1.本发明属于机械加工技术领域，尤其涉及一种角钢冲床安全去毛边设备。
背景技术：
2.目前的角钢冲压切割时，操作人员手握条形角钢一端，每次切割时都是人为将角钢送入，定位端面到切割处的长度是人为控制，就会出现：
3.①
角钢冲压切割长度不能恒定增加材料成本，且降低了生产效率；
4.②
冲压后废料回收不便可能影响下次冲压切割
5.因此本方案设计了一种能够在一个模具内部进行恒定长度的冲压，冲压后得到的废弃件或实用件可方便回收并且完成冲压切割后可以快速修剪毛边的角钢冲床安全去毛边设备以解决上述问题。
技术实现要素：
6.本发明的目的是针对现有中技术存在的上述问题，提出了一种能够在一个模具内部进行恒定长度的冲压，冲压后得到的废弃件或实用件可方便回收并且完成冲压切割后可以快速修剪毛边的角钢冲床安全去毛边设备。
7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
8.一种角钢冲床安全去毛边设备，包括模具体，所述模具体上端设置有模具盖，所述模具盖四角分别设置有一可滑动的压力柱，所述模具体前端开设有角钢槽，所述角钢槽外侧设置有打磨块，所述打磨块内部底面分别设置有打磨板，所述模具体与所述角钢槽呈
°
的另外两侧分别开设有排出槽。
9.优选的，所述模具盖上端面两侧分别开设有冲压柱槽，每个所述冲压柱槽分别与下方的角钢槽对应。
10.优选的，所述模具体内开设有，所述下端面开设有液压上升道，所述液压上升道内设置有液压顶块，所述液压顶块上端面固定连接有角钢支撑座，所述角钢支撑座上端面两侧分别开设有一冲压槽，每个所述冲压槽分别与上方的冲压柱槽对应，每个所述冲压槽内壁两侧分别设置有一可滑动的打磨润滑块，每个所述冲压槽两侧的打磨润滑块互相远离一端分别固定连接有打磨复位弹簧，每个所述冲压槽下方分别开设有一角钢落料槽，每个所述角钢落料槽分别与同侧的排出槽对应。
11.优选的，每个所述压力柱分别伸入模具体内，且所述模具体内分别开设有对应的使压力柱可在内滑动，每个所述内分别设置有一可滑动的压力柱支撑板，每个所述压力柱支撑板下端面分别设置有一压力柱复位弹簧，每个所述压力柱复位弹簧外分别套设有压力传动液压道，同侧一对两个压力传动液压道连通且与液压上升道连接。
12.优选的，所述模具体内部与排出槽同侧上方开设有，所述内对称设置有两个，每个所述分别与模具体内壁转动连接，每个所述外分别固定设置有一右主动半齿轮，且常态下同时只有一个右主动半齿轮与压力柱啮合。
13.优选的，靠近角钢槽一侧所述远离右主动半齿轮一端外固定套设有，所述靠近角钢槽一侧设置有，所述与模具体内壁转动连接，所述远离一端沿水平方向固定连接有打磨块连杆，所述打磨块连杆中段外固定套设有打磨块支撑板，所述打磨块支撑板外在模具体内壁开设有打磨滑动腔，所述打磨块支撑板远离一端在打磨块连杆外套设有打磨块复位弹簧，所述打磨块连杆与打磨块固定连接。
14.有益效果
15.1.利用冲床本身的压力进行角钢的输送，可以保证每次冲压的间距相同，提高产品的美观程度和生产效率，减少次品率；
16.2.在冲压完成后利用设置在壳体外的毛边修剪结构可以快速对冲压处进行修剪毛边处理，提高成品率的同时减少由于毛边引起伤人；
17.3.对冲压后得到的废弃件或实用件进行囊括防止其飞出或掉落在难以拾取的地方，提高工作效率；
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明俯视结构示意图；
20.图3为图2中a-a处剖视图；
21.图4为图2中b-b处剖视图；
22.图5为图2中c-c处剖视图；
23.图中：模具盖10、压力柱11、模具体12、打磨块13、打磨板14、打磨块滑道15、排出槽16、角钢槽17、角钢落料槽18、冲压槽19、液压上升道20、液压顶块21、角钢支撑座22、冲压柱槽23、打磨润滑块24、打磨复位弹簧25、左主动轴26、左主动半齿轮27、左传动带28、右主动半齿轮29、30、压力柱复位弹簧31、压力柱支撑板32、压力传动液压道33、打磨滑动腔34、打磨块复位弹簧35、打磨块支撑板36、打磨块连杆37、39、40、41、42、43、44。
具体实施方式
