1.本实用新型属于激光切割设备领域，特别涉及一种用于大幅面激光切割机的移动横梁。
背景技术：
2.目前大量使用的激光切割机移动横梁的行动机构结构为，在横梁两侧的支脚处设有开孔，或固定组件，将轴承座设置于其上，穿入滚轴与行动轮进行组装，这样的做法耗时耗力，尤其是大幅面的激光切割机床，其移动横梁的体积也比一般的横梁要大的多，在行进的过程中会遇到行动轮校准的问题，轻微的偏移在行进十几二十米之后就可能会造成横梁移动的抱死卡死，检测阶段需要重新卸下横梁进行二次调试，实际工作中就会带来巨大的财产损失，也可能会造成产品的质量问题，同时，移动横梁的减速机构也通常设置于横梁的两侧，减速机构设置的与机床床身啮合的齿轮贴合机床上的齿条进行减速控制。
3.为了解决这一问题，大幅面激光切割机的生产者决定研发一种新型移动横梁结构，鉴于超大幅面的床身设计，横梁的两侧支脚需要进行特殊开孔，划定限位区域用来配合无需二次校准的行动轮总成，空余出足够的空间放置减速机构，使横梁工作不受影响。
4.下面结合具体方案，公开上述的移动横梁结构，使现有的横梁配合行动机构困难，容易产生校准误差的问题得以解决。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是提供适用于一种用于大幅面激光切割机床的移动横梁，包括横梁主体，所述主体设有滑动横梁和支撑部，所述支撑部设有结构相同的两处分别设于所述滑动横梁的两端，所述滑动横梁一侧设有激光切割头移动滑轨，所述支撑部设有支撑底板，所述支撑底板分为三块分别是第一行动板块、减速机构板块与第二行动板块，所述第一、第二行动板块结构相同，所述减速机构板块，所述第一、第二行动板块设有安装区，所述减速机构板块设有缺口，所述缺口两侧设有固定块，所述固定块的顶部设有u型板，所述u型板的u型镂空两侧设有相互平行的固定滑轨。
6.进一步的，所述安装区为矩形镂空，所述安装区的周围设有若干螺纹通孔。
7.进一步的，所述u型板为金属镂空板，所述镂空部为u形，所述滑轨设于所述u型板的底面。
8.进一步的，所述支撑部还设有分隔板，所述第一行动板块、减速机构板块以及第二行动板块间均设有分隔板，所述分隔板的侧边设有侧挡板。
9.进一步的，所述横梁为周身设有镂空的金属龙骨横梁，所述横梁的底面与所述支撑部的侧板间设有加强筋。
10.本实用新型的有益效果在于：使用本方案结构，原有的大幅面激光切割机的移动滑轨经常采用的横梁结构为矩形中空金属管两侧设置支脚，本方案与其不同的地方在于，整体遍布镂空设计，减少对材料的浪费同时开设出用于盛放行动轮总成以及减速电机的专
设区域，利用该产品能够极大地减轻横梁本身的重量，将总装装上后基本不需要进行二次的校准，同理，减速电机的嵌于u型板的空缺处，再利用固定板以及滑块扣合与滑轨上实现减速电机与横梁的连接，使用加固件固定于支撑部底板的底面，加固件的前端设置限位块，限位块与固定板螺栓连接，再次加固制成电机，帮助校准，本方案结构清晰明了，制成技术成熟，能够充分的解决现有的大幅面激光切割机中存在的横梁移动机构反复校准才能使用，并且本体过重容易使行动机构承受多高负载等问题，易于推广。
附图说明
11.图1为本实用新型横梁安装示意图；
12.图2为本实用新型支撑部结构示意图一；
13.图3为本实用新型横梁侧视图；
14.图4为本实用新型支撑部结构示意图二；
15.图5为本实用新型支撑底板仰视图。
16.图中标记：1-滑动横梁、2-支撑部、3-支撑底板、4-第一行动板块、5-减速机构板块、6-第二行动板块、7-安装区、8-侧挡板、9-加强筋、11-激光切割头移动滑轨、21-分隔板、51-缺口、52-固定块、53-u型板、54-固定滑轨。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型解决的核心技术问题为改变现有技术中温控器大多接继电器来扩大负载功率，即电阻式发热管的主要控制器为继电器或者固态继电器的问题，解决问题的手段为利用调整占空比使得发热管的温度通过调压来稳定控制以此节约能源，并使设备使用时间边长，下面结合实施例内容作为讲解，以下实施例内容作为对本方案具体应用的三个应用的个例其具有一定的通用代表性，详细请参阅图1-5及实施例内容。
19.本方案所示的一种用于大幅面激光切割机床的移动横梁，包括横梁主体，主体设有滑动横梁1和支撑部2，支撑部2设有结构相同的两处分别设于滑动横梁1的两端，滑动横梁1一侧设有激光切割头移动滑轨11，支撑部2设有支撑底板3，支撑底板3分为三块分别是第一行动板块4、减速机构板块5与第二行动板块6，第一、第二行动板块6结构相同，减速机构板块5，第一、第二行动板块6设有安装区7，减速机构板块5设有缺口51，缺口51两侧设有固定块52，固定块52的顶部设有u型板53，u型板53的u型镂空两侧设有相互平行的固定滑轨54。
20.安装区7为矩形镂空，安装区7的周围设有若干螺纹通孔。
21.u型板53为金属镂空板，镂空部为u形，滑轨11设于u型板53的底面。
22.支撑部2还设有分隔板21，第一行动板块4、减速机构板块5以及第二行动板块6间均设有分隔板21，分隔板21的侧边设有侧挡板8。
23.横梁为周身设有镂空的金属龙骨横梁，横梁的底面与支撑部2的侧板间设有加强筋9。
24.结构方面，结合附图内容，整体镂空的结构能够极大地减小横梁的自身重量，两侧的行动轮首先进行部件的集中处理总成完毕后嵌入横梁的两层，支撑部设置了加强筋与滑动横梁加强紧固，镂空处根据自身需求制作侧挡板进行焊接或拼接，达到进一步的美观效果。
25.工作原理：整体遍布镂空设计，减少对材料的浪费同时开设出用于盛放行动轮总成以及减速电机的专设区域，利用该产品能够极大地减轻横梁本身的重量，将总装装上后基本不需要进行二次的校准，同理，减速电机的嵌于u型板的空缺处，再利用固定板以及滑块扣合与滑轨上实现减速电机与横梁的连接，使用加固件固定于支撑部底板的底面，加固件的前端设置限位块，限位块与固定板螺栓连接，再次加固制成电机，帮助校准。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.显然，以上所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。