1.本实用新型涉及冲压机技术领域，更具体地说它涉及一种金属制品加工用的冲压设备。
背景技术：
2.冲压在金属制品生产加工中用到的比较多，一些汽车以及其他设备的配件都是通过冲压而制造出来的，其中，冲压机是冲压过程中使用最为频繁的设备。
3.目前，市场上所使用的冲压机，大多配备了导柱来对上模进行限位，以保证其下压的稳定性。但是，由于导柱大多是贯穿上模设置的，因此也会加大上模的拆卸的难度，不利于后续对上模的检修维护。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属制品加工用的冲压设备，其优点在于可降低导柱对上模拆卸的影响，使上模的拆卸维护更加方便。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种金属制品加工用的冲压设备，包括机架和上模总成，所述机架固定连接有架体，所述架体的顶部设置气缸，所述气缸的下端可滑动的贯穿架体并与上模总成活动连接，所述机架的顶部设置有导柱，所述机架的内侧设置有下模总成，所述导柱依次穿过上模总成和下模总成，用于对所述上模总成进行限位，所述下模总成和上模总成均可进入机架的内部，所述机架的内壁底部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆用于带动下模总成升降；所述下模总成包括下模，所述下模的底部设置有支撑架，所述支撑架的内壁底部设置限位套，所述导柱的下端插接于限位套的内部。
7.通过采用上述技术方案，在需要对上模总成进行拆卸更换时，通过液压伸缩杆来带动下模总成下移，液压伸缩杆下移到最小行程时，导柱完全脱离下模总成，又由于上模总成与气缸之间采用可拆卸的连接方式，因此在将气缸与上模总成拆卸后，向下推动上模总成到下模总成上，此时导柱不再贯穿上模总成，即可快速的完成拆卸，相较传统的导柱限位结构，大大降低了拆卸时间，且操作也较为简单。
8.其中，将导柱设置在限位套内部，可使其在设备正常运行过程中不易倾斜，从而保证其对上模总成的限位效果；另外，在支撑架带动限位套下移后，可使导柱的底部悬空，从而便于将上模滑出。
9.本实用新型进一步设置为：所述上模总成包括上模，所述上模的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有锁紧套，所述锁紧套上设有松紧调节槽，所述锁紧套的内部沿其内圆周上设有凸缘，所述气缸的伸缩杆下端设置有连接杆，所述连接杆上开设有环状凹陷部，所述凸缘与环状凹陷部相匹配，且锁紧套的表面螺纹连接有锁紧环。
10.通过采用上述技术方案，松紧调节槽的设置，可使气缸的伸缩杆能够较为省力的伸入到锁紧套内部，且在锁紧环逐渐拧紧时，松紧调节槽会收缩，此时，凸缘受到挤压会卡
入到环状凹陷部的内部，配合锁紧套对气缸的伸缩杆起到卡紧效果，使气缸与上模总成之间的连接更为稳定；在拆卸时，只需拧下锁紧环，使气缸的伸缩杆从锁紧套内部脱离即可，操作过程较为方便，便于后续将上模拆除。
11.本实用新型进一步设置为：所述锁紧套与锁紧环通过内外螺纹实现可拆卸的连接。
12.通过采用上述技术方案，内外螺纹的相互配合，便于锁紧环拆卸，且采用螺纹式连接，操作过程也较为简便。
13.本实用新型进一步设置为：所述锁紧套锁紧状态下上端开口小于下端开口。
14.通过采用上述技术方案，凸缘卡在环状凹陷部的内部时，两者之间不易脱离，如此可使气缸与锁紧套之间的连接更为稳定。
15.本实用新型进一步设置为：所述限位套的内壁设置有弹性垫。
16.通过采用上述技术方案，弹性垫用于对导柱与限位套之间的间隙进行密封，起到了一定的加固效果，降低导柱本身晃动的可能。
17.本实用新型进一步设置为：所述机架的内壁两侧均开设有滑槽，所述支撑架的两侧均设置卡块，所述卡块滑配在滑槽的内部。
18.通过采用上述技术方案，支撑架下移的过程中，卡块沿着滑槽滑动，对支撑架起到了良好的限位效果，从而使支撑架移动时更加稳定，不易发生倾斜。
19.本实用新型进一步设置为：所述机架的两侧均开设有通孔，所述支撑架的两侧均开设有插槽，所述机架的两侧均通过通孔插接有插杆，所述插杆插接至插槽的内部。
20.通过采用上述技术方案，在下模总成移动至液压伸缩杆的最大行程处时，将插杆依次插入到通孔以及插槽内部，可用于对下模总成的位置进行限定，防止冲压过程中，液压伸缩杆的负载过大。
21.本实用新型进一步设置为：所述机架的内壁还设置有加固板，所述加固板用于支撑液压伸缩杆。
22.通过采用上述技术方案，加固板的设置，用于对液压伸缩杆的位置进行限位，使其运行过程更加稳定。
23.综上所述，本实用新型具有以下优点：
24.1、在需要对上模总成进行拆卸更换时，通过液压伸缩杆来带动下模总成下移，液压伸缩杆下移到最小行程时，导柱完全脱离下模总成，又由于上模总成与气缸之间采用可拆卸的连接方式，因此在将气缸与上模总成拆卸后，向下推动上模总成到下模总成上，此时导柱不再贯穿上模总成，即可快速的完成拆卸，较传统的导柱限位结构，大大降低了拆卸时间，且操作也较为简单；