24.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.结合附图1，一种角钢冲床安全去毛边设备，包括模具体12，模具体12上端设置有模具盖10，模具盖10四角分别设置有一可滑动的压力柱11，模具体12前端开设有角钢槽17，角钢槽17外侧设置有打磨块13，打磨块13内部底面分别设置有打磨板14，模具体12与角钢槽17呈90
°
的另外两侧分别开设有排出槽16。
27.进一步的结合附图1，模具盖10上端面两侧分别开设有冲压柱槽23，每个冲压柱槽23分别与下方的角钢槽17对应。
28.进一步的结合附图3，模具体12内开设有42，42下端面开设有液压上升道20，液压上升道20内设置有液压顶块21，液压顶块21上端面固定连接有角钢支撑座22，角钢支撑座22上端面两侧分别开设有一冲压槽19，每个冲压槽19分别与上方的冲压柱槽23对应，每个冲压槽19内壁两侧分别设置有一可滑动的打磨润滑块24，每个冲压槽19两侧的打磨润滑块24互相远离一端分别固定连接有打磨复位弹簧25，每个冲压槽19下方分别开设有一角钢落料槽18，每个角钢落料槽18分别与同侧的排出槽16对应。
29.进一步的结合附图4，每个压力柱11分别伸入模具体12内，且模具体12内分别开设有对应的43使压力柱11可在43内滑动，每个43内分别设置有一可滑动的压力柱支撑板32，每个压力柱支撑板32下端面分别设置有一压力柱复位弹簧31，每个压力柱复位弹簧31外分别套设有压力传动液压道33，同侧一对两个压力传动液压道33连通且与液压上升道20连接。
30.进一步的结合附图4，模具体12内部与排出槽16同侧上方开设有44，44内对称设置有两个45，每个45分别与模具体12内壁转动连接，每个45外分别固定设置有一右主动半齿轮29，且常态下同时只有一个右主动半齿轮29与压力柱11啮合。
31.进一步的结合附图5，靠近角钢槽17一侧45远离右主动半齿轮29一端外固定套设有40，40靠近角钢槽17一侧设置有39，39与模具体12内壁转动连接，39远离40一端沿水平方向固定连接有打磨块连杆37，打磨块连杆37中段外固定套设有打磨块支撑板36，打磨块支撑板36外在模具体12内壁开设有打磨滑动腔34，打磨块支撑板36远离39一端在打磨块连杆37外套设有打磨块复位弹簧35，打磨块连杆37与打磨块13固定连接。
32.工作原理
33.首先将该设备固定在需要使用的冲床表面，随后将冲床的冲压柱与冲压柱槽23对齐或利用该设备四个角的压力柱11进行定位，将角钢插入设备内前后对应的角钢槽17内即可开始工作；
34.冲床每产生一次下压力，会将四角的四个压力柱11下压使其沿43下沉一端距离，此时由于压力柱11的下沉使得前侧的右主动半齿轮29首先与压力柱11接触形成啮合连接，并在压力柱11下沉过程中右主动半齿轮29逆时针旋转，通过41带动后方的右主动半齿轮29旋转，此时设备内的角钢也在41的带动下完成一次前进，并在冲床柱到达冲压位置时暂停移动；
35.冲压柱对角钢进行冲压时，四角的四个压力柱11分别下沉并压迫下方的压力柱支撑板32使其下沉，因此压力传动液压道33内的液压油汇聚到液压上升道20内将液压顶块21向上推起，由于液压顶块21的上推因此角钢支撑座22也上推并与角钢的下底面贴合，此时冲压柱与角钢接触并进行冲压，可以减少角钢的形变程度；
36.同时由于右主动半齿轮29的转动导致45转动，因此带动同样固定设置在45外的40转动，40的转动则带动前方与其啮合连接的39转动同时向左侧移动，39的移动带动打磨块连杆37移动，因此打磨块连杆37外固定套设的打磨块支撑板36开始向左侧移动并挤压打磨块复位弹簧35，在打磨块连杆37移动过程中与其固定连接的打磨块13一起移动一次，并利用设置在打磨块13内表面的打磨板14对角钢进行打磨提高安全性；
37.冲压下来的余料则通过设置在冲压槽19下方的角钢落料槽18向两边排出，而冲压柱则在完成一侧冲压后被两侧的可伸缩的打磨润滑块24分别进行一次冷却液涂覆，提高设
备使用寿命。
38.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。