1.本发明涉及铁芯直条弯曲技术领域，具体为一种铁芯直条弯曲装置。
背景技术：
2.现有的直条铁芯在装配中，需要将直条铁芯在绕完线后变成圆形定子，此时需要增加弯圆的工艺，一直都是在弯圆加工时操作工人将铁芯手动压成半弯圆的状态，放入弯圆焊接机焊接，造成焊接不良率增加，增加工人的劳动的强度，生产效率低。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种铁芯直条弯曲装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铁芯直条弯曲装置，包括工作台、铁芯直条、顶弯柱和限位杆，所述工作台顶部的中部开设有空槽，所述工作台上表面前后两侧通过螺栓安装有架高台，且架高台设置在工作台顶部空槽的前后两侧，所述架高台上方左右两侧分别通过螺栓固定有置物台，所述置物台上方靠近空槽的方向固定有限位杆，且置物台上方放置有铁芯直条，所述铁芯直条卡在限位杆之间；所述工作台中部开设的空槽内安装有滑轨，所述滑轨上方两侧均卡有滑块，所述滑块上方通过螺栓安装有安装座，且安装座靠近整体中心线的一侧固定有顶弯柱，所述安装座靠近整体边缘的一侧的前后两面通过螺栓与连杆顶端相连接。
5.进一步的，所述弯曲装置整体设置为左右轴对称结构。
6.进一步的，所述置物台设置有左右两组，且每组由前后两块构成。
7.进一步的，所述连杆底端与连接头相连接，且连接头底部与活塞杆的顶端相连接，所述活塞杆底部与气缸相连接。
8.进一步的，所述顶弯柱处于靠近中心线时，铁芯直条为竖直状态；所述顶弯柱处于靠近边缘时，铁芯直条为弯曲状态。
9.进一步的，所述顶弯柱的垂直中心线与铁芯直条的垂直中心线在同一个垂直面上。
10.进一步的，所述限位杆设置有左右两组，且每组设置有前后两个，分别卡在铁芯直条的前端和后端。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铁芯直条弯曲装置在气缸的带动下，利用连杆顶端带动滑块在滑轨上向两侧滑动，同时，限位杆将铁芯直条的前端和后端卡住，顶弯柱向边缘运动，从而将铁芯直条中部像外侧顶弯，降低了劳动力成本，提高工作效率。
附图说明
12.图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明正面结构示意图；图3为本发明滑轨爆炸图。
13.图中：1、工作台，11、架高台，12、置物台，2、气缸，21、活塞杆，22、连接头，23、连杆，3、铁芯直条，41、滑轨，42、滑块，43、安装座，51、顶弯柱，52、限位杆。
具体实施方式
14.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
15.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种铁芯直条弯曲装置，包括工作台1、架高台11、置物台12、气缸2、活塞杆21、连接头22、连杆23、铁芯直条3、滑轨41、滑块42、安装座43、顶弯柱51、限位杆52，弯曲装置整体设置为左右轴对称结构；工作台1顶部的中部开设有空槽，工作台1上表面前后两侧通过螺栓安装有架高台11，且架高台11设置在工作台1顶部空槽的前后两侧，架高台11上方左右两侧分别通过螺栓固定有置物台12，置物台12设置有左右两组，且每组由前后两块构成，置物台12上方靠近空槽的方向固定有限位杆52，且置物台12上方放置有铁芯直条3，铁芯直条3卡在限位杆52之间；限位杆52设置有左右两组，且每组设置有前后两个，分别卡在铁芯直条3的前端和后端；工作台1中部开设的空槽内安装有滑轨41，滑轨41上方两侧均卡有滑块42，滑块42上方通过螺栓安装有安装座43，且安装座43靠近整体中心线的一侧固定有顶弯柱51，顶弯柱51的垂直中心线与铁芯直条3的垂直