压杆6、脱模电机24电性连接。
18.具体使用时，将机架板材的一端放在夹持板21之间，夹持弹簧22带动夹持板21将板材夹紧，加工机架时，通过触控屏27发送成型指令，控制器28控制成型液压杆6伸出，成型液压杆6输出端的成型上模具7向成型下模具2方向移动，当成型上模具7挤压机架板材时，定位弹簧20推动定位板19向成型下模具2移动，方便固定变形的板材，成型上模具7将机架板材全部冲压到成型下模具2内形成完整的机架，此时控制器28控制成型液压杆6回缩，成型上模具7远离成型下模具2，此时通过触控屏27发送脱模指令，控制器28控制脱模电机24启动，脱模电机24带动脱模转盘25与脱模推杆26铰接的一端向上移动，使脱模推杆26向上移动同时带动脱模推板23在成型下模具2向上滑动，脱模推板23推动机架与成型下模具2分离，当需要更换成型上模具7时，向成型上模具7的中心处推动更换推杆12，更换联动杆13挤压更换弹簧14，使更换联动杆13向成型上模具7一侧移动，更换联动杆13带动固定卡接块16远离固定卡接槽15，此时将成型上模具7从成型液压杆6的输出端取出，并换上新的成型上模具7即可，运行灵活、生产效率高、实用性高、操作简单、定位方便、成型质量高、适用范围
广。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。