1.本发明涉及齿轮加工设备技术领域，具体为一种齿轮外表面特征加工成型设备。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，而且齿轮可按齿形、齿轮外形、齿线形状、轮齿所在的表面和制造方法等分类，齿轮的齿形包括齿廓曲线、压力角、齿高和变位，其中带有齿廓曲线的齿轮，在对齿轮进行加工时，需要使用齿轮外表面特征加工成型设备对齿轮进行加工生产，从而提高对齿轮加工生产的工作效率。
3.但是目前齿轮外表面特征加工成型设备依然存在以下问题：存在不便于对加工件加工同时进行周期性的转动调节，不利于内部的周期性调控，以及不能够将竖向加工的动力转换成横向加工的转力输出，不方便进行内部的驱动调控，所以需要提供一种齿轮外表面特征加工成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种齿轮外表面特征加工成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种齿轮外表面特征加工成型设备，包括驱动装置和加工装置，所述加工装置滑动安装在驱动装置的内部中心，所述驱动装置的内部包括限位孔、加工台、轴孔、底座、限位插孔、限位滑道、限位滑槽、弧形板、双头电机和限位轴套，所述加工台转动扣接在底座的顶面中心，所述轴孔对称开设在驱动装置的两侧端底部边缘，所述限位滑道对称开设在驱动装置的侧面两侧边缘，所述限位轴套对称固定焊接在驱动装置的两侧端上部边缘，所述限位滑槽开设在限位轴套的外表面，所述限位孔对称开设在驱动装置的中部两侧端边缘上表面，所述限位插孔对称开设在驱动装置的内部中心两侧边缘上表面，所述双头电机固定安装在驱动装置的顶面中心，所述弧形板对称转动连接在双头电机的两端面中心；
6.所述加工台的内部包括螺纹孔、定位柱、紧固螺丝、卡接板、曲线齿轮、齿轮盘和转轴，所述齿轮盘对称焊接在转轴的底部边缘外表面，所述曲线齿轮套接在转轴的上部边缘外表面，所述螺纹孔开设在转轴的顶面中心，所述紧固螺丝螺旋连接在螺纹孔的内部，所述卡接板转动卡接在紧固螺丝的上部边缘外表面，所述定位柱均匀固定连接在卡接板的底面边缘，所述曲线齿轮固定套接在转轴的上部边缘外表面。
7.优选的，所述加工装置的内部包括驱动电机、曲臂连杆、第一传动轴、第二传动轴、第一切割刀头、插接柱、限位卡板、传动杆、连接架、限位弧板、凸齿、第二切割刀头、第一转盘、凹齿槽和第二转盘，所述插接柱对称固定连接在连接架的底面两端边缘，所述驱动电机固定连接在插接柱的底端外表面，所述第一切割刀头转动连接在驱动电机的底面中心，所述第二切割刀头转动连接在另一个驱动电机的底面中心，所述连接架的两端分别焊接在传动杆的中部外表面，所述限位弧板焊接在传动杆之间中心顶面，所述限位卡板对称焊接在
连接架的两端边缘外表面，所述曲臂连杆转动连接在传动杆的底部边缘外表面，所述第一传动轴转动连接在曲臂连杆的底部侧面边缘，所述第二传动轴转动连接在另一个曲臂连杆的底部侧面边缘，所述第一转盘焊接在第一传动轴的一端面中心，所述凹齿槽均匀开设在第一转盘的外围表面，所述第二转盘焊接在第二传动轴的一端面中心，所述凸齿均匀焊接在第二转盘的外围表面。
8.优选的，所述限位弧板的内部中心顶面设置成凸弧面，所述双头电机通过两端的弧形板与限位弧板的中部内表面相转动卡接。
9.优选的，所述连接架的两端通过限位滑槽与限位轴套的外表面相滑卡接，所述传动杆通过限位轴套与驱动装置两侧边相滑动插接。
10.优选的，所述第一传动轴和第二传动轴通过轴孔与驱动装置的底端两侧端边缘相转动插接，所述第二传动轴通过一端的第二转盘与转轴外表面底部的齿轮盘相转动啮合连接，所述第一传动轴通过一端的凹齿槽与转轴外表面上部的齿轮盘相转动啮合连接。
11.优选的，所述连接架通过两端边缘外表面的限位卡板与限位滑道相滑动卡接，所述插接柱通过限位插孔与驱动装置的内部中心两侧相滑动插接。
12.优选的，所述卡接板通过底面的定位柱与曲线齿轮的中心边缘上表面相插接，所述紧固螺丝通过螺纹孔与转轴的顶面中心相螺旋连接。
