1.本实用新型涉及焊接机技术领域，具体是一种复合板用高频激光焊接机。
背景技术：
2.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。
3.现有技术中的手持激光焊接机得到了普遍的使用，但在使用时，人员是直接手持焊接机枪进行焊接，在焊接时焊接处就会迸溅大量火花，而人员没有防护装置，火花就会落到人员的手上，就会对人员造成烫伤。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种复合板用高频激光焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合板用高频激光焊接机，包括机枪、滑槽、滑杆、防护壳、卡头和卡口，所述机枪的两侧均设置有滑槽，每个所述滑槽内均连接有滑杆，所述滑杆设置在防护壳内，一侧所述防护壳上设置有两个限位槽，每个所述限位槽内设置有限位杆，所述限位杆之间设置有卡板，所述卡板的顶端设置有卡头，所述卡板对应位置的防护壳上设置有卡口，所述卡口上设置有按压口，装置在进行使用时，将防护壳向枪头位置推动，防护壳内的滑杆就会在滑槽内进行滑动，在移动到枪头位置时，防护壳与枪头之间留有一定的距离不会将枪头完全覆盖，移动到一定位置后，限位杆上的卡板就会带动卡头插入卡口内，卡板具有一定的韧性，在卡进卡口内时，卡头就会伸出在按压口内，从而就会将防护壳进行固定，在使用时不会晃动，就可有效防止焊接时火花的飞溅。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述机枪的左侧设置有枪头，可以对准需要焊接的位置进行焊接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述机枪的右侧连接着连接线，所述连接线设置在机箱上，便于组件之间的配合使用。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述机箱上设置有推把，便于机箱的推动。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述机箱的一侧设置有连接口，便于与外界组件连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位杆之间设置有侧把，所述机枪的下侧设置有下把，便于在焊接时辅助握持机枪。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的防护壳通过滑杆在滑槽内滑动，在进行使用时就可将防护壳推动到枪头位置处，在通过限位杆上的卡板带动卡头插进卡口内，就可对防护壳
进行固定，固定完成后就可进行防护，就会有效阻挡在焊接时火花的飞溅，在使用完成后，通过按压按压口上的卡头，卡头向内移动时，就可将卡板从卡口内拔出，就可将防护壳推回原位，通过这一设置保护了人员。
附图说明
13.图1为本实用新型一种复合板用高频激光焊接机的结构示意图一；
14.图2为本实用新型一种复合板用高频激光焊接机的结构示意图二；
15.图3为本实用新型一种复合板用高频激光焊接机中卡头的结构示意图。
16.图中：1、枪头；2、防护壳；3、侧把；4、卡口；5、按压口；6、滑槽；7、下把；8、连接线；9、机箱；10、连接口；11、推把；12、机枪；13、限位槽；14、限位杆；15、卡板；16、卡头；17、滑杆；
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种复合板用高频激光焊接机，包括机枪12、滑槽6、滑杆17、防护壳2、卡头16和卡口4，机枪12的两侧均设置有滑槽6，每个滑槽6内均连接有滑杆17，滑杆17设置在防护壳2内，一侧防护壳2上设置有两个限位槽13，每个限位槽13内设置有限位杆14，限位杆14之间设置有卡板15，卡板15的顶端设置有卡头16，卡板15对应位置的防护壳2上设置有卡口4，卡口4上设置有按压口5，装置在使用时，先将防护壳2向枪头1推动，防护壳2在滑杆17与滑槽6的连接下就会向下移动，移动到卡板15位置时，卡板15就会插进防护壳2上的卡口4内，卡头16就会卡进按压口5内，就可将防护壳2进行固定，在进行使用时，飞溅的火花就会受到防护壳2的阻挡，就不会对人员造成烫伤保护了人员。
19.其中，机枪12的左侧设置有枪头1，便于对复合板进行焊接。
20.机枪12的右侧连接着连接线8，连接线8设置在机箱9上，便于装置的正常使用；机箱9上设置有推把11，便于装置的推动；机箱9的一侧设置有连接口10，便于装置与外界连接；限位杆14之间设置有侧把3，机枪12的下侧设置有下把7，便于对装置进行握持；
21.本实用新型的工作原理是：装置进行焊接前，向将防护壳2推动，防护壳2就会带动滑杆17在滑槽6内移动，防护壳2移动到枪头1位置处时，限位杆14上的卡板15就会插进卡口4，卡头16就会伸出到按压口5内，从而就会将防护壳2固定住，防止在使用时防护壳2晃动，在使用时火花就会受到阻挡，就不会溅到工作人员身上，保护了人员，防止被烫伤，在使用完成后，将卡头16向内按压，就可将防护壳2推动到原位，方便了放置。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种复合板用高频激光焊接机，包括机枪(12)、滑槽(6)、滑杆(17)、防护壳(2)、卡头(16)和卡口(4)，其特征在于：所述机枪(12)的两侧均设置有滑槽(6)，每个所述滑槽(6)内均连接有滑杆(17)，所述滑杆(17)设置在防护壳(2)内，一侧所述防护壳(2)上设置有两个限位槽(13)，每个所述限位槽(13)内设置有限位杆(14)，所述限位杆(14)之间设置有卡板(15)，所述卡板(15)的顶端设置有卡头(16)，所述卡板(15)对应位置的防护壳(2)上设置有卡口(4)，所述卡口(4)上设置有按压口(5)。2.根据权利要求1所述的一种复合板用高频激光焊接机，其特征在于：所述机枪(12)的左侧设置有枪头(1)。3.根据权利要求1所述的一种复合板用高频激光焊接机，其特征在于：所述机枪(12)的右侧连接着连接线(8)，所述连接线(8)设置在机箱(9)上。4.根据权利要求3所述的一种复合板用高频激光焊接机，其特征在于：所述机箱(9)上设置有推把(11)。5.根据权利要求3所述的一种复合板用高频激光焊接机，其特征在于：所述机箱(9)的一侧设置有连接口(10)。6.根据权利要求1所述的一种复合板用高频激光焊接机，其特征在于：所述限位杆(14)之间设置有侧把(3)，所述机枪(12)的下侧设置有下把(7)。
技术总结
本实用新型公开了涉及焊接机技术领域的一种复合板用高频激光焊接机，包括机枪、滑槽、滑杆、防护壳、卡头和卡口，机枪的两侧均设置有滑槽，每个滑槽内均连接有滑杆，滑杆设置在防护壳内，一侧防护壳上设置有两个限位槽，每个限位槽内设置有限位杆，限位杆之间设置有卡板，卡板的顶端设置有卡头，卡板对应位置的防护壳上设置有卡口，卡口上设置有按压口，通过设置保护了人员，为人员的健康提供了保障。为人员的健康提供了保障。为人员的健康提供了保障。
技术研发人员：林龙河 朱日光
受保护的技术使用者：青岛隆和源光电科技有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/2/18