25.2、松紧调节槽的设置，可使气缸的伸缩杆能够较为省力的伸入到锁紧套内部，且在锁紧环逐渐拧紧时，松紧调节槽会收缩，此时，凸缘受到挤压会卡入到环状凹陷部的内部，配合锁紧套对气缸的伸缩杆起到卡紧效果，使气缸与上模总成之间的连接更为稳定；在拆卸时，只需拧下锁紧环，使气缸的伸缩杆从锁紧套内部脱离即可，操作过程较为方便，便于后续将上模拆除；
26.3、通过将导柱设置在限位套内部，可保证其在设备正常运行过程中，不易倾斜，从而保证其对上模总成的限位效果，且在支撑架带动限位套下移后，可使导柱的底部悬空，方
便上模能够下滑拆下。
附图说明
27.图1是本实施例的结构示意图；
28.图2是本实施例气缸与上模总成的连接示意图；
29.图3是本实施例上模总成的结构示意图；
30.图4是图1中a处的放大示意图。
31.附图标记说明：1、机架；2、架体；3、上模总成；301、上模；302、锁紧套；303、松紧调节槽；304、凸缘；305、环状凹陷部；306、锁紧环；4、气缸；5、导柱；6、下模总成；601、下模；602、支撑架；603、限位套；7、液压伸缩杆；8、滑槽；9、通孔；10、插杆；11、加固板。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
33.一种金属制品加工用的冲压设备，如图1所示，包括机架1和上模总成3，机架1固定连接有架体2，架体2的顶部设置气缸4，气缸4的下端可滑动的贯穿架体2并与上模总成3活动连接，机架1的顶部设置有导柱5，机架1的内侧安装有下模总成6，导柱5依次穿过上模总成3和下模总成6，用于对上模总成3进行限位，下模总成6和上模总成3均可进入机架1的内部，机架1的内壁底部设置有液压伸缩杆7，液压伸缩杆7用于带动下模总成6升降。
34.在其中一个具体实施例中，如图1所示，下模总成6包括下模601，下模601的底部设置有支撑架602，支撑架602的内壁底部设置限位套603，导柱5的下端插接于限位套603的内部，将导柱5设置在限位套603内部，保证其在设备正常运行过程中，不易倾斜，从而保证其对上模总成3的限位效果，且在支撑架602带动限位套603下移后，使导柱5的底部悬空，从而使上模301能够下滑拆下；限位套603的内壁设置有弹性垫，弹性垫用于对导柱5与限位套603之间的间隙进行密封，起到了一定的加固效果，降低导柱5本身晃动的可能。
35.在其中一个具体实施例中，如图1所示，机架1的内壁两侧均开设有滑槽8，支撑架602的两侧均设置卡块，卡块滑配在滑槽8的内部，支撑架602下移的过程中，卡块沿着滑槽8滑动，对支撑架602起到了良好的限位效果，从而使支撑架602移动时更加稳定，不易发生倾斜。
36.在其中一个具体实施例中，如图1所示，机架1的内壁安装有加固板11，液压伸缩杆7的外壁通过加固板11与机架1的内壁固定，以此可用于对液压伸缩杆7的位置进行限位，使其运行过程更加稳定。
37.在其中一个具体实施例中，如图2、图3所示，上模总成3包括上模301，上模301的顶部固定连接有安装板，安装板的顶部固定连接有锁紧套302，锁紧套302上设有松紧调节槽303，锁紧套302的内部沿其内圆周上设有凸缘304，气缸4的伸缩杆下端设置有连接杆，连接杆上开设有环状凹陷部305，凸缘304与环状凹陷部305相匹配，且锁紧套302的表面螺纹连接有锁紧环306。
38.锁紧套302与锁紧环306通过内外螺纹实现可拆卸的连接，内外螺纹的相互配合，便于锁紧环306拆卸，且采用螺纹式连接，操作过程也较为简便。
39.需要说明的是，本实施例中锁紧套302锁紧状态下上端开口小于下端开口，即凸缘
304卡在环状凹陷部305的内部时，两者之间不易脱离，可使气缸4与锁紧套302之间的连接更为稳定。
40.在其中一个具体实施例中，如图4所示，机架1的两侧均开设有通孔9，支撑架602的两侧均开设有插槽，机架1的两侧均通过通孔9插接有插杆10，插杆10插接至插槽的内部，在下模总成6移动到液压伸缩杆7的最大行程处时，将插杆10依次插入到通孔9以及插槽内部，用于对下模总成6的位置进行限定，防止冲压过程中，液压伸缩杆7的负载过大。
41.本实用新型的工作过程及有益效果如下：在需要对上模总成3进行拆卸更换时，通过液压伸缩杆7来带动下模总成6下移，液压伸缩杆7下移到最小行程时，导柱5完全脱离下模总成6，又由于上模总成3与气缸4之间采用可拆卸的连接方式，因此在将气缸4与上模总成3拆卸后，向下推动上模总成3到下模总成6上，此时导柱5不再贯穿上模总成3，即可快速的完成拆卸，较传统的导柱5限位结构，大大降低了拆卸时间，且操作也较为简单。
42.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。