13.优选的，所述驱动电机的底面中心与曲线齿轮的上表面边缘相对齐。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.通过在驱动装置的顶端安装双头电机，并且带动两端的弧形板转动，能够控制加工装置整体的上下升降，从而使得加工装置通过驱动电机带动底端的第一切割刀头和第二切割刀头对曲线齿轮的上表面进行对称切割加工，从而缩短对曲线齿轮加工的时间，提高对曲线齿轮加工的效率，其中加工台能够在驱动装置的内部底端中心对曲线齿轮进行支撑，同时在第一传动轴和第二传动轴一同转动的控制下，使得加工台对曲线齿轮的转动角度进行控制，从而实现对自动化同步加工作业，通过控制加工装置的上下升降，能够对曲线齿轮进行周期性的加工作业，而且能够进行加工动力的同步转换，同时还能够对曲线齿轮的加工角度进行同步调节。
附图说明
16.图1为本发明主体结构示意图；
17.图2为本发明的主体剖切示意图；
18.图3为本发明的驱动装置结构示意图；
19.图4为本发明的加工台结构示意图；
20.图5为本发明的加工装置结构示意图；
21.图6为本发明的加工装置内部a的局部放大示意图。
22.图中：1-驱动装置；2-加工装置；3-限位孔；4-加工台；5-轴孔；6-底座；7-限位插孔；8-限位滑道；9-限位滑槽；10-弧形板；11-双头电机；12-限位轴套；13-螺纹孔；14-定位柱；15-紧固螺丝；16-卡接板；17-曲线齿轮；18-齿轮盘；19-转轴；20-驱动电机；21-曲臂连杆；22-第一传动轴；23-第二传动轴；24-第一切割刀头；25-插接柱；26-限位卡板；27-传动杆；28-连接架；29-限位弧板；30-凸齿；31-第二切割刀头；32-第一转盘；33-凹齿槽；34-第
二转盘。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种齿轮外表面特征加工成型设备，包括驱动装置1和加工装置2，加工装置2滑动安装在驱动装置1的内部中心，驱动装置1的内部包括限位孔3、加工台4、轴孔5、底座6、限位插孔7、限位滑道8、限位滑槽9、弧形板10、双头电机11和限位轴套12，加工台4转动扣接在底座6的顶面中心，轴孔5对称开设在驱动装置1的两侧端底部边缘，限位滑道8对称开设在驱动装置1的侧面两侧边缘，限位轴套12对称固定焊接在驱动装置1的两侧端上部边缘，限位滑槽9开设在限位轴套12的外表面，限位孔3对称开设在驱动装置1的中部两侧端边缘上表面，限位插孔7对称开设在驱动装置1的内部中心两侧边缘上表面，双头电机11固定安装在驱动装置1的顶面中心，弧形板10对称转动连接在双头电机11的两端面中心；
25.加工台4的内部包括螺纹孔13、定位柱14、紧固螺丝15、卡接板16、曲线齿轮17、齿轮盘18和转轴19，齿轮盘18对称焊接在转轴19的底部边缘外表面，曲线齿轮17套接在转轴19的上部边缘外表面，螺纹孔13开设在转轴19的顶面中心，紧固螺丝15螺旋连接在螺纹孔13的内部，卡接板16转动卡接在紧固螺丝15的上部边缘外表面，定位柱14均匀固定连接在卡接板16的底面边缘，曲线齿轮17固定套接在转轴19的上部边缘外表面。
26.加工装置2的内部包括驱动电机20、曲臂连杆21、第一传动轴22、第二传动轴23、第一切割刀头24、插接柱25、限位卡板26、传动杆27、连接架28、限位弧板29、凸齿30、第二切割刀头31、第一转盘32、凹齿槽33和第二转盘34，插接柱25对称固定连接在连接架28的底面两端边缘，驱动电机20固定连接在插接柱25的底端外表面，第一切割刀头24转动连接在驱动电机20的底面中心，第二切割刀头31转动连接在另一个驱动电机20的底面中心，连接架28的两端分别焊接在传动杆27的中部外表面，限位弧板29焊接在传动杆27之间中心顶面，限位卡板26对称焊接在连接架28的两端边缘外表面，曲臂连杆21转动连接在传动杆27的底部边缘外表面，第一传动轴22转动连接在曲臂连杆21的底部侧面边缘，第二传动轴23转动连接在另一个曲臂连杆21的底部侧面边缘，第一转盘32焊接在第一传动轴22的一端面中心，凹齿槽33均匀开设在第一转盘32的外围表面，第二转盘34焊接在第二传动轴23的一端面中心，凸齿30均匀焊接在第二转盘34的外围表面。
