1.本实用新型涉及钻孔机技术领域，尤其涉及一种多轴深孔钻孔机。
背景技术：
2.钻孔机是在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，方法是利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式进行钻孔。
3.但是现有的钻孔机一次只能钻孔一个物体，效率较低，因此，企业的效益也低，基于此，本实用新型设计出一种多轴深孔钻孔机。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多轴深孔钻孔机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种多轴深孔钻孔机，包括底座，所述底座的顶壁分别焊接有固定块与电动伸缩杆，所述固定块面向电动伸缩杆的一端等间距焊接有多个夹持槽，所述电动伸缩杆的自由端焊接有滑动箱，所述底座的顶壁开设有滑动槽，所述滑动箱与滑动槽滑动连接，所述滑动箱的侧壁焊接有支撑箱，所述支撑箱连接有钻孔装置，多个所述夹持槽内连接有夹持装置。
7.优选地，所述钻孔装置包括电机，所述电机固定设置在支撑箱的内部，所述电机的输出轴贯穿滑动箱的侧壁并焊接有第一转动轴，所述第一转动轴贯穿滑动箱的内部并与滑动箱的侧壁转动连接，所述第一转动轴等间距焊接有多个第一锥齿轮，多个所述第一锥齿轮均啮合有第二锥齿轮，多个所述第二锥齿轮的转动中心处均焊接有第二转动轴，多个所述第二转动轴均贯穿滑动箱的侧壁并焊接有钻头。
8.优选地，所述夹持装置包括双头螺杆，所述双头螺杆与夹持槽的底壁转动连接，所述双头螺杆贯穿夹持槽的顶壁并焊接有转动盘，所述转动盘焊接有把手，所述双头螺杆对称螺纹连接有两个夹持板，两个所述夹持板均与夹持槽远离开口的一端滑动连接。
9.优选地，多个所述钻头与多个所述夹持槽一一对应，并且所述钻头面向夹持槽开口所在的一侧。
10.优选地，所述把手位于转动盘的偏心位置，多个所述夹持槽的数量不少于三个。
11.优选地，多个所述第二转动轴均与滑动箱的侧壁转动连接，所述把手采用橡胶材料制作而成。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.1、通过设置电机、第一锥齿轮与第二锥齿轮等结构，通过启动电机，使得第一转动轴带动多个第一锥齿轮进行转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合作用，使得多个第二转动轴同时进行转动，启动电动伸缩杆通过滑动箱带动钻头对物体进行钻孔处理，使得钻孔效率大幅度增加，进而使得企业的效益增加。
14.2、通过设置把手、转动盘与夹持板等结构，通过转动把手，使得转动盘带动双头螺
杆进行转动，从而通过双头螺杆带动两个夹持板相互靠近对需要进行钻孔的物体进行夹持固定，使得钻头在对物体进行钻孔的过程中，物体能够保持稳定，使得钻孔效果更佳。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种多轴深孔钻孔机的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种多轴深孔钻孔机的俯视图；
17.图3为本实用新型提出的一种多轴深孔钻孔机中第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合图。
18.图中：1底座、2固定块、3夹持槽、4电动伸缩杆、5滑动槽、6滑动箱、7支撑箱、8电机、9第一转动轴、10第一锥齿轮、11第二锥齿轮、12第二转动轴、13钻头、14双头螺杆、15夹持板、16转动盘、17把手。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种多轴深孔钻孔机，包括底座1，底座1的顶壁分别焊接有固定块2与电动伸缩杆4，固定块2面向电动伸缩杆4的一端等间距焊接有多个夹持槽3，电动伸缩杆4的自由端焊接有滑动箱6，底座1的顶壁开设有滑动槽5，滑动箱6与滑动槽5滑动连接，滑动箱6的侧壁焊接有支撑箱7，支撑箱7连接有钻孔装置，多个夹持槽3内连接有夹持装置。
21.钻孔装置包括电机8，电机8固定设置在支撑箱7的内部，电机8的输出轴贯穿滑动箱6的侧壁并焊接有第一转动轴9，第一转动轴9贯穿滑动箱6的内部并与滑动箱6的侧壁转动连接，第一转动轴9等间距焊接有多个第一锥齿轮10，多个第一锥齿轮10均啮合有第二锥齿轮11，多个第二锥齿轮11的转动中心处均焊接有第二转动轴12，多个第二转动轴12均贯穿滑动箱6的侧壁并焊接有钻头13，通过启动电机8，使得第一转动轴9带动多个第一锥齿轮10进行转动，通过第一锥齿轮10与第二锥齿轮11的啮合作用，使得多个第二转动轴12同时进行转动，启动电动伸缩杆4通过滑动箱6带动钻头13对物体进行钻孔处理，使得钻孔效率大幅度增加，进而使得企业的效益增加。