中心线在同一个垂直面上，顶弯柱51处于靠近中心线时，铁芯直条3为竖直状态；顶弯柱51处于靠近边缘时，铁芯直条3为弯曲状态，安装座43靠近整体边缘的一侧的前后两面通过螺栓与连杆23顶端相连接；连杆23底端与连接头22相连接，且连接头22底部与活塞杆21的顶端相连接，活塞杆21底部与气缸2相连接，当气缸2开始工作，带动活塞杆21向上运动，使得连杆23顶端带动滑块42在滑轨41上向两侧滑动，同时，限位杆52将铁芯直条3的前端和后端卡住，顶弯柱51向边缘运动，从而将铁芯直条3中部像外侧顶弯；将顶弯的工件取下后，气缸2工作，带动活塞杆21向下运动，使得连杆23顶端带动滑块42在滑轨41上滑向中部，再在置物台12放置铁芯直条3，并且将前后两个限位杆52，分别卡在铁芯直条3的前端和后端，方便下次作业。
18.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种铁芯直条弯曲装置，包括工作台（1）、铁芯直条（3）、顶弯柱（51）和限位杆（52），其特征在于：所述工作台（1）顶部的中部开设有空槽，所述工作台（1）上表面前后两侧通过螺栓安装有架高台（11），且架高台（11）设置在工作台（1）顶部空槽的前后两侧，所述架高台（11）上方左右两侧分别通过螺栓固定有置物台（12），所述置物台（12）上方靠近空槽的方向固定有限位杆（52），且置物台（12）上方放置有铁芯直条（3），所述铁芯直条（3）卡在限位杆（52）之间；所述工作台（1）中部开设的空槽内安装有滑轨（41），所述滑轨（41）上方两侧均卡有滑块（42），所述滑块（42）上方通过螺栓安装有安装座（43），且安装座（43）靠近整体中心线的一侧固定有顶弯柱（51），所述安装座（43）靠近整体边缘的一侧的前后两面通过螺栓与连杆（23）顶端相连接。2.根据权利要求1所述的一种铁芯直条弯曲装置，其特征在于：所述弯曲装置整体设置为左右轴对称结构。3.根据权利要求1所述的一种铁芯直条弯曲装置，其特征在于：所述置物台（12）设置有左右两组，且每组由前后两块构成。4.根据权利要求1所述的一种铁芯直条弯曲装置，其特征在于：所述连杆（23）底端与连接头（22）相连接，且连接头（22）底部与活塞杆（21）的顶端相连接，所述活塞杆（21）底部与气缸（2）相连接。5.根据权利要求1所述的一种铁芯直条弯曲装置，其特征在于：所述顶弯柱（51）处于靠近中心线时，铁芯直条（3）为竖直状态；所述顶弯柱（51）处于靠近边缘时，铁芯直条（3）为弯曲状态。6.根据权利要求1所述的一种铁芯直条弯曲装置，其特征在于：所述顶弯柱（51）的垂直中心线与铁芯直条（3）的垂直中心线在同一个垂直面上。7.根据权利要求1所述的一种铁芯直条弯曲装置，其特征在于：所述限位杆（52）设置有左右两组，且每组设置有前后两个，分别卡在铁芯直条（3）的前端和后端。
技术总结
本发明公开了一种铁芯直条弯曲装置，包括工作台、铁芯直条、顶弯柱和限位杆，所述工作台顶部的中部开设有空槽，所述工作台上表面前后两侧通过螺栓安装有架高台，所述架高台上方左右两侧分别通过螺栓固定有置物台，所述置物台上方靠近空槽的方向固定有限位杆，所述铁芯直条卡在限位杆之间；所述工作台中部开设的空槽内安装有滑轨，所述滑轨上方两侧均卡有滑块，所述滑块上方通过螺栓安装有安装座。该铁芯直条弯曲装置在气缸的带动下，利用连杆顶端带动滑块在滑轨上向两侧滑动，同时，限位杆将铁芯直条的前端和后端卡住，顶弯柱向边缘运动，从而将铁芯直条中部像外侧顶弯，降低了劳动力成本，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
技术研发人员：潘伟
受保护的技术使用者：常州一业智能科技有限公司
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/2/18