27.限位弧板29的内部中心顶面设置成凸弧面，能够使得弧形板10转动流畅，避免转动时受到阻碍，双头电机11通过两端的弧形板10与限位弧板29的中部内表面相转动卡接，从而能够带动限位弧板29进行上下升降。
28.连接架28的两端通过限位滑槽9与限位轴套12的外表面相滑卡接，传动杆27通过限位轴套12与驱动装置1两侧边相滑动插接，从而能够对传动杆27的上下滑动起到限制作用。
29.第一传动轴22和第二传动轴23通过轴孔5与驱动装置1的底端两侧端边缘相转动
插接，从而能够对转动的第一传动轴22和第二传动轴23起到限制作用，其中第二传动轴23通过一端的第二转盘34与转轴19外表面底部的齿轮盘18相转动啮合连接，而第一传动轴22通过一端的凹齿槽33与转轴19外表面上部的齿轮盘18相转动啮合连接，从而能够使得转轴19进行同一方向进行转动。
30.连接架28通过两端边缘外表面的限位卡板26与限位滑道8相滑动卡接，插接柱25通过限位插孔7与驱动装置1的内部中心两侧相滑动插接，能够对插接柱25的上下滑动起到限制作用，防止驱动电机20下降出现偏移现象。
31.卡接板16通过底面的定位柱14与曲线齿轮17的中心边缘上表面相插接，紧固螺丝15通过螺纹孔13与转轴19的顶面中心相螺旋连接，能够加工曲线齿轮17固定在转轴19顶部边缘外表面。
32.驱动电机20的底面中心与曲线齿轮17的上表面边缘相对齐，能够对曲线齿轮17的上表面边缘进行对称切割加工。
33.工作原理：在对曲线齿轮17进行加工时，先将曲线齿轮17套接在转轴19的顶端外表面，然后将卡接板16底面边缘的定位柱14与曲线齿轮17的中心边缘相对齐，再转动紧固螺丝15与转轴19顶面的螺纹孔13相螺旋连接，从而将曲线齿轮17固定在转轴19的顶部外表面，然后使得双头电机11和驱动电机20接通电源带动两端的弧形板10进行转动，从而使得弧形板10转动180度脱离限位弧板29的内部中心，然后停止转动运行，同时限位弧板29会垂直下降，与此同时限位弧板29会带动两端的传动杆27进行同步下降，传动杆27在下降的同时，会通过连接架28带动底端的插接柱25在限位插孔7的内部下降，同时插接柱25会带动底端的驱动电机20进行同步下降，而驱动电机20下降会带动底端转动的第一切割刀头24和第二切割刀头31对曲线齿轮17的上表面边缘进行切割，在驱动电机20外出对曲线齿轮17的切割后，弧形板10会继续转动运行，从而对限位弧板29的内部进行支撑，直至弧形板10转动180度，同时限位弧板29会进行上升，所以在限位弧板29上升的同时，会通过传动杆27带动连接架28进行上升，在连接架28上升的同时会通过驱动电机20带动底端的第一切割刀头24和第二切割刀头31进行同步上升，与此同时传动杆27会通过底端的曲臂连杆21带动第一传动轴22和第二传动轴23进行同步转动，在第一传动轴22转动的同时，会通过一端的第一转盘32外表面的凹齿槽33带动转轴19外表面上部的齿轮盘18进行转动，同时第二传动轴23转动会通过一端第二转盘34外表面的凸齿30带动转轴19外表面下部的齿轮盘18进行转动，从而使得转轴19沿着同一发现进行转动180度，同时转轴19会带动顶面的曲线齿轮17转动180度，然后在弧形板10的继续转动下，会使得驱动电机20下降对曲线齿轮17的上表面再次切割，直至完成对曲线齿轮17外表面的切割加工为止，其中传动杆27在上下升降时，会带动限位卡板26在限位滑道8的内部进行升降，从而对连接架28的上下滑动起到限制作用，通过控制加工装置2的上下升降，能够对曲线齿轮17进行周期性的加工作业，而且能够进行加工动力的同步转换，同时还能够对曲线齿轮17的加工角度进行同步调节。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。