22.夹持装置包括双头螺杆14，双头螺杆14与夹持槽3的底壁转动连接，双头螺杆14贯穿夹持槽3的顶壁并焊接有转动盘16，转动盘16焊接有把手17，双头螺杆14对称螺纹连接有两个夹持板15，两个夹持板15均与夹持槽3远离开口的一端滑动连接，转动把手17，使得转动盘16带动双头螺杆14进行转动，从而通过双头螺杆14带动两个夹持板15相互靠近对需要进行钻孔的物体进行夹持固定，使得钻头13在对物体进行钻孔的过程中，物体能够保持稳定，使得钻孔效果更佳。
23.多个钻头13与多个夹持槽3一一对应，并且钻头13面向夹持槽3开口所在的一侧,把手17位于转动盘16的偏心位置，多个夹持槽3的数量不少于三个,多个第二转动轴12均与滑动箱6的侧壁转动连接，把手17采用橡胶材料制作而成。
24.本实用新型中，当需要对物体进行钻孔时，将需要进行钻孔物体放置在夹持槽3内部，通过转动把手17，使得把手17带动转动盘16进行转动，进而带动双头螺杆14进行转动，
两个夹持板15相互靠近对物体进行夹持固定，按照此方法将多个夹持槽3内均放置物体，使得在进行钻孔工作时，物体可以保持相对稳定，便于进行钻孔工作，放置完毕后，通过启动电动伸缩杆4与电机8，电机8通过第一转动轴9带动多个第一锥齿轮10进行转动，通过第一锥齿轮10与第二锥齿轮11的啮合作用，使得多个第二转动轴12同时转动，从而使得钻头13进行转动，第一电动伸缩杆4带动滑动箱6靠近夹持槽3对物体进行钻孔工作，钻孔效率较高，增加了企业的效益。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种多轴深孔钻孔机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶壁分别焊接有固定块(2)与电动伸缩杆(4)，所述固定块(2)面向电动伸缩杆(4)的一端等间距焊接有多个夹持槽(3)，所述电动伸缩杆(4)的自由端焊接有滑动箱(6)，所述底座(1)的顶壁开设有滑动槽(5)，所述滑动箱(6)与滑动槽(5)滑动连接，所述滑动箱(6)的侧壁焊接有支撑箱(7)，所述支撑箱(7)连接有钻孔装置，多个所述夹持槽(3)内连接有夹持装置。2.根据权利要求1所述的一种多轴深孔钻孔机，其特征在于，所述钻孔装置包括电机(8)，所述电机(8)固定设置在支撑箱(7)的内部，所述电机(8)的输出轴贯穿滑动箱(6)的侧壁并焊接有第一转动轴(9)，所述第一转动轴(9)贯穿滑动箱(6)的内部并与滑动箱(6)的侧壁转动连接，所述第一转动轴(9)等间距焊接有多个第一锥齿轮(10)，多个所述第一锥齿轮(10)均啮合有第二锥齿轮(11)，多个所述第二锥齿轮(11)的转动中心处均焊接有第二转动轴(12)，多个所述第二转动轴(12)均贯穿滑动箱(6)的侧壁并焊接有钻头(13)。3.根据权利要求2所述的一种多轴深孔钻孔机，其特征在于，所述夹持装置包括双头螺杆(14)，所述双头螺杆(14)与夹持槽(3)的底壁转动连接，所述双头螺杆(14)贯穿夹持槽(3)的顶壁并焊接有转动盘(16)，所述转动盘(16)焊接有把手(17)，所述双头螺杆(14)对称螺纹连接有两个夹持板(15)，两个所述夹持板(15)均与夹持槽(3)远离开口的一端滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种多轴深孔钻孔机，其特征在于，多个所述钻头(13)与多个所述夹持槽(3)一一对应，并且所述钻头(13)面向夹持槽(3)开口所在的一侧。5.根据权利要求4所述的一种多轴深孔钻孔机，其特征在于，所述把手(17)位于转动盘(16)的偏心位置，多个所述夹持槽(3)的数量不少于三个。6.根据权利要求5所述的一种多轴深孔钻孔机，其特征在于，多个所述第二转动轴(12)均与滑动箱(6)的侧壁转动连接，所述把手(17)采用橡胶材料制作而成。
技术总结
本实用新型公开了一种多轴深孔钻孔机，包括底座，所述底座的顶壁分别焊接有固定块与电动伸缩杆，所述固定块面向电动伸缩杆的一端等间距焊接有多个夹持槽，所述电动伸缩杆的自由端焊接有滑动箱，所述底座的顶壁开设有滑动槽，所述滑动箱与滑动槽滑动连接，所述滑动箱的侧壁焊接有支撑箱，所述支撑箱连接有钻孔装置，多个所述夹持槽内连接有夹持装置，所述钻孔装置包括电机，所述电机固定设置在支撑箱的内部。本实用新型通过设置第一锥齿轮与第二锥齿轮等结构，通过启动电机，使得在第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合的作用下，多个钻头同时进行钻孔工作，使得钻孔的效率增加，企业的效益增加。加。加。
技术研发人员：刘权 唐琴 雷松林
受保护的技术使用者：重庆绿腾机械制造有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